一种使用新型预埋件的桥架施工工法

一种使用新型预埋件的桥架施工工法

1.前言L1在现有的高层建筑施工过程中，桥架的安装是不可缺少的工序现有的桥架在穿越楼板层间安装时，是在该层混凝土楼板浇注之前，根据设计图标注轴线位置将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固后拆除模具，将框架拆除，收好孔洞后期在安装桥架时需要对桥架安装支架，待桥架安装完毕后，在预埋件与洞口的缝隙处还要做防火封堵处理该施工过程费时费力，且精度要求较高，工序较多为此工程技术人员提出了预埋桥架安装套的施工工艺方法，从现有的桥架预留洞改为桥架预埋件，浇筑过程中无需再次拆除，一次成型，避免了现有工艺繁琐的过程在楼层板混凝土浇筑完成后，预埋件与桥架需对接焊（连接片）固定，对预埋件及桥架的尺寸精准度要求较高且由于桥架宽度方向规格不一，故需各种不同规格预埋件与桥架配合

2.特点

2.1本工法与以往的主体桥架洞口预埋施工完全不同，采用定制的预埋件随主体施工预留，极大的减少了工程中的预留洞口数量，在后期安装过程中，用专用连接片将桥架与该预埋件连接固定，由于预埋件与主体结构紧密连接，可以有效减少防火封堵面积及墙面固定支架数量图

2.1-1预埋件大样名称规格数量表2-1预埋件数量桥架预埋件200*100根据各工程实际制作

3.适用范围

3.1本工法适用于公用建筑、人防设施、工业厂房、住宅建筑等工程电气竖井内桥架的安装

4.工艺原理

4.1用桥架预埋件取代传统的定制洞口模具，节省了主体阶段部分工序，浇筑完毕后无需再次拆除，一次成型，避免了现有工艺繁琐的过程

4.2在后期桥架安装过程中，桥架采用定尺制作，预埋件与桥架需用专用连接片固定，由于该预埋件两翼焊接有支撑用钢筋筋，且该支撑筋夹于楼板上下皮钢筋中间，可以代替桥架支架的作用

4.3本预埋件与主体之间紧密相连，没有缝隙，相当于直接用楼板来做防火隔离，既省去了传统工艺中用防火材料封堵缝隙的步骤，又完美的实现了防火分区隔离

5.工艺流程及操作要点a根据图纸确定预埋件尺寸及数量，并进行深化设计b将深化设计图交给厂家生产，并要求厂家严格按照规范及设计制作，预埋件材质、规格必须与对应桥架相同，其两翼固定用钢筋宜采用8钢筋，并且与预埋件焊接饱满图

5.1-1预埋件大样c在主体顶板施工阶段对预埋件精确定位，误差不能超过5mm,因为在后期安装时是没有洞口调节的余量的d根据图纸设计，确定每层楼板内进预埋件的线管数量及规格，在固定预埋件前将管眼打好，在预留管眼上安装上相同规格的锁母，便于线管敷设施工e将预埋件上下两侧连接片折叠成水平状态，方便固定及成品保护，用胶带封口并固定牢固，其内用锯末填充密实图

5.1-2预埋件连接片可折叠f确认预埋件两翼钢筋位置是否正确，确保两翼支撑定位筋搭在楼板底筋上，在混凝土浇筑完毕后，可以确切起到支撑作用图

5.1-3预埋件固定完毕g在拆模完毕后，确保场地清理干净，道路畅通，随后将预埋件连接片折回竖直方向,然后将预埋件在主体阶段被破坏的位置做好二次除锈、防锈处理图

5.1-4预埋件拆模后示意图（两翼已折回原位置）IIfoo.;4!L图

5.1-6预埋件拆模后实际图h由于标准桥架长度基本为2米每根，在一般民用建筑中使用该预埋件时，每层的第二节桥架需要定尺制作，在制作过程中要有30mm的富余量，该富余量主要体现在连接片上的螺丝可以上下调节位置，螺母必须在槽壁的外侧图

