桩基工程施工方案

桩基工程施工方案

（一）工程概况G3W德州至上饶高速公路池州至祁门段11标位于祁门县境内，起点位于祁门县大坦乡长培村，终点位于祁门县柏溪乡，起讫桩号为K76+534-K85+800,总长

9.266km,路基宽度

25.5m，中间控制点包括大坦乡、柏溪乡全线共设长培村2号大桥、新溪1号桥、新溪2号桥、新溪3号桥、大坦1号桥、大坦2号桥、大坦3号桥、翕桥村大桥、黄荆岭大桥、江家口大桥、B匝道桥11座桥梁桩基施工范围包括长培村2号大桥、新溪1号桥、新溪2号桥、新溪3号桥主要工程量有钢筋加工

620.8t,

①

1.2m桩基240m,

①

1.6m桩基2138m,

①l.,8m桩基706m,人工挖孔桩892m3;

（二）主要工序施工工艺-钻孔灌注桩本项目中施工的钻孔灌注桩类型桩径有

①

1.2m、

01.6m.

①

1.8m三种，均为磨擦桩根据地质勘测资料显示，钻孔灌注脚总工的钻孔桥墩设备拟采用回旋制利用吊车吊放钢筋笼,混凝土自动计量拌合站集中拌合混凝土，混凝土输送车运输混凝土，滑槽配导管灌注混凝土为避免污染河道，设置泥浆池，泥浆排放进入泥浆池，沉淀后再利用，桩基完工后，挖除泥浆,换填碎石土钻孔灌注混凝土的施工工艺如下图

1、桩位实测、钻机就位凝土沿着模具徐徐进入护壁内，这样既方便施工，又加快了进度为使混凝土振捣密实，宜配制塌落度稍大的细石混凝土，同时要求采用微型振捣棒捣固混凝土

4、终孔检宣挖孔达到设计标高后，在进行孔底处理，做到平整、无粉渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求

5、钢筋笼就位由于桩身的钢筋骨架，主要承受结构的竖向何物口水平推力，为此应保证竖筋位置的准确由于桩孔较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑扎成型，然后一次起吊就位钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分成三段，竖筋的接头位置相互错开，并采用搭焊接由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三角支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就能保证竖筋相对位置的准确钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此要采取增加刚度的措施如在钢筋笼中捆绑木方或者钢管，也可适当加密两端及中部钢筋箍的间距，并将部份钢箍与竖筋进行焊接钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁混凝土

6、灌注混凝土挖孔桩将按照在空气中灌筑碎桩的方法进行浇注，具体操作注意事项如下1采用漏斗和串筒下料，串筒应对准中心，碎在串筒中自由坠落，碎的坍落度控制在7cm~9cm0开始灌注时，孔底积水不宜超过5cm,灌注的速度应可能加快，使硅对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内2承台底部2m以下灌注的碎，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实，在此线以上灌注的已应以振捣器捣实3孔内的已应尽可能一次连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋4用仝灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净

7、挖孔的安全技术措施在进行挖孔时，应特殊注意施工安全，采取以下措施

1、施工现场设置明显的标志、标牌；

2、挖孔工人必须配有安全帽；

3、对取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷物机等机具必须时常检查；

4、井口围护应高于地面20cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人；

5、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖三工期计划两台桩机作业，条件允许的情况下24小时连续作业，计划每天打1根/每桩机，在水电天气正常情况下，从开始施工起在11天内完成

6.2劳动力安排前台钻孔、下管、看泵等48人；机动翻斗车手4人；焊钢筋笼8人；施工管理人员等2人；共计约62人摆布四质量保证措施1建立健全质量保证体系，分工明确，责任到人2对每道工序，每种施工方法都要进行详细的技术交底和质量交底，对于施工中容易浮现的质量问题和可能发生的质量隐患都采取预控措施为确保桩点准确无误，由项目技术负责人定点，并报业主/监理验收，及时办理会签手续3加强工序控制，做到上道工序不合格不许进行下道工序施工，强化报检制度，实行自检与专检相结合4加强对原材料的验收、复检、发放等环节的控制所有计量器具必须经计量部门检验合格后方可使用，计量器具的配备要齐全5在基槽开挖时，技术负责人和质检员应对桩位、桩径进行质量检查，如发现桩位偏差过大，经设计人员允许后采取适当补救措施五安全保证措施

