地面设备维修安全技术措施

地面设备维修安全技术措施第一章编制说明公司主要从事锚杆、锚盘的生产加工，产品的装卸和货物运输，机电装备的检修等工作，编制安全操作规程的目的是为了使职工了解施工中的安全留意事项，以保证施工安全第二章危险源辨识及防范措施1）火灾

1、各班组必需按矿要求配全合格的消防设备

2、收工前，由班组或施工负责人认真检查施工现场，以确保无任何隐患

3、各班组必需做到人走灯灭，并切掉供电电源，严禁吸烟

4、易燃物必需在指定的地点存放，严禁乱扔、乱存、乱放

5、废弃的棉纱等易燃物必需按时的进行处理

6、电源线路及电气装备要按时进行检查，不合格的电源线路要立刻进行更换或修理

7、严禁违章运用各种与工作无关的电气装备

8、烧焊后，要按时毁灭火种，在施工地点进行洒水，并观看半个小时以上，无任何隐患方可连续施工

3、运用吊车起吊时，吊车的站腿支撑必需坚固牢靠，严禁将吊车的站腿支撑在水沟、电缆沟等水泥盖板上及松软的地面上

4、全部起吊装备的起重臂及起吊物的下方、作业半径内严禁有人起吊时，施工人员必需躲开起吊物易倾倒的位置，严禁站在起吊物上操作，且必需安装专人进行监护现场安专人指挥，其他任何人不得乱发信号

5、起吊物在起吊后需行走时，起吊行走高度一般不得超过1米,严禁起吊物在行人头上及在较贵重、易损装备上越过，严禁用手直接触及起吊物或用身体平衡重物

6、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因需要必需实行有效的保安措施

7、行车在运行中未完全停止时，严禁改向开车行车行至接近轨道两端时应减速，以免发生越轨事故

8、行车司机开车发现负荷过大时，必需立刻停车进行检查，待问题处理完毕前方可施工

9、吊运现场必需由施工负责人统一指挥，施工人员互相协作，任何人不得在起吊物下工作及乱发信号

10、运用多个手拉葫芦进行起吊时，任何一个手拉葫芦的答应起重量必需大于起吊物的重量

11、在整个施工过程中，施工负责人要时辰留意施工现场，如来往车辆、行人等，发现隐患要立刻停止施工，待隐患排解前方可连续进行施工

12、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保存三圈以上安全圈

13、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进行检查和修理

14、重物接近或到达额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过

15、起吊作业结束后，将钩头升起2米以上高度，并开到不行人的安全地点，将开关打到停止位置后停电挂牌

四、供电作业

1、配电所内停送电时，必需由有关单位专职配电工执行

2、在各固定配电场所施工时，要遵守固定场所的规章制度，听从配电工的布置，不准在固定场所内任意走动和任意碰撞各类开关、电器装备

3、一切简单遇到的暴露带电装备以及危机人身安全的部位，应加防护罩或防护栏

4、操作高压电气装备时，施工人员必需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上，严格执行好停送电制度，且严格执行好一人施工一人监护制度

5、严禁带电搬迁电气装备

6、多人同时施工时，全部施工人员必需听从施工负责人的统一指挥，施工负责人在施工前要进行具体分工，并向全体施工人员讲解施工要点

7、停电接抽火时，必需严格执行好停电、验电、放电和挂接地线制度，严禁带电作业

8、高压电缆的接头必需用黄蜡带绑好，并罐好环氧树脂，确保绝缘

9、局部接地极应用面积不小于

0.6平方，厚度不小于3mm的铁板，联结导线应不小于25mm2的暴露铜线或50mm2镀锌铁线，或厚度不小于4mm断面不小于50mm2的镀锌扁铁

10、严格按负荷申批进行接火安装，严禁私自接火

11、电缆及电气装备安装必需符合《机电装备完好标准》的要求

12、严禁损坏电缆的外皮和任意截割电缆

13、在操作热合机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤

14、由于热合机机器内部电压很高（5500V）,所以修理时必需要拉下电源开关，严禁带电作业运用时必需常常留意电压、电流的改变,并加以调整

15、热合机高频开关与高压开关的正确接通挨次是先接通高频开关，后接通高压开关断开时挨次为先断开高压开关，后断开高频开关

16、装备开关停电后，必需将开关打到零位，并悬挂“停电牌”接火，抽火操作时，必需悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌，现场操作人员看不到配电盘时，必需布置专人站岗

