《材料类各专业金工实习B》课程教学大纲

《材料类各专业金工实习》课程教学大纲B课程代码150104S课程名称中文名:金工实习B英文名Engineering TrainingB课程类别专业基础课修读类别必修学分

4.0学时4周开课学期夏n学期开课单位材料科学与工程学院金属材料系适用专业材料类各专业先修课程认识实习、材料概论、机械制图、材料科学基础后续有关专材料工程基础、材料工艺学、生产实习、毕业实习、毕业设计论文等业课程和教学环节主讲教师/赵田臣/教授、秦茶/教授、宋修军/技师、刘铁山/技师等等职称考核方式及实习表现+实习报告各环节所占、、80%20%比例教材及主要

1、《工程训练教程》王鹏程主编北京理工大学出版社2014・05参考书

2、《工程训练教程》周健主编科学出版社2016-09一课程性质和目标《金工实习B》是材料学院各专业本科生的一项重要实践教学环节主要是通过亲自动手操作各种设备，来认识材料成型与加工的各种设备的结构、操作方法、加工工艺与质量检验,增强学生的工程意识和材料加工过程的感性认识，培养学生的动手能力，将已学知识对照生产实际进行再学习以深化所学知识，并为后续理论课程的教学打下必备的实践基础实习过程中，学生在指导教师和师傅的带领和指导下轮流进行各工种的实际操作，以对材料加工和制品的生产过程有一定的认识师傅先讲解设备结构、生产工艺过程、操作注意事项以及安全生产等内容，然后学生分工种进行操作实习，并自行加工一件作品金工实习的工种包括车工、数控车、加工中心、钳工、铳工、磨工、刨工、铸工、银金、焊工、热处理与金相样品制备等，通过实际操作训练旨在对学生以下能力的培养知识目标课程目标1:能够利用相关工程知识，辨别材料成型与加工的各种设备、操作方法、工艺流程与质量检验方法能力目标课程目标2具备针对构件或零件相关要求，进行设备选择和加工工艺的设计能力课程目标3能够预测加工过程带来的安全、环保问题的能力课程目标4能够在操作过程中自觉利用并遵守相关操作规程、文明生产、安全生产和环保规范的能力课程目标5具有较强的团队意识与合作精神，相互信任相互帮助，共同研究并解决设计和操作过程中发现的问题课程目标6能够独立安全地操作和完成作品的设计与加工，并具有良好的组织协调能力二本课程所支撑的毕业要求

1、本课程所能支撑的毕业要求和课程目标的对应关系序号毕业要求毕业要求指标点具体内容课程目标指标点1毕业要求能针对复杂无机非金属材料工程问题，运用现代检测技课程目标

1、25-2术、先进的制备和加工手段进行结构分析、性能优化和新产品开发2毕业要求能针对无机非金属材料工程实践和复杂工程问题，正确分课程目标

3、46-2析和评价材料产品生产、开发和应用对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，以及这些制约因素对项目实施的影响，并理解应承担的责任3毕业要求能够正确理解团队的重要性，能够在团队中获取信息、共课程目标59-1享信息，有效沟通，合作共事4毕业要求能够在团队中独立或合作开展工作，具有良好执行力、组课程目标69-2织协调和和指挥团队开展工作的能力

2、本课程教学内容与课程目标、毕业要求指标点的对应关系教学内容课程教学目标毕业要求指标点实习动员及各相关工种的课程目标1毕业要求5-2各相关工种的自行操作课程目标2毕业要求5-2课程目标3毕业要求6-2课程目标4课程目标5毕业要求9-1课程目标6毕业要求9-2撰写实习报告与总结课程目标1毕业要求5-2课程目标2