1、安全保障1施工机械运到现场后，在组装完毕后，必须对各转动、滑动部件进行检查，并应加满润滑油如机械用的钢丝绳要认真检查，发现钢丝绳有断丝、断股现象应及时更换机械电气设备的电气绝缘必须检查合格一切正常、具备施工条件后方可进行施工2施工现场必须做到文明施工材料应堆放整齐，施工工具用毕应定点存放，码放整齐,场地不乱放杂物，每天应清理现场3工地设安全员一位，负责现场施工的安全工作，发现问题及时解决，施工人员必须协,助安全员共同做好安全工作4凡进入施工现场的人员必须按要求着装，带好安全帽，整装上岗5电工、电焊工必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，严格按照“安全操作规程进行操作”方止触电6高空作业2m以上必须系好安全带，严禁在空中上下传递各种工具及器物，以防落物伤人7严禁酒后或者睡眠不足上岗工作，施工人员禁止在现场打逗戏闹8桩机底座必须坚固，各种机械转动部位必须时常检查，并设有安全防护装置9各个工种必须严格按照施工安全操作规程〃进行操作，严禁违章作业，如发现违章作业，任何人有权住手其作业，严重者按有关规定处理10电气设备及路线，必须绝缘良好，设备接地必须可靠如需检查必须由电工进行操作，未经许可任何人不许私自拆卸各种电气设备及路线检修之前必须拉闸断电，禁止带电作业现场用电必须实行一机一闸一漏保制，严禁一个开关控制两台以上用电设备11如遇大风天气，现场苫布，空水泥袋以及轻飘物品必须用重物压牢，用绳捆绑好；大风天气安全员及施工人员应随时深入现场检查，防止不应发生的问题12每日收工前或者遇雷雨天气必须拉闸断电，电气设备及电气开关等要有防雨、防潮措施13施工人员必须遵守甲方的厂纪厂规及有关安全规定，必须接受甲方的管理

2、环境保护、水土保雌施Q环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，应做好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染保护自然、维护生态平衡，保障人体健康2环境保护遵循全面规划，合理布局，结合利用，化需为利，保护环境，造福人民的方针，坚持预防为主，防治结合，强化管理，以管保治的原则，以保证在施工期对环境带来的不利影响采用全站仪精确测定桩孔位置，并在桩的中心位置埋设定位桩平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实钻机座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降场地处于陡坡时，挖成平坡水中墩钻孔桩施工前，根据地面高程和水位情况先围堰筑岛，修筑围堰尺寸要满足施工需要土围堰的填筑按系梁尺寸及间距，横桥向外加宽3m,纵桥向外加宽3m,围堰顶高出正常水位

1.0m,为防止河水冲刷，围堰外侧以两层草袋堆码，为保证钻机的稳定，填土采用分层填筑，并确保填筑土的密实度钻孔灌注混凝土的施工工艺框图平整场地或筑岛低位放那埋设护葡开粒泥浆池、沉淀池配制泥浆设泥浆泵钻机就位第一次清孔测量孔深、斜度.孔役吊放铜筋茏制作钥筋笼运至孔位.f安装导管导管状粉装、作密封检验第二次清孔嫉立拌合站测量险面高度苫注水下呛就送配到各歌

2、钢护筒1为固定桩位、保护孔口及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防坍塌,于钻孔前.埋设钢护筒2护筒采用钢板制作，根据桩的直径选择相应直径的钢护筒，护筒内径比设计桩径大20cm水中墩护筒顶面高出孔外水位

2.0m;陆上墩护筒顶面高出地下水位

2.0m,还应高出地面o

0.3m路上墩护筒底端埋置深度，不得小于

2.5m水中墩护筒底着床至河床底以下

2.0mo3护筒位置、坐标、垂直度和高程由全站仪控制必须保证护筒埋设深度达到设计要求护筒冲简埋设示意图B032朴重下沉，顶面中心与设计桩位偏差不得超过4cm，倾斜度不得大于l/150o

3、泥浆制备1泥浆由黏土和水拌合而成，黏土以水化快、造浆能力强、粘度大的优良膨润土为佳造浆黏土的技术指标是胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能力不低于

2.51/kg粘土备料数量约为钻孔体积的100〜120%泥浆的性能与各项指标如下表静切力含砂率酸碱度胶体率失水率比重粘度pa.s oa%mL/30min%PH、

1.05^

1.