五、烧焊作业

1、严格执行好地面烧焊审批制度

2、烧焊工必需持证上岗，按章作业

3、杜绝运用不合格的工具及仪表进行烧焊作业，各种仪表必需按规定定期进行校验，不合格的工具、仪表要立刻更换

4、烧焊地点在烧焊前应进行洒水防火、防尘，烧焊地点附近不得有易燃、易爆物品，配齐消防器材和盛满水的水桶

5、严禁在水泥地面上直接进行烧焊作业

6、烧焊时，施工人员必需配戴齐全眼睛、面罩、手套等防护用具

7、氧气、乙燃瓶间距不得少于10米，严禁氧气和乙快瓶混放

8、电焊机及电缆线绝缘必需良好，气线与仪表、割矩等联结必需坚固，严禁有泄漏现象

9、严禁抛掷电焊加工件及其它小件

10、施工完毕后，施工地点附近应再次进行洒水，并观看半个小时,确认无任何隐患前方可离开施工现场

六、滚丝作业

1、锚杆在滚丝机内被卡时，必需切断电源再处理滚丝机运行期间，不得离开操作位置

2、操作时必需穿戴规定的劳动爱护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面由于车间场地狭小，人员集中，工作时要留意前后四周人员的安全

3、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满意工作要求检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满意工作要求

4、滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求

5、在装备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间禁止在装备开动过程中进行调整、检修和擦拭装备

6、机器必需按规定进行润滑各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次

7、需要临时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停长时间停车时应切断电源

七、剪板作业

1、剪板机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠脚踏机构传动零活牢靠压紧装置能够牢牢的压紧板材机床无开裂部件剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的装备

2、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和腰带，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍

3、剪板中认真做到1不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的边缘，不准剪切压不禁的狭窄板料和短料2刀板间的间隙应依据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的l/30刀板o应紧固牢靠，上、下刀板面必需保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外3刀板刀口应保持锐利，如刀口变钝或崩裂现象，应按时更换4剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切

4、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损坏刀片机床后面不得站人禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车前方可进行，禁止在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料

5、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后，操作人员再重复一遍“可以剪切”后，才能按踩下操作开关进行操作

6、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容许超厚度

7、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求全部三角带松紧度必需相同，对破损的三角带必需立刻更换

8、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必需立刻紧固依据所剪板料的厚度调整刀片的间隙剪板机拉杠必需紧固有效

9、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应恰当调整，防止弹簧崩断或损伤刀口

10、生产过程中要常常留意夹紧机构和离合器、制动器有无异样失灵现象，剪切时必需精力集中

11、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手必需离开刀口至少200mm以上剪板机各部常常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次

八、各项装备安全操作规程1SJ-I型缩径机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗

2、必需熟识缩径机的结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统原理，会维护和保养缩径机，能正确处理一般故障，并能根据本规程要求进行操作

二、安全规定

1、缩径机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠

2、缩径机运行期间，司机不得离开操作位置

3、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍严禁将手伸入液压夹紧装置内

4、认真执行《锻压装备通用操作规程》的有关规定

三、操作准备

1、接班后必需对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准开机

2、开机前，必需清理好机器四周，保证操作位置四周无障碍物

3、依据加工图纸对机器进行调整依据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离

4、依据工作量大小确定工作方式工作量较大时可实行自动运行方式，较小时可采纳手动方式运行

5、依据加工材料的直径来调整液压系统的工作压力

6、检查缩径模具是否需要更换依据加工件直径安装与之相匹配的夹紧块

7、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座,滑到前端的机油嘴用加油栓加注一般润滑机油，每班加油不少于两次

四、正常操作

1、起动电动机

1、对机器送电，开关站电源指示灯亮

2、按下启动按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作

2、起动加热系统

1、按下加热开关，加热指示灯亮（热天时开散热开关，冷天时开加热开关）

2、使液压油温掌握在20℃左右

3、机件加工操作

1、将掌握箱上的手动/自动开关切换到自动位置

2、待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件

3、点动“夹紧”按钮，使电器处于自开工作程序

4、机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带开工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止（工进）

5、“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好的工件，换入新的待加工件

6、重新按下行程开关，“夹紧”、“工进”电磁阀工作，机件加紧，机器模具向左进行自动缩径，始终到定位行程开关处，进行下一轮的自动加工工件工作

4、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作，使工件到达理想长度

5、当不当心或误操作时显现模具与动块即将碰撞的危险情况，不管是出于手动和自动的工作程序，动块中有接近开关会自动启动，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮，拿出工件

9、严格执行油库管理，按时检查灭火器、防火沙油桶盖按时封口

10、严格执行干粉灭火器运用方法运用前，先把灭火器摇动数次,使瓶内干粉松散；拔下保险销，对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过程中，应一直保持直立状态，不得横卧或颠倒运用；灭火后防止复燃2）运输（交通）事故

