大体积混凝土施工作业指导书

大体积混凝土施工作业指导书、目的1明确桥梁大体积混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准桥梁大体积混凝土作业施工、编制依据2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《新建铁路杭州至长沙客运专线首次设计技术交底资料》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》、适用范围3适用于沪昆客运专线江西段桥梁大体积碎工程施工、碎的运输方式4碎的运输分水平运输和垂直运输本工程水平运输采纳碎搅拌运输车、碎输送泵，垂直运输采纳汽车吊和碎输送泵混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦

4.1畅通，保证混凝土在运输过程中保持匀称性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能混凝土的入模时间掌握在搅拌后内泵送完毕运输混凝土过程中，60min应对运输装备实行保温隔热措施，防止局部混凝土温度上升（夏季）或受冻（冬季）应实行恰当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗20〜30s,采纳砂输送泵运输硅时

4.2

①在满意泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小,以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水当浇筑层的高度较大时，尤应掌握拌和物的坍落度，并且运用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3mo

②泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于除出口15m处可采纳软管外，输送管路的其它部位均不得采纳软管输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料掩盖

③向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于，以防止混入12空气引起管路堵塞

④混凝土一般宜在搅拌后内泵送完毕，且在初凝时间前入60min1/2泵，并在初凝前浇筑完毕在交通拥堵和气候酷热等情况下，应实行特别措施防止混凝土坍落度损失过大

⑤因各种原因导致停泵时间超过应每隔开泵一次，使15min,4〜5min泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析如停泵时间超过应将管中混凝土去除，并用压力水或其45min,它方法冲洗管内残留的混凝土、高性能混凝土浇筑5浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设

5.1计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑发展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案浇筑混凝土前，应认真检查钢筋爱护层垫块的位置、数量及其紧固

5.2程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋爱护层厚度尺寸的质量保证率构件侧面和底面的垫块至少应为个绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得4/m2,伸入爱护层内爱护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土爱护层厚度的精确性，其外形（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得运用砂浆垫块当采纳细石混凝土垫块时，其抗腐蚀力量和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于

0.4混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；

5.3只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑

5.4混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采纳滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不显现分层离析现象混凝土的浇筑应采纳分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不得

5.5超过不得任意留置施工缝90min,混凝土的一次摊铺厚度不宜大于（当采纳泵送混凝土时）

5.6600mm或（当采纳非泵送混凝土时）浇筑竖向结构的混凝土前,底部应400mm先浇入厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）50〜XXXmm在酷热季节浇筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝土直接受阳光照

5.7耀，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃应尽可能布置在黄昏而避开酷热的白天浇筑混凝土在低温条件下（当昼夜平均气温低于或最低气温低于时）浇筑混凝土时,应实行恰当5℃-3℃的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应实行恰当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应防止浇筑有较大暴露面积的构件浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在以上的结

5.8300mm构）前，应依据结构截面尺寸大小预先实行必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于

5.920℃预应力混凝土梁应采纳快速、稳定、连续、牢靠的浇筑方式一次

5.10浇筑成型每片梁的浇筑时间不宜超过最长不超过混凝土的初凝时6〜8h,间在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样、高性能混凝土振捣6混凝土振捣可采纳插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、外表平

6.1板振捣器等振捣装备振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑

6.2过程中按时将浇筑的混凝土匀称振捣密实，不得任意加密振点或漏振，每点的振捣时间以外表泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过防止过振30s,采纳插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采纳垂直点振方式振捣

6.3若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱逐下料口处积累的拌合物预应力混凝土梁宜采纳侧振并辅以插入式振捣器振捣

6.4在振捣混凝土过程中，应强化检查模板支撑的稳定性和接缝的密合

6.5情况，以防漏浆混凝土浇筑完后，应认真将混凝土外表压实抹平，抹面时严禁洒水性能混凝土养护

6.6扩大基础、承台、墩台、支承垫石、梁面防护层混凝土的养护

7.1

①混凝土振捣完毕，应按时实行恰当的保温保湿措施对混凝土进行养护当新浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将暴露面掩盖，并按时实行喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上待喷雾洒水养护以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草7d帘，应再用塑料薄膜将暴露面紧密掩盖以上（塑料薄膜与混凝土外表14d之间不得留有空隙），或蓄水养护混凝土以上，直至下道施工工序为14d止当混凝土采纳带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水枯燥新浇立面混凝土振捣且强度发展至对结构安全性无不利影24〜48h响时，可略微松开模板，并对模内混凝土进行浇水养护直至下道施工工序为止

②当混凝土强度满意拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于时，方可拆模20℃

③拆模后，应快速实行切实措施对新暴露混凝土进行后期养护采纳麻布、草帘等材料将暴露面混凝土掩盖或包裹，以便使混凝土外表保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完好，内外表应具有凝聚水珠包覆（裹）养护时间不少于56d在寒季和酷热季节，应实行恰当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈改变，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃o

④新浇筑的混凝土与流淌的地表水相接触前，应实行临时爱护措施，保证混凝土获得以上的设计强度为止，且同时实行上述保温保湿措施75%对混凝土进行养护养护结束后应按时回填桥位现浇梁的养护

7.2

①桥位现浇梁一般采纳自然养护工艺进行养护混凝土振捣完毕，应先将梁顶面暴露混凝土压实抹平，再用麻布、草帘等将梁顶面混凝土掩盖，并按时实行喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护以上待喷雾洒水养护以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除7d7d麻布或草帘,应再用塑料薄膜将梁顶面混凝土紧密掩盖以上（塑料薄膜28d与混凝土外表之间不得留有空隙）混凝土养护期间，应按时检查现浇梁钢模板接缝，并实行有效措施防止模板接缝处混凝土失水枯燥

②当混凝土强度满意拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于时，方可进行拆模在寒15℃冷季节，若环境温度低于应待表层混凝土冷却至以下才可撤除模板；0℃,5c在酷热和大风枯燥季节，应实行逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺气温急剧改变时不宜拆模

③拆模后，应快速实行切实有效措施对混凝土进行后期养护应按时向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂，以削减混凝土的暴露时间，防止外表水分蒸发条件答应时，还应尽可能对混凝土进行掩盖在寒季和酷热季节，应实行恰当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止梁面混凝土温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈改变，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃o。