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却后再反向弯曲两个弯曲角度均应在保持载荷时测量当供20%方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲尺寸测量
8.3钢筋内径的测量应精确到.
8.
3.11mm钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧
8.
3.2横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到.1mm钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量即
8.
3.3测取钢筋一面上第个与第个横肋的中心距离，该数值除以111即为横肋间距，应精确到.101mm钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋
8.
3.4轴线平面上投影的两末端之间的弦长，测量示意图见图2O重量偏差的测量
8.4测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，
8.
4.1数量不少于支，每支试样长度不小于长度应逐支测量，5500mmo应精确到测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1mm1%钢筋实践重量与理论重量的偏差按式计较:
8.
4.22宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验
9.5宏观金相、截面维氏硬度、微观组织的检验应按附录的规B定进行当对检验结果有贰言时，应以微观组织作为仲裁根据数值修约
8.6检验结果的数值修约与判定应符合的规定YB/T081检验规则9检验分类
9.1钢筋的检验分为特征值检验和交货检验特征值检验
9.2特征值检验适用于下列情况
9.
2.1）供方对产品质量控制的检验；a）需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；b）第三方产品认证及仲裁检验c特征值检验应按附录规则进行
9.
2.2C交货检验
9.3适用情况
9.
3.1交货检验适用于钢筋验收批的检验组批规则
9.
3.2钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、
9.
3.
2.1同一炉罐号、同一规格的钢筋组成每批重量平日不大于超过的局部，每增长（或不足的余数），增长60to60t40t40t一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样答应由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法
9.
3.
2.2的分歧炉罐号组成夹杂批，但各炉罐号含碳量之差不大于.02%,含镒量之差不大于.夹杂批的重量不大于检验15%60to
9.
3.3项目和取样数量钢筋检验项目和取样数量应符合表及的规定
89.
3.
2.1检验结果
10.
3.4钢筋（包括盘卷调直后的钢筋）各检验项目的检验结果应符合第章和第章的有关规定复验与判定
679.
3.5钢筋的复验与判定应符合的规定钢筋的重量偏差项GB/T目不允许复验包装、标志和质量证明书10钢筋的表面标志应符合下列规定
11.1）钢筋应在其外表轧上牌号标志、生产企业序号（答应证后a位数字）和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名或商标3）钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，b分别以、、表示，HRB
400.HRB
500.HRB600456HRBF
400.分别以、表示，分别以HRBF500C4C5HRB400E.HRB500E、表示，分别以、表示4E5E HRBF400E.HRBF500E C4E C5E厂名以汉语拼音字头表示公称直径毫米数以阿拉伯数字横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比肋高
3.9rib height测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离肋间距
3.10rib spacing平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离特征值
3.11characteristic value在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值基圆
3.12core钢筋横截面上不包括横肋和纵肋的横截面分类、牌号4钢筋按屈服强度特征值分为、、级
4.1400500600钢筋牌号的构成及其寄义见表
4.21订货内容5按本局部订货的条约至少应包括下列内容）本部分编号；a）产品名称；b）钢筋牌号；c）钢筋公称直径、长度及重量（或数量、或盘重）；d）非凡请求e尺寸、外形、重量及答应偏差6公称直径规模
6.1钢筋的公称直径规模为6mm〜50mm公称横截面面积与理论重量
6.2钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2O钢筋的外表形状及尺寸答应偏差
6.3钢筋横肋设计原则应符合以下规定
6.
3.1）横肋与钢筋轴线的夹角应不小于，当该夹角不大a045P于时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反70）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的.倍b7）横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于c a45）钢筋相邻两面上横肋末了之间的间隙（包括纵肋宽度）总d和应不大于钢筋公称周长的20%）当钢筋公称直径不大于eo12mm时，相对肋面积不小于.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不小于.060；公称直径大于16mm时,相对肋面积不小于.相对肋面积的计较可参考附录065A钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋带有纵肋的
6.
3.2月牙肋钢筋，其外形如图所示，尺寸及允许偏差应符合表的13规定钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表规定时,钢
6.
3.34筋内径偏差不作交货条件不带纵肋的新月肋钢筋，其内径尺寸可按表的规定
6.