1、装卸车时，人员严禁坐在车辆上

2、装好货物后，必需关好车门，封车坚固，防止在运输途中丢落货物

3、驾驶员必需持证上岗，严禁酒后上岗，必需安全驾驶，谨慎慢行

4、驾驶员必需定期对车辆进行安全检查，确保车辆完好，杜绝由于车辆故障而引发事故

5、运用人员必需对地排车进行安全检查，确保车辆完好，严禁超载运用

6、雨雪天气下，按时清理好路面，车辆行进中应保持行车距离,谨慎慢行，防止尾追事故的发生3）烧、烫伤

6、操作过程中，施工人员必需精力集中，传递加工件过程中必需相互协作，防止工件伤人

7、缩径机紧急停机

8、显现以下情况之一时，应紧急停机1缩径机或液压电动机有故障性异响、异震2液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定3电动机单相运转或冒烟、冒火4液压系统压力不够，压力显现异样，油管漏油等5爱护装置或仪表失灵6突然停电或电源回路故障停电造成停机7其他严峻意外情况

9、紧急停机按以下程序进行1若发生故障时，可直接断电停机2因电源断电自动停机时，应断开电源开关3向值班领导汇报

五、收尾工作

1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰2YQ32型四柱三梁液压机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗实习司机操作必需经有关部门批准，并指定专人指导监护

2、必需熟识《锻压装备通用操作规程》的有关规定，熟识YQ32型四柱三梁液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟识各种安全爱护装置，能独立操作

3、把握现场机械、电气事故处理方法

4、无阻碍本职工作的病症

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压装备通用操作规程》的有关规定

2、液压机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠

3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置

4、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和腰带，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍严禁将手伸入液压夹紧装置内

5、液压机安装模具必需在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上

6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中运用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位

7、两人操作时应指定专人开机、指挥

8、运用时不得超过装备额定压力严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业

9、开机后留意压力表指针转动情况，如发现来回摇摆或不动应立刻停机检查

三、操作准备

1、开机前，必需清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的任何污物

2、依据加工图纸要求装好上下模具，必需对中，调整好模具间隙，不答应单边偏离中心，确定固定好模具后再试压

3、依据工作量大小确定工作方式工作量较大时可实行自动运行方式，较小时可采纳手动方式运行

4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产

5、检查电气装备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源启动一下电机观看其转向是否正确，电气爱护装置是否灵敏牢靠

6、液压机工作前首先启动装备空转5分钟，同时检查油箱油量、油泵声响是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象

7、开动装备试压，检查压力是否到达工作压力，装备动作是否正常牢靠，有无泄漏现象

四、正常操作

1、启动电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次（每次不得超过本机最大行程）排解系统内的空气

2、

（1）手动操作操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环

（2）自动操作将掌握箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，完成自动压制机件

3、工作中要常常检查四个立柱的螺母是否紧固有效若有松动应急时紧固不准在机床加压或卸压显现晃动的情况下进行工作

4、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全爱护装置失灵时,必需立刻停机待处理好前方可连续生产

5、液压机紧急停机显现以下情况之一时，应紧急停机1液压机或液压电动机有故障性异响、异震2液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定3电动机单相运转或冒烟、冒火4液压系统压力不够，压力显现异样，油管漏油等5爱护装置或仪表失灵6突然停电或电源回路故障停电造成停机7其他严峻意外情况紧急停机按以下程序进行1若发生故障时，可直接断电停机2因电源断电自动停机时，应断开电源开关3向值班领导汇报

五、收尾工作

1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰

（3）高频热合机安全操作规程

一、上岗条件

1、必需经过专业技术和安全培训，考试合格，持证上岗

2、具有肯定的电工基础学问，熟识热合机的结构性能、工作原理、技术特征和各种安全爱护装置，能独立操作

二、安全规定

1、在操作本机时切勿使上、下电极直接接触，以免因短路而烧坏机件，亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤

2、由于机器内部电压很高（5500V）,所以修理时必需要拉下电源开关，严禁带电作业

3、运用时必需常常留意电压、电流的改变，并加以调整

4、每隔数日必需在各滑动部位（如滑板、丝杠、推杆轴等处）加30#机油进行润滑，并常常擦抹洁净

5、每季度应将电子管拔下，将管脚位置调换180再插入管座内,以延长电子管寿命

6、要常常保持高频开关接触器触头清洁，无烧痕及灰尘

7、严格执行停送电制度，共给本装备的电源应装设刀闸及空气开关等，装备应有合格的接地线来保证安全

三、操作前的准备

1、操作前热合机的电气系统必需安全牢靠，工作台绝缘状态及各开关档位必需符合有关规定

2、接通电源，调整各档位至工作需用的位置，接触器触头有无损伤，有无异样

3、检查机件有无机械损伤，检查调试安全防护及制动系统

四、正常操作

1、本机为双机头式甲、乙双双交替热合，当甲方热合时踏动“脚踏开关”K4之踏板，内部互锁机构便将乙方之踏板锁住

2、高频开关与高压开关的正确接通挨次是先接通高频开关，后接通高压开关断开时挨次为先断开高压开关，后断开高频开关

3、合上刀闸开关，打开电源开关，此时电源指示灯亮，冷却风扇转动并有冷风吹向机器内的电子管，同时电子管灯丝发光

4、将“时控/人控”开关切换到“人控”位置进行人工操作，将输出调整按钮调到“零”位，并在下极板上放置2-3层塑料薄膜

5、右脚踏“脚踏推板”使铜刀下降，将塑料薄膜压紧后左脚踏“脚踏开关”，此时阳流表Ml、M2有指数，约为

0.2A左右，此时旋转“输出调整”旋钮，使阳流渐渐增大，但最大不得超过

0.8A带过1-3秒后就可将塑料热合完成了“输出调整”位置就不要再动了也可用“时间掌握器”重复压合数次，使其到达满意程度后，便可进行正式大量生产了

6、热合过程中当“时间掌握器”发生故障时，可临时关闭时控开关,整机仍可用人工掌握方式连续生产

五、收尾工作

1、切断电源，检查装备、保持装备清洁完好，清扫机房的环境卫生，整理记录和工作日志

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰4Z28-200型滚丝机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必需经过专业培训合格后，持证上岗

2、必需熟识滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理一般故障，并能根据本规程要求进行操作

3、必需熟识《锻压装备通用操作规程》的有关内容身体状况必需顺应本工作

二、安全规定

1、锚杆在滚丝机被卡时，必需切断电源再处理

2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置

3、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面由于车间场地狭小，人员集中，工作时要留意前后四周人员的安全

4、认真执行《锻压装备通用操作规程》的有关规定

三、操作前的准备工作

1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满意工作要求

2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常

3、检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满意工作要求滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好

4、依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求

四、正常操作

1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理四周障碍物及其各部分必需得到充足润滑

2、装备调整后，先低速进行试滚，待正常前方可进行生产

3、在装备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间

4、禁止在装备开动过程中进行调整、检修和擦拭装备

5、工作中需要离开装备或临时停电时，必需切断电源停送电时必需严格执行停送电制度，严格执行一人操作、一人监护制度

6、开车操作

（1）按“滚压正转”主轴转动

（2）按“液压开”油泵起动

（3）按“中心调整活动主轴进给

（4）松开“中心调整”活动主轴（）退回（自动勿须按）5开头操作前反复按数次“中心调整”进行排气

7、正常操作

（1）手动操作1）将工件放于支撑块上2）踩下脚踏开关，活动主轴给进3）松开，活动主轴退回4）取下工件

（2）自动循环操作只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“滚压开”、“液压开”按钮，以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下进给滚压退回停留当需要中止滚压时，按“滚压停”、“液压停”按钮，功能开关扳倒手动即可

1、电气焊操作持证上岗，严格执行正规操作，严禁用手触摸任何烧焊后的加工件

2、施工人员配齐各种防护面罩、手套等用品，防止发生烧伤、烫伤4）舌伤、挤伤IJ

1、严格执行正规操作，装备必需确保完好

2、施工时，施工地点必需有通畅的退路，严禁在空间狭小的部位进行施工

3、严禁站在物料堆上进行任何施工，物料码放后，必需实行牢靠的防滚落措施

4、进行有锐角、毛刺的物料的搬运、装卸时，施工人员必需戴好手套，以防刮伤，但操作砂轮机、钻床等机械装备时，严禁施工人员戴手套

5、滚丝机操作严禁戴手套，滚丝尾部必需有安全防护罩，防止划伤人员

6、压力机操作必需运用专用工具勾出已加工好的锚盘5）砸伤

1、多人同抬搬运时，要动作全都协调，听清口令，同起同落

8、需要临时停车或发生意外，可按“急停”按钮总停长时间停车时应切断电源

9、滚丝机紧急停机显现以下情况之一时，应紧急停机1滚丝机或电动机有故障性异响、异震2滚压油、冷却油供应不正常，油温超过规定3电动机单相运转或冒烟、冒火4液压系统压力不够，压力显现异样5爱护装置或仪表失灵6突然停电或电源回路故障停电造成停机7其他严峻意外情况紧急停机按以下程序进行1若发生故障时，可直接断电停机2因电源断电自动停机时，应断开电源开关3向值班领导汇报

10、机器必需按规定进行润滑各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次

五、收尾工作

1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫滚丝机机房的环境卫生,整理记录和工作日志

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰5Z28-60型滚丝机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必需经过专业培训合格后，持证上岗

2、必需熟识滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理，会维护和保养滚丝机，能正确处理一般故障，并能根据本规程要求进行操作

3、必需熟识《锻压装备通用操作规程》的有关内容身体状况必需顺应本工作

二、安全规定

1、锚杆在滚丝机被卡时，必需切断电源再处理

2、滚丝机运行期间，不得离开操作位置

3、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，扎紧袖口及腰带，精力集中，严禁戴手套，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面由于车间场地狭小，人员集中，工作时要留意前后四周人员的安全