三、教学内容及安排序号教学内容教学要求学时教学（天）方式实习动员

1.认识金属制品的加工工艺过程;讲授

2.认识金工实习的目的、内容与要求;2操作实习

1.师傅讲解各设备的构造、操作方法、生产工18艺流程师傅指导、和安全注意事项；工种车、数学生操作

3.重视实习过程中的安全问题控车、铳刨磨

2.学生设计制品或师傅提供图纸，学生按工艺链、锁金、特流程和加工工步完成作品的加工；加工

3.提高分析问题和解决问题的能力,铸、焊、热处理、硬度、金

4.培养团队协作能力、终生学习意识和安全意3撰写实习报

1.查阅相关的文献资料;辅导相试样告与总结

2.写出制品的加工设备与操作过程;

3.总结实习体会对于操作实习部分18天的安排，要根据学生人数和设备能力合理安排，并采用分组轮换的方式进行

1、学校工程训练中心实习的工种与安排（13天）

2、学校金属材料实验室实习的工种与安排（5天）小组12345上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午热处理■硬度一1金相考核考核热处理.硬度一焊接2自习金相-考核热处理.硬度1考核金相考核2焊接热处理■硬度自习金相-考核

四、达成课程目标的途径和措施

1、教学方法教学方法是实现教学目标、教学内容的重要环节本课程为集中实践教学环节，在实习动员中采用“讲授法”，主要采用“PPT”方式，让学生认识实习的目的，实习所涉及的工种、内容、时间安排和安全知识在校内工程训练中心和金属材料实验室进行操作实习过程中，主要采用“讲授法”和“动手操作法”等教学方法，各工种的师傅先讲解设备的结构、操作方法和注意事项，然后让学生设计制品的加工工艺并亲自操作加工制品，在学生操作过程中师傅进行必要的技术指导和安全防范，以确保实习效果并保障设备与人身安全在撰写实习报告过程中，主要采用“辅导法”，学生总结实习内容、操作过程和实习体会，指导教师针对学生的疑难问题进行辅导和解答，使学生达到金工实习的预期目的，促进毕业要求指标点的达成

2、课外阅读要求推荐学生利用互联网和图书馆教材等多种手段，获取有关工程训练的信息和视频通过课外阅读认识和加深对实习内容、操作方法和加工过程的理解

3、多环节训练

（1）实习表现（实习态度、作品质量）

（2）实习报告

五、课程综合记分考核方法1考核目标考核目标是衡量学生对本课程确定的课程目标的综合达成情况若最终成绩评定通过，表示学生至少“及格”达成本课程的课程目标；若未通过，表示未达成本课程的课程目标未达成课程目标要求的学生需重新修学2综合记分成绩评定课程考核成绩由实习表现（实习态度、作品质量）和实习报告两部分构成，其中实习表现占80%,实习报告占20%成绩分为优秀、良好、中、及格、不及格五档只要有一个工种未参加实习，或发生较严重的安全事故，其成绩即为不及格不及格者按学校有关规定处理实习表现评分标准如表1所示，实习报告评分标准如表2所示表1实习表现评分标准观测点优C90分）良（80-89）中（70-79）及格（60-不及格（v60））69实习态度无迟到、早退，偶尔迟到、早偶尔迟到、早偶尔迟到、早迟到、早退，基本干遵守纪律，按时退，遵守纪退，遵守纪退，基本遵守遵守纪律，发生小:完成作品律，按时完成律，按时完成纪律，发生小事故，不能按时完.作品作品事故，按时完成作品成作品作品质量作品符合预期要作品符合预期作品基本符合作品基本符合作品不符合预期要7E求要求预期要求预期要求求1V（权重）

0.7表2实习报告评分标准观测点优690分）良（80-89）中（70・79）及格（60-69）不及格（v60）书写规范性报告整洁报告整洁报告较整洁报告较整洁报告不整洁（权重