5.1-7预埋件连接片示意图图5,1-8预埋件连接片安装实图i用连接片将桥架与预埋件固定牢靠，由于预埋件上焊接的钢筋已经起到部分支撑作用，可以省去桥架与墙体的固定托架的施工步骤（如下图所示）图

5.1-9桥架安装样板j由于没有采用传统的预留洞做法，在安装桥架时可以节省在贯穿电井的桥架洞口弹线定位之一步骤k在桥架安装完毕后，可用一根40*40的角铁紧贴每层楼板固定在桥架背面，起到第二重支撑的作用，也可以夹在桥架两翼，其长度一般超出桥架50mm,采用螺母固定安装1在每个预埋件与桥架的连接处用编织软铜线做好接地跨接，确保桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地

6.材料与设备

1.1本工程采用的新型桥架预埋件的尺寸是根据图示所示竖井尺寸定尺制作，严格按照相关国家标准制作，板材的厚度符合要求如下要求表6-1桥架预埋件板材厚度桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）备注

4001.5400^

8002.

08002.

52.2成品要求无机械破损、无镀锌喷涂层破坏，连接件两翼的连接片焊接牢固、可弯曲,连接片上的预留穿螺母的洞口应具备螺母可调节性预埋件上的支撑用钢筋焊接牢固，焊缝均匀平整、不得出现裂缝、咬边、气孔、漏焊、焊漏等缺陷

6.3其余可用到的主要机具如下手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、钢锯、钢锯条、手锤、皮尺、水平尺、钢卷尺

7.3采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓螺母等金属材料做电工工件时，都应经过防腐处理

7.质量控制

7.1桥架的型号应符合国家现行技术标准的规定和设计要求、应采用定型产品、其型号、规格应符合设计要求，桥架部件齐全、表面内外应光滑平整、无棱刺、不变形，表面涂层完整、色泽均匀、不划伤，严格按照施工步骤施工，符合《建筑电气验收规范》（GB50303-2015）中的相关规范a桥架安装完毕后应保证桥架平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全b桥架与预埋件的借口应平整，接缝处应紧密平直图

7.1-1接缝密实

8.安全措施a高处作业采取有效的高处作业防护措施，防止高处坠落、物体打击、触电事故发生b消防措施电气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护c站在高处传递物品时要拿稳，防止掉落伤人，高处作业时，工具应盛工具袋内，以免工具坠落伤人d使用人字梯必须坚固，剧梯脚4f60cni处要设拉绳，防止劈开现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的相关规定

9.环保措施a控制噪声粉尘、化学污染电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工b材料堆放整齐，及时清理现场，搞好活完场地清c工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关建筑节能标准的规定严禁使用国家命令禁止与淘汰的材料和设备d建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和现行消防规范的规定

10.效益分析

10.1采用该预埋件后，主要节省了如下几个方面的成本:a取消了在主体阶段预制框架的步骤，节省了制作这些框架的材料及人工b节省了竖向桥架与墙体固定支架安装的步骤，个别工程墙体采用空心砖，如果采用传统安装方法，势必需要在支架固定的位置将空心砖内用水泥砂浆灌实，以达到固定牢固的要求c减少了桥架穿楼板时的防火封堵面积、材料、人工d大大节省了桥架安装的施工时间，为其他工序的顺利展开创造有利条件

10.2经实际操作对比，使用该新型桥架预埋件后，工人在安装桥架时，效率大大提升,在材料充足的前提下，耗时基本为传统工艺施工的三分之一左右，并且节省了大量的材料在桥架安装完毕后，整体成型质量非常好，受到了甲方及监理的一致好评，同时作为一个工艺亮点在业主观摩工地时工期参观，由于该安装工艺简洁明了，占地小，增大了电井内的活动空间，减少了质量风险。