2016221.0〜

2.5848102962反循环旋转钻孔时，泥浆需要不断地循环和净化，才干正常钻进所以在施工前要结合施工场地对泥浆的循环和净化作布置钻孔前开挖泥浆池3泥浆须试验全部性能指标，钻进中随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后及时运走桩基完工后，所有浆池均做挖除远运，坑池做碎石土换填处理

4、钻孔1准备工作完成后，将钻机就位固定，将钻头中心线对准桩中心线，平面偏差控制在2cm以内钻进时详细记录，确保成孔后桩中心线偏差不大于4cm，倾斜度不大于1/150桩长2启动泥浆泵，钻机开始钻进，钻进方式采用反循环钻进为主先用正循环方式开钻，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，正常钻进后改用反循环方式进行，并反循环清孔，以加快清孔速度，减少沉硝厚度3钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标时常进行检查，及时调整孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加黏土，以维持孔内水头差，以防坍孔4在钻进过程中，注意地层变化，对钻硝作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度对部份桥位底层松散情况，成孔时易垮孔；垮孔时的现象孔内水位蓦地下降；孔口水面冒细而密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或者进尺甚小；孔深蓦地变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等；均表明钻孔已垮孔为避免垮孔，在粉土等松散地层钻进时，选用平底钻头、轻压、低档慢速、控制进尺，选用大泵量、较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆或者投入黏土、片石低锤冲击使黏土膏、片石等挤入孔壁钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而造成垮孔埋钻事故孔内垮孔不严重的，加大泥浆比重继续钻进；较严重的，回填砂石和黏土混合物到垮孔位置以上l~2m,然后继续钻进

5、第一次清孔清孔的目的是使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也是为了灌注混凝土时保证质量当钻孔达到设计标高，经终孔检查后即进行清孔反循环旋转钻孔在终孔后，住手进尺，将钻头提离孔底10~20cm空转，保持正常循环，开始以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至孔内沉淀层厚度不大于30cm;置出泥浆比重小于

1.2时为合格

6、吊放钢筋笼1钢筋笼的制作应符合有关规范要求吊入孔内钢筋笼的钢筋必须是经过检验的合格产品2钢筋骨架的保护层，通过骨架周围均匀焊接的定位钢筋来保证定位钢筋按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称布置4块最后绑扎和固定无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测3桩基主钢筋笼分段插入已钻成的孔洞内，各段之间的主筋可以采用焊接或者搭接绑扎接头，焊接采用单面焊，其长度不小于22cm，绑扎接头交织布置，搭接长度不小于90cm同一截面内钢筋接头不得超过接头总数的50%4吊入钢筋笼时，应在其长度2/3处，对称焊接吊环，以免起吊过程中钢筋弯曲变形钻孑L桩的钢筋笼采用吊车直接吊放，起吊时采取措施保证钢筋笼不变形吊放时对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，钢筋分段绑扎吊放、焊接焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放吊入后校正轴线位置”方止扭转变形；入孔定位标高隹确

7、导管安装导管用

①250~300mm的钢管，壁厚4mm摆布，每节长

2.0~

2.5m,配1~2节长

1.0~

1.5m短管，接头处用橡胶圈密封防水安装导管前，对全部导管进行密水试验，然后解体吊放入孔混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管及上部放置混凝土漏斗

8、第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉硝，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔，复测沉硝厚度达到设计要求，此时清孔就算完成，即将灌注水下混凝土

9、灌注水下混凝土1混凝土要满足如下要求混凝土强度等级符合设计强度等级，粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6,且不大于40mm,砂用级配良好的中砂混凝土水灰比在

