房建工程施工质量通病治理措施

房建工程施工质■通病治理措施目录

1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角

四、卷材防水工程质量通病及防治措施

1、质量通病材料质量方面1防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后2防水胶结材料无试验报告施工操作工艺方面1防水基层强度不足，基层表面起砂起皮2基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底3外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实4铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上,或距立面不足600mm5卷材到顶收头无有效固定及保护措施6卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴7卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好

2、防治措施原材料方面1防水卷材及胶结材料试验根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期2按规定胶结材料应有试验室的试验报告施工中试验员应按规定进行取样送检操作工艺方面1防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象2基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘3卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mmo4卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭5卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护修补的卷材应分层搭接6胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间

五、涂膜防水工程质量通病及防治措施

1、质量通病1基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀2防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒3玻璃纤维布铺贴不密实

2、防治措施1防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘防水底涂冷底子油施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷2防水层施工前检验基层含水率，不大于9%涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用3玻璃纤维布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合

六、砌体工程质量通病及防治措施

1、质量通病1垂直度、平整度不符合规范要求2砂浆强度不够3砖缝砂浆不饱满4与结构连接未设置拉结筋5砌体未进行湿水直接进行砌筑施工或砌筑完成不进行养护6直接一次性砌筑到顶，为设置斜砌7基础清理不够，导致上下不能连为一体8螺丝墙

2、防治措施1组织进行砌筑工程安全技术交底及技术交底，对施工要点进行交底2由于砂浆强度波动大，匀质性差，现场材料计量不准确，砂浆严格按照图纸设计说明进行配合，事前做好试块送检，根据送检报告达到合格后，现场再采用其配合比砂浆拌合采用机械搅拌，分为二次投料先加部分沙子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散,拌匀后，再将其余的砂子和水和全部水泥进行搅拌以确保搅拌均匀;砂浆需量按照现场要求制定，不允许采用隔夜砂浆3砌筑方法采用三一砌筑，确保横平、竖直、上下错缝、内外搭接，砂浆饱满4改善砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度5砌体砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整砌体标高，逐层调整6基层处理必须提前一天进行湿水在砌筑前，用高一标号的水泥浆刷在基层上7砖砌体必须提夏季施工必须提前一天下午进行湿水，第二天砌筑前再进行湿水湿润水分进入砖内10cm

一、钢筋工程质量通病及防治措施1＞质量通病1钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀2主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋3钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d4箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋5柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对6钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移7钢筋对焊，焊头不匀8混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足

2、防治措施1钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改2钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎3钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝中间和两端，而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处4箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区5柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作6钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作,并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差7钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝8平台混凝土浇注时应用铁马镒搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小

二、混凝土工程质量通病及防治措施

2.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因1模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点

1.混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝

2.混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面

3.混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面

2、预防措施

4.浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密

5.混凝土搅拌时间要适宜，一般应为-2分钟

6.混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料

7.混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒合适的振捣时间可由下列现象来判断混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实

3、处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或25水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理

8.2露筋

1、产生原因1混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋2钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋3混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋

2、预防措施:1钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好2钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土3混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣

3、处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或L

2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护

9.3混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因1混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低2混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅,加水不准，搅拌时间不够3混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等

2、预防措施1混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确,外加剂要按规定掺加2混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水4健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录

10.4混凝土板表面不平整

1、产生原因1有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕3模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉

2、预防措施1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右2控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5C时不得浇水并设有专人负责必须在混凝土强度达到L2N/niin2以后，方可在已浇筑结构上走动4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉

11.5混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生

1、预防措施1加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝3加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击

2、处理方法当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好

12.6混凝土夹芯

1、产生原因浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”

2、预防措施浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土

13.外形尺寸偏差

1、现象表面不平整，整体歪斜，轴线位移

2、产生原因1模板自身变形，有孔洞，拼装不平整2模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移3混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形4振捣时振捣棒接触模板过度振捣5放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差

3、预防措施1模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整2模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性3下料高度不大于2米随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固4振捣时振捣棒避免接触模板5浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对

4、处理方法无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案

三、模板工程质量通病及防治措施

1、质量通病1模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够2模板制作成型后，验收认真程度不足3柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差4安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形5模板与脚手架拉接，产生位移跑模6门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳7阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆8竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根9模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查10楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同11模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量12拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂13脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面14雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗15柱模板根部或堵头处，梁墙接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理16支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋17施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆18模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连

2、防治措施1模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板必须有模板设计施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评2模板制作成型后进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸,刚度强度进行检查3柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生4模板安装时，边柱、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形5施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接6门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳7阳角部位模板应使用整角模如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。