4、认真执行《锻压装备通用操作规程》的有关规定

三、操作前的准备工作

1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满意工作要求

2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常，检查各种仪表指示是否正常

3、检查各部件固定螺栓有无松动，液压行程等是否满意工作要求滚轮是否在正常位置上，主要防护装置是否完好

4、依据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求

四、正常操作

1、开机前，检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好，清理四周障碍物及其各部分必需得到充足润滑

2、装备调整后，先低速进行试滚，待正常前方可进行生产

3、在装备运转过程中，手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间

4、禁止在装备开动过程中进行调整、检修和擦拭装备

5、工作中需要离开装备或临时停电时，必需切断电源停送电时必需严格执行停送电制度，严格执行一人操作、一人监护制度

6、开车操作

（1）给滚丝机送电

（2）按“蜗轮润滑油泵开”，起动润滑

（3）按“油泵开”油泵起动

（4）按“主轴正转”主轴转动

（5）按“工件冷却”开

（6）按“主轴点动”活动主轴进给

（7）松开“主轴点动”活动主轴退回（自动勿须按）

7、正常操作

（1）手动操作

（1）只需将功能键按钮扳倒“手动”位置，按“蜗轮润滑油泵开”，按动“油泵开”，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷却”开

（2）将工件放于支撑块上

（3）踩下脚踏开关，活动主轴给进

（4）松开脚踏开关，活动主轴退回

（5）取下工件

（2）自动循环操作只需将功能键按钮扳倒“自动”位置，按动“蜗轮润滑油泵开”，按动“油泵开”按钮，按“主轴正转”主轴转动，按“工件冷去开以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下进给滚压退回停留当需要中止滚压时，按“液压油泵关”按钮，功能开关扳倒手动即可

8、需要临时停车时应根据开机操作的相反挨次操作发生意外时，可按“总停”按钮总停长时间停车时应切断电源

9、滚丝机紧急停机显现以下情况之一时，应紧急停机

（1）滚丝机或电动机有故障性异响、异震2滚压油、冷却油供应不正常，油温超过规定3电动机单相运转或冒烟、冒火4液压系统压力不够，压力显现异样5爱护装置或仪表失灵6突然停电或电源回路故障停电造成停机7其他严峻意外情况紧急停机按以下程序进行1若发生故障时，可直接断电停机2因电源断电自动停机时，应断开电源开关3向值班领导汇报

10、机器必需按规定进行润滑各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定，主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次

五、收尾工作

1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫滚丝机机房的环境卫生,整理记录和工作日志

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰6剪板机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必需经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗实习司机操作必需经有关部门批准，并指定专人指导监护

2、必需熟识《锻压装备通用操作规程》的有关规定，熟识剪板机的结构、性能、电气系统、动力系统工作原理，熟识各种安全爱护装置，能独立操作

3、操必需把握装备的“三好”、“四会”和按装备维护保养要求运用和维护装备

4、无阻碍本职工作的病症

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压装备通用操作规程》的有关规定

2、剪板机电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠脚踏机构传动零活牢靠压紧装置能够牢牢的压紧板材机床无开裂部件

3、剪板机运行期间，司机不得离开操作位置或托人代管开动着的装备

4、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和腰带，女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍

5、工作中认真做到

（1）不准剪切叠合板料，不准剪毛边板料的边缘，不准剪切压不禁的狭窄板料和短料

（2）刀板间的间隙应依据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30o刀板应紧固牢靠，上、下刀板面必需保持平行，调整后应人工盘车检验，以免发生意外

（3）刀板刀口应保持锐利，如刀口变钝或崩裂现象，应按时更换

（4）剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在未压紧板料前进行剪切

6、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刀口损坏刀片机床后面不得站人

7、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙，在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车前方可进行，禁止在工作转动中，将手伸进剪切区或用手接料及捡料

8、对线人员在找正工件前，主要操作人员应将手和脚离移操作开关，只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后，操作人员再重复一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关进行操作

9、本剪板儿只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不容许超厚度

三、操作准备

1、开机前，首先检查传动三角带的完好情况，要求全部三角带松紧度必需相同，对破损的三角带必需立刻更换

2、检查剪板机的地脚螺栓有无松动，背帽是否齐全，松动的必需立刻紧固

3、依据所剪板料的厚度调整刀片的间隙剪板机拉杠必需紧固有效

4、检查齿轮啮合情况，润滑情况，齿轮啮合必需符合规定

5、工作前依据剪切工件的要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1-3次空行程实验，正常后才能进行剪切工作

6、检查电气装备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源启动一下电机观看其转向是否正确，电气爱护装置是否灵敏牢靠

四、正常操作

1、松开离合器，对机器送电、按下启动按钮，启动电动机，将已划线的待剪切板材放在剪板机工作平台上，进行对线操作，将剪切线与刀刃对齐后，踏下离合器操纵杆，将上刀下下方进行剪切剪切完成后,松开离合器操纵杆，使上刀升起，完成一个剪切循环