3.43作恰当调整，但重量答应偏差仍应符合表的规定4长度及答应偏差
6.4长度
6.
4.1钢筋平日按定尺长度交货，具体交货长度应在条约
6.
4.
1.1中注明钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批
6.
4.
1.2有的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成其盘重5%由供需双方协商确定长度允许偏差
6.
4.2钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为弯曲度和端部
6.
5.4%钢筋端部应剪切正派，局部变形应不影响使用mm直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于，总弯曲度不大于钢筋总长度的重量及答应偏差4mm
6.6钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货按
6.
6.1理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表中钢筋的每米理2论重量钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表的规
6.
6.24定手艺请求7冶炼方法
7.1钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼牌号和化学成分
7.2钢筋牌号及化学成分和碳当量熔炼分析应符合表
7.
2.15的规定根据需要，钢中还可加入、、等元素V NbTi碳当量可按式⑴计算
7.
2.2Ceq%Ceq=C+Mn/6+Cr+V+Mo/5+Cu+Ni/151钢的氮含量应不大于.供方如能包管可不作分
7.
2.3012%,析钢中若有足足数量的氮联合元素，含氮量的限定可恰当放宽钢筋的成品化学成分答应偏差应符合的规
7.
2.4GB/T222定，碳当量的答应偏差为十.Ceq03%交货型式
7.3钢筋平日按直条交货，直径不大于的钢筋也可按盘16mm卷交货力学性能
7.4钢筋的下屈服强度
7.
4.1ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率、最大力总延伸率A Agt等力学性能特征值应符合表的规定表所列各力学性能66特征值，除ReL/ReL可作为交货检验的最大包管值外，其他力学特征值可作为交货检验的最小包管值公称直径各牌号钢筋的断后伸长率
7.
4.228mm〜40mm A可降低1%；公称直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征
7.
4.3值ReL应采用规定塑性延伸强度RpO.2伸长率类型可从或
7.
4.4A Aogt中选定，但仲裁检验时应采用Agto工艺机能
7.5弯曲机能
7.
5.1钢筋应进行弯曲试验按表规定的弯曲压头直径弯曲7180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹反向弯曲机能
7.
5.2对牌号带的钢筋应进行反向弯曲试验经反向
7.
5.
2.1E弯曲试验后，钢筋受弯曲部位外表不得产生裂纹根据需方请求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲
7.
5.
2.2试验可用反向弯曲试验代替弯曲试验
7.
5.
2.3反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增
7.
5.
2.4长一个钢筋公称直径疲劳机能
7.6根据需方请求，可进行疲劳机能试验疲劳试验的手艺要乞降试验方法应按照的规定GB/T毗连机能
7.7钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验
7.
7.1收应符合、等相关标准的规定18107钢筋的焊接工艺应经试验确定
7.
7.2HRBF500,HRBF500E钢筋举荐采用机械毗连的方式进行毗连
7.
7.3HRB600晶粒度
7.8细晶粒热轧钢筋实践晶粒度为级或更细，如供方能包管可9不做晶粒度检验金相组织
7.9钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织应符合附录的规定如供方能保证可不做检验B表面质量
7.10钢筋应无有害的表面缺陷
7.
10.1当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积
7.
10.2和力学机能不低于第章、第章的请求时，锈皮、外表不平67整或氧化铁皮不作为拒收的理由当带有规定的缺陷以外的表面缺陷的试样
7.
10.
37.
10.2不符合力学性能或工艺性能要求时，则认为这些缺陷是有害的试验方法8检验顼目
8.1每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合
8.
1.1表的规定8疲劳机能、晶粒度、毗连机能只进行型式试验，即
8.
1.2仅在质料、生产工艺、装备有重大变革及新产品生产时进行检验型式检验取样方法和试验方法应符合表的规定拉伸、
98.2弯曲、反向弯曲试验拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不答应进行车削加
8.
2.1工计较钢筋强度用截面面积采用表所列公称横截面
8.
2.22面积反向弯曲试验，先正向弯曲把经正向弯曲后的
8.
2.390°,试样在温度下保温不少于经自然冷100℃±10℃30min,。
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