0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3,含砂率为40~50%，坍落度18~20cm，扩散度为34~38cmo2清孔及吊放钢筋笼完毕，得到监理工程师认可，方可开始灌筑混凝土先灌注首批混凝土，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口随着浇筑连续进行，随拔管,中途停歇时间不得超过15min每根桩灌注混凝土时间控制在6h之内03在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以2~6m为宜，专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升在浇筑过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整车从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水同时，对；浇筑过程中的一切故障均记录备案在浇筑将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆的排出4桩的灌注标高比桩顶设计标高高出至少80cm,并在承台系梁施工前予以凿除

10、桩基检测钻孔桩完工一周后，开挖基坑，凿桩头在桩基混凝土达到28天强度后，进行桩基完整性、单桩承载力检测，检验是否符合规范要求桩基进行100%的无破损检测和超声波检测，桩基不得浮现夹层，更不得浮现断桩，进行抽芯检查，总数不少于总桩数的5%如发现问题,根据情况0及时妥善处理

11、钻孔灌注桩的质照制及检查方法钻孔灌注桩的质量要求较高，桩位中心偏差不得大于5cm,孔斜度不得大于1%桩长，孔底沉淀厚度要求在30cm之内，钻孑做灌注碎时顶面高程要超过桩顶设计标高50~100cm,在已灌注地点坍落度为18~22cm钻孔直径必须保证设计尺寸，并对每一钻孔桩的完整性要求利用经监理工程师允许的o无损检测法进行检验1钻孔过程中，用比重计检验泥浆比重，防止坍孔，用垂球检查钻架的垂直度，防止钻架歪斜；2钻孔达到设计深度后，用测绳测量孔深和沉渣厚度，用探孔器检查孔径和斜率，用比重计测量泥浆比重；3在灌注水下磅过程中，灌注前应检查导管长度和导管连续处的密封性，还要检查已料斗的容积是否能够使已充满导管管底至孔隙之间的空隙,同时将导管埋入碎内LOm以上的要求，用坍落度筒检查硅的坍落度，并观察钢筋笼是否有上浮现象钻孔灌注桩实测项目允许偏差如下:项次检查项目规定值或者允许偏检查方法和频率混凝土强度差在合格标准内按附录检查1Mpa JTJ070-98D桩位群桩100用经纬仪检查纵、横方向2排架桩mm503钻孔倾斜度1%查灌注前记录沉淀厚度磨擦桩符合设计要求查灌注前记录4钢筋骨架底面高程查灌注前记录5mm±50

二、人工挖孔桩

1、施工准备在挖孔桩施工前，应先平整场地，清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或者坍塌迹象者应加设必要的保p,铲除松软的土层并夯实用全站仪定出桩孔的准确位置;设置护桩并时常检查校核；孔口四周用碎浇成护壁予以围护，其高度高出地面20cM，防止土、石、杂物滚入孔内伤人若井口地层有较大的渗水量时，用井点法降低地下水位

2、挖掘工艺组织三级连续作业，挖出的土石用绞车提升，当遇到岩层时，先用风镐打，然后人工击碎1挖掘时，孔壁不需修成光面，以增加桩的摩阻力2在挖孔过程中，时常检查桩孔尺寸和平面位置，由于是排架桩，桩位误差不得大于50mm，直桩倾度不越过1%,孔径、孔深必须符合设计要求3桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔

3、制护壁挖孑版基拟采用内齿式现浇除其结构为护壁夕M则面为等直径的圆柱,而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50-75mmo护壁碎的模板可作为圆台形的定型钢模板，或者拼装模板，便于装拆采用退拔模板方式,拆模时只需将1号模板往圆心方向一退，其余2号、3号模板就可很方便地拆除在构造上，这种钢模的边肋要按圆弧倒角，两块模板在力肋处可用U形卡连接拆上节、支下节、循环周转使用第一节混凝土护壁宜高出地面100〜200mm，便于挡水和定位混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑时，上部留100mm高作浇灌口，混凝土浇完拆模后，用混凝土或者砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭护壁混凝土浇筑时，由于上圈仅有100~150mm的空隙，混凝土进料比较艰难为此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具施工时，将模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U形卡扣固定下料时混。