2、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应恰当调整，防止弹簧崩断或损伤刀口

3、生产过程中要常常留意夹紧机构和离合器、制动器有无异样失灵现象，剪切时必需精力集中

4、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪短料时应领用铁板压住进行剪切，剪料时手必需离开刀口至少200mm以上

5、剪板机各部常常保持润滑，每班应有操作工加注润滑油一次

五、收尾工作

1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫机房的环境卫生，整理记录和工作日志

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰7行车司机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必需经过起重技术及安全培训合格后，持证上岗

2、必需熟识行车的结构、性能、供电系统、能正确处理一般故障，并能根据本规程要求进行操作

二、安全规定

1、上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班不得干与本职工作无关的事情

2、进行起重作业必需设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹

3、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次运用前由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁运用

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运的重物进行起重作业时，不能站在重物的下面、重物运动的前方等担心全的地方，只能站在重物侧面作业严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具

5、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保存三圈以上安全圈

6、不得利用限位器进行停车，不得在吊起重物时调制制动器、进行检查和修理

7、重物接近或到达额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过

三、操作前的准备工作

1、开车前具体检查各部件机械的螺栓、销子是否松脱，各电气装备是否正常钢丝绳是否有断丝，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无损伤

2、由施工负责人向全体参与作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全留意事项

2、抬运物料时，必需在施工人员的同侧进行施工

3、严禁任意抛掷物料，高空作业时，随身携带的工具必需实行牢靠的防坠落措施6）起吊

1、严格执行正规操作，装备必需确保完好

2、杜绝运用不合格的起吊设备、工具和材料，按时对起吊工具进行安全检查

3、起吊点必需坚固牢靠，选择好起吊点

4、大件起吊时必需严格执行好监护制度起吊前试吊1-2次后，方能施工

5、起吊物捆绑必需坚固牢靠，起吊物的重心要居中偏下

6、运用叉车及吊车起吊时必需按正规操作程序施工

7、施工过程中必需安专人负责

8、起吊工作操作人员必需持证上岗，佩戴好哨子，按指挥操作7）触电

1、严格执行正规操作，装备必需确保完好

2、严格执行停送电制度

四、正常操作

1、在起吊物件之前，应先进行空测试运转，确认无问题前方可进行起吊作业

2、起吊时将起吊绳渐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊检查物体应平衡，捆绑应无松动，机械应无异响如有异响应立刻停止吊运,将物体放回地面后进行处理

3、试吊1-2次，确认牢靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下卸下的物体要垫好衬物，放置平稳

4、吊起重物做水平常、应将重物提高到可能躲避障碍物

0.5米以上，运行时被吊重物不得左右摇摆

五、收尾工作

1、工作后立刻将吊钩升起两米以上的高度，将行车电动机停电后停下总电源

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰8立式40型切割机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、运用前以手转动大皮带轮，观看齿轮啮合的正确性

2、检查刀具安装是否正确，调整两刀板间的的间隙在范围内调整好钢筋截断长度夜间作业必需有充足的照明

3、检查漏电爱护器是否牢靠，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，机身是否有牢靠的接地爱护确认无问题前方可运用

4、检查传动部位和离合器操纵杆是否有护罩，护罩是否紧固牢靠，各螺栓紧固部分有否松动，确认无问题前方可运用

5、检查润滑部位是否加润滑油根据运用规定进行加油润滑

6、空车试转时，若发现有异声、抖动，应立刻查明原因并进行调整

7、开机前穿好适宜的工作服，戴好防护眼镜不行穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁袖口不扣而进行操作

二、切割留意事项

1、将所需截断的钢筋用行车吊运到钢筋存放架子上用绞钳绞断捆绑钢筋的铁丝

2、根据生产要求调整好截断长度，并固定好长度限位挡板

3、截直角时，推一根钢筋通过直角刀口，并顶紧限位挡板经安全确认后踩下离合器，截好的钢筋落到钢筋存放架子上，完成截断工序推送钢筋人员在得到“推送钢筋”的指示后，再推送下一根钢筋截好XXX根后用行车吊运到“上螺帽处”

4、同时截直角和斜角时，推一根钢筋依次通过直角刀口和斜角刀口，并顶紧限位挡板二人操作，经安全确认后一人踩下离合器，完成截直角（斜角）后，另一人再踩下另一离合器，完成截斜角（直角）人员帮助完成钢筋到钢筋存放架子上，完成截断工序推送钢筋人员在得到“推送钢筋”的指示后，再推送下一根钢筋截好XXX根后用行车吊运至锚杆加工车间