0.5）内容完整内容较完整内容较完整内容基本完整内容不完整内容正确性内容正确内容较正确内容内容内容（权重

0.5）基本正确基本正确基本不正确注无报告即为不及格

六、评估方法每学期课程结束后进行课程评估本课程采用基于课程目标（即预期学习成果）的评估方法，包括

（1）根据课程目标设计并实施相应的学习任务和学习活动；

（2）收集学习活动中各种学习成果的评估资料；

（3）分析和评估实际的学习成果，做出正确的判断；

（4）写出反思和持续改进报告（包括评估过程、评估结果、教学反思和持续改进）课程目标1的评估设计学习成果学习任务、过程和观测点预期学习细化的预期学习成果预设的观测点成果及实施准则学习任务利用所学知识，在指导教师对设备实习态度能够利用相关工原理、结构、操作规程与操作方主工.程知识，辨别材法、加工工步的讲解后，能够辨别料成型与加工的和选择材料成型与加工的各种设备各种设备、操作方法、工艺流程实习报告报告完整性与质量检验方法报告正确性能够利用相关设备，按工艺流程进实习表现实习态度行相关操作并自行进行质量检验止口医日作品质量实习报告报告完整性报告正确性学习成果学习任务、过程和观测点一观测点一预期学习细化的预期学习成果预设的成果及实施准则学习任务具备针对构件针对具体的某种构件或零件，能够实习表现实习态度或零件相关要根据提供或自行设计的图纸和相关求，进行设备标准进作品质量行设备选择和加工工艺设计选择和加工工实习报告报告完整性艺的设计能力报告正确性课程目标3的评估设计学习成果学习任务、过程和观测点预期学习细化的预期学习成果预设的观测点成果及实施准则学习任务能够预测加工在加工过程中，能够预测可能存在实习表现的安全过程带来的安问题，如烫伤、飞溅、磕碰等；能够预测加工过程实习态度全、环保问题的带来的环保问题、如烟尘、油污、废酸、废料等，能力并能在师傅的指导下按相关安全法规和环保规范提实习操作出预案并及时排除课程目标4的评估设计学习成果学习任务、过程和观测点预期学习细化的预期学习成果预设的观测点成果及实施准则学习任务能够在操作过能够在操作过程中自觉遵守相关操实习表现程中自觉利用作规程、文明生产、安全生产和环实习态度并遵守相关操保规范，发现问题能自行或在师傅作规程、文明生的指导下及时解决实习操作产、安全生产和环保规范的能力课程目标5的评估设计学习成果学习任务、过程和观测点预期学习细化的预期学习成果预设的观测点成果及实施准则学习任务学习成果学习任务、过程和观测点具有较强的团具有较强的团队意识与合作精神，实习表现队意识与合作相互帮助，共同研究并解决设计、精神，相互信操作和安全等方面的问题任相互帮助，实习操作共同研究并解决设计和操作过程中发现的问题课程目标6的评估设计学习成果学习任务、过程和观测点预期学习细化的预期学习成果预设的观测点一成果及实施准则学习任务能够独立安全能够独立安全地操作和完成作品的实习表现实习态度地操作和完成设计与加工作品的设计与作品质量加工，并具有实习报告良好的组织协调能力报告完整性具有良好的组织协调能力实习表现报告正确性实习过程实习态度

七、课程目标达成评价与持续改进机制1课程评价课程评价周期定为每2年评价一次设置达成度目标值，采用成绩分析法进行评价评价所需要的毕业要求及权重参见《无机非金属材料工程专业课程对毕业要求的支撑及权重》，评价结果用于持续改进2持续改进机制1建立持续改进制度

1.成立本课程持续改进组

2.由课程持续改进组组长负责组织执行并监督持续改进过程

3.制定持续改进措施组长赵田臣3本课程持续改进措施制表赵田臣审核:朱浩批准:发布日期_

4.

5.6,根据各个考核环节的达成评价结果，寻找和分析学生的能力短板，进行课程持续改进，包括课程教学内容的改进、教学方法和手段的改进、考核方法的改进等

7.组员秦茶、张建超

8.2成立本课程持续改进组。