5、推送钢筋时，必需慢、直、稳，严禁用劲推送造成偏离方向必需在得到截断操作人员“推送钢筋”指示后，再进行推送钢筋，并确保钢筋顶端顶紧限位挡板

6、在同时截直角和斜角时，人员帮助完成钢筋落到钢筋存放架子±o操作人员必需带好手套，防止钢筋末端划伤手，完成截断工序后，向推送人员做出“推送钢筋”指示

7、截完一根钢筋后，操作人员在直角刀口的前端，用专用工具敲落截下的短钢筋头

8、当截断短料时，必需用钳子夹紧后送料，防止末端摇摆伤人当截断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，协作协调，不得任意拉拽

9、人员在操作切割机时必需全神贯注，留意四周人员的安全情况,严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机

10、严禁私自乱拉线路，造成电缆线被误截断运用前必需认真检查装备的性能，确保各部件必需完好

11、钢筋应在刀具的中下部位进行截断，从而以延长集体的运用寿命

12、截断20镒螺纹钢时，直径不得超过028mm,每次只限一根

13、禁止切割锚杆钢以外的物品，特别是锋利的物品

14、开机后严禁进行任何修理和调整不答应任何人站在切割机后面

15、停电、休息或离开切割机时，应立刻切断电源

16、切割机如在潮湿的地方工作时，操作人员必需站在绝缘垫上或枯燥的木板上进行

17、显现不正常声响、抖动或其他故障时应立刻停机进行检查、修理或更换配件前必需切断电源，检修时必需停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并布置专人站岗

18、加工完毕应关闭电源，并做好装备及四周场地的卫生清理工作切下来的工件码放整齐9导角钻床安全操作规程

一、上岗条件

1、操作司机必需身体健康合适本岗位要求，经过培训并考试合格持证上岗

2、操作司机上岗前严禁喝酒，严禁带病坚持上岗

3、必需熟识机器的结构、性能、电气系统、冷却系统、润滑系统，会维护和保养机器，能正确处理一般故障，并能根据本规程要求进行操作

二、安全规定

1、装备电气系统必需到达完好，操作按钮灵敏牢靠

2、装备运行期间，司机不得离开操作位置

3、作业时必需穿戴规定的劳动爱护用品，上岗前必需扎紧袖口和腰带，严禁戴手套，戴好防护眼镜女职工必需将辫子盘在帽子里，严禁露在外面

4、严禁酒后上岗，操作时必需精力集中，严禁打闹玩耍，严格执行“手指口述”和安全确认

5、必需用专用工具取出加工好的锚盘严禁用手接触转动的钻头

6、认真执行《钻床安全操作规程》和《套丝机安全操作规程》的有关规定

三、操作准备

1、接班后必需对装备的各紧固螺栓、电气系统、冷却系统、各润滑部位进行全面检查，确认无问题检查操作开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧坚固，防护装置是否完好牢靠，待一切检查正常前方可进行操作

2、开机前，必需清理好机器四周，保证操作位置四周无障碍物必需把机器上的杂物清理洁净，严禁在机器上放置工器具或有杂物

3、依据需加工的产品对工件固定装置进行更换，紧固好固定装置上的螺栓，保证坚固牢靠

4、依据工作量大小和产品情况确定工作方式，恰当调整速度，刚开头进刀时速度要慢，保持加工的精确性

5、操作之前用机械油对固定装置的跑道进行润滑，每班加油不少于两次调整好冷却液的输出大小，确保钻头冷却

6、开启机器后先空转3-5分钟,确认各部位完好正常前方可操作

四、正常操作

1、将需加工的工件放到工件固定装置内，确保坚固牢靠

2、紧固好钻头后，核实钻头与工件位置无误后，开启电源同时打开冷却水，使水嘴对准钻头前部位置，严禁缺水工作

3、调整好速度后，拉动操作手柄，使工件固定装置慢慢靠近正在转动的钻头根据调整好的速度进行工作

4、工作结束，推动操作手柄，待钻头完全退出工件后，用专用工具取出加工好的工件，断开电源

5、换钻头、固定装置时必需停机进行带有毛刺和不平整的工件，不答应装入固定装置装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打

6、固定装置要紧固好，严禁用手扶持工件进行工作

7、钻头上绕有长铁屑时，要停机去除禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩去除

8、拉推操作手柄时，拉推范围内不准有障碍物

9、严禁开机工作途中变速，必需变速时需退出工件，停机后重新定速

10、操作过程中，施工人员必需精力集中，传递加工件过程中必需相互协作，防止工件伤人紧急停机情况

1、显现以下情况之一时，应紧急停机1机器或液压电动机有故障性异响、异震2无冷却液时，管路漏液时3电动机单相运转或冒烟、冒火4爱护装置或仪表失灵5突然停电或电源回路故障停电造成停机6其他严峻意外情况

2、紧急停机按以下程序进行1若发生故障时，可直接断电停机2因电源断电自动停机时，应断开电源开关3向值班领导汇报

五、收尾工作

1、检查装备、保持装备清洁完好，清扫车间和装备的环境卫生,整理记录和工作日志

2、将存在的问题向接班司机认真交代清晰

九、传达后签字传达人施工人员签字

3、严禁带电作业

4、操作电气装备时，必需严格执行好正规操作程序

5、杜绝运用不合格的绝缘用具和仪器

6、热合机下必需垫好绝缘毯

7、强化对装备接地爱护、漏电爱护的检查，强化对供电线路的检查

8、电工人员强化责任心，做好本职工作8）腐蚀

1、化学用品必需存放在指定的位置，安专人负责看管、发放必需有明显的警告标志牌

2、运用化学腐蚀品时、必需执行好正规操作程序

3、非工作人员严禁运用、领取化学用品9）矽肺职业病

1、严格执行劳动防护措施，戴好防尘口罩，开启排气扇，防止矽肺职业病的发生

2、定时洒水，开门、开窗通风换气，做好防尘工作

3、防尘口罩按时更换，排气扇确保完好，正常运用

4、缩减劳动时间，工作人员经常更换工作，定期体检10）高空作业

1、高空作业必需佩戴好安全带

2、扶梯人员必需对梯子进行安全检查，确保梯子完好，必需坚固地扶好梯子

3、高空作业人员必需佩戴好工具，防止工具掉落，砸伤人员

4、高空作业人员身体素养要好，体质差，不合适登高作业人员严禁登高作业

5、高空作业下严禁行人安全措施

一、施工组织

1、工程部负责人现场施工负责人

2、班组负责人

3、技术负责人

4、施工地点各个车间

5、施工时间20XX年1月1日至20XX年12月31日

二、一般措施

1、各项施工必需指定施工负责人，特种作业时，施工人员必需持证上岗上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班不得干与本职工作无关的事情

2、各地点领装物料时，要严格按交通规章行走，丁字路口、十字路口及视野受到障碍的地方，要慢行，并认真观看情况，确认安全无隐患前方可通行

3、装卸车时，人员严禁在车辆的车斗内、前方、两侧、驾驶室内

4、运用起吊设备前必需进行认真检查，确认安全牢靠前方可运用

5、起吊物料前，要认真检查起吊工具和绳索，确认安全前方可运用

6、起吊物捆绑必需坚固牢靠，起吊物的下方及起吊物倾倒所能触及的位置严禁有人，严禁用身体平衡重物

7、起吊前必需先进行试吊，重物的重心应居中，试吊确认无问题前方可正式进行起吊

8、起吊点必需选择坚固的位置，严禁采纳不合格的起吊点起吊重物，起吊重物时必需严格执行好监护制度

9、烧焊时，施工地点附近严禁有易燃物和爆炸物，现场不少于两个灭火器，并有水管或备有水桶，烧焊前，将施工地点洒水，烧焊后，必需将火星熄灭，工作地点应再次洒水，进行其它工作需动火时，要严格按地面动火审批报告的有关规定执行

10、运用切割锯、砂轮机及磨光机等机械装备时，人员必需站在安全位置，佩戴好安全防护眼镜，施工人员严禁带手套施工及用手直接抹铁屑，严禁运用各种装备干不相关的工作

11、多人同抬搬运重物时必需由专人统一指挥，全部施工人员要听清口令，动作一至协调，同起同落，全部施工人员的身体应在安全位置，以免显现意外事故

12、起吊用具、工具、装备和材料要定期进行检查，杜绝不合格装备、起吊用具、工具和材料的运用

13、进行电气装备检修及安装时，要严格执行好停送电制度，各种绝缘用具符合运用要求，防护用品要配带齐全

14、严禁进行带电作业，严禁带压拆卸各种液压管路

15、每天开工前，施工负责人要留意观看工作地点四周环境情况，确认安全前方可进行施工

16、施工负责人在随时留意施工人员的精神状况，当职工精神不振或有其它异样情况时，要问清原因，并实行有效措施，以确保施工安全

17、高空作业时，施工人员必需系好安全带或实行牢靠的防范措施,且必需执行好监护制度

18、工作期间，严禁进行打闹或干与工作无关的事情

19、佩戴好防尘口罩，做好防尘措施，防止发生职业病

20、运用搅拌机时肯定要盖好护盖，机器运行期间严禁打开护盖，或用手接触运行部位停止搅拌机时，要将开关打到停止位置，停电挂牌

21、工作人员严禁非工作人员进入工作场所如需要检查指导工作,需公司领导布置专人伴随

22、进行各种作业时，必需严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全技术操作规程》、《作业规程》的有关规定以及遵守工程部及矿的有关管理制度

三、起重作业

1、吊运前，必需对吊拉起重用的工具、绳索、卡子、索具卸扣、吊钩等进行认真检查，所用工具及材料不得有缺陷，每班由专人对起吊用具检查，各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳断面积之比到达百分之五或钢丝绳严峻扭曲变形时，必需更换绳套子、保险绳插接符合规定

2、每班施工前，必需对起吊装备进行一次具体的检查，确保无任何隐患。