油罐基础施工方案完

唐海港开发区第五加油站ft罐区工程1#施工方案编制人审核人审批人罐区根底施工方案1#

一、工程概况小一壬工程位于唐“乐亭县，本站为第二级加油站罐区设有4个木油罐和、2个汽油罐，采用直埋式体积为30m3,分别装93#、97#汽油和柴油；加油岛设有5台加油机，4台为2枪2油品，［台单枪管理人员安排在总施工方案中已详述，这里只对主要作业人员方案进展安排钢筋工6人架模工10人碎工5人平工10人电工1人防水3人测量2人自卸汽车4台立挖机KT320:1台铲车1台式夯机1台平板夯机1台钢筋机具1套

2、主要机具配置方案电锯1台碎搅拌运输泵送设备由搅拌站提供碎震捣、收平设备1套电焊机1台

3、进度方案油罐根底施工:方案工期75天

八、平安文明施工措施

1、基坑挖好后,周边及时围护,非施工人员不能随意进入施工现场

2、运土的车辆要注意行车平安，控制好车速，时刻注意行人动o

3、运土车辆不能带泥巴上路，注意环境保护

4、机具不能靠基坑太近，防止基坑边缘垮塌发生意外

5、现场机具、材料码放规矩，机械设备按操作规程操作，现场搭设钢筋棚、木工棚、水泥库房等

6、工人进场做好三级教育，特殊工种持证上岗加油机，占地面积

1167.21m2o

二、工程地质条件罐区地层岩性状况根据地勘钻探资料，本区域内地下水位较高，下部为淤泥质土，地基已打桩处理完毕，符合根底施工条件考虑罐区根底深度不大，采用明沟排水法

三、编制依据及相关标准标准

1、设计图纸

2、工程勘察报告

3、施工场地及施工条件

4、本单位类似工程施工经历

5、现行国家有关标准、标准和规程和建筑施工手册工程测量标准？GB50026-93；建筑地基根底工程施工质量验收标准？GB50202-2002；建筑地基处理技术标准？JGJ79-2002建筑工程施工质量验收统一标准？GB50300-2001；混凝土构造工程施工质量验收标准？GB50204-2002；混凝土强度检验评定标准？GBJ107-2002；建筑施工平安检查标准？JGJ59-99；施工现场临时用电平安技术规程？JGJ46-2005；JGJ130-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程？JGJ18-2003钢筋焊接及验收标准？

四、油罐根底施工

1、油罐根底施工工艺流程施工放样、基坑开挖、触探试验（压实度检测）、垫层施工、扩大根底施工、根底施工、基坑回填夯实、砂层铺设、沥青砂铺巩

2、根底定位放线基坑开挖前,要根据油罐中心坐标采用全站仪定位放样,放样结果经监理工程师验收并签字确认,然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线,开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进展基坑开挖

3、基坑开挖油罐基坑由于体量大,拟采用挖掘机配合人工进展开挖,机械开挖至槽底时，预留200厚人工清底，人工修坡，基底

0.2m以上应一次性挖到位挖出的多余土方用自卸汽车外运

4、根底施工

1、垫层基坑经历收合格，即可进展垫层浇筑，扩大根底下必须设置垫层,垫层要比扩大根底两边各宽100mm,碎标号为C15,厚度100mm

2、扩大根底扩大根底砂标号为C35,采用商品税浇筑,根底配筋严格按设计进展,钢筋制作及绑扎和硅浇筑工艺要求参照土建施工专项方案模板采用木模板,下部模板内外在垫层及地基上打上定位钢筋，上部用木方内外支撑加固，支撑要结实,确保浇筑的碎扩大根底尽量圆顺特别注意的是根底钢筋在扩大根底上的预插定位，一定要在垫层上弹此定位要准确，固定要可靠，预插筋要用弯好的020钢筋内外加固定位并在模板上固定好,严防错位

3、根底根底性设计要求是C35,模板也是采用木模板，由于油罐根底是圆柱体,为确保浇筑的根底圆弧自然圆顺，内模的内侧和外模外测每隔250要背一根立木方，再用弯好的

①20钢筋随对拉杆加固为保证几何尺寸准确不爆模,模板除用木方钢筋加固外，内外模板还要用埋墙对拉螺杆拉紧，对拉螺杆最底排距根底底面不大于250,下数第

二、三排间距不大于500,上部二排根据高度等分,对拉杆横行间距不大于500,模板内圆上下还要用钢管井字对撑结实，防止模板偏移碎浇筑时要周边均匀上升,施工工艺根本与消防水池浇筑工艺一样碎浇筑前，钢筋、模板、预埋件一定要经过自检、复检、报检等检查验收扩大根底一样，检查合格并填写浇筑施工许可证签字后才能浇筑碎浇筑前一天要跟搅拌站联系确认，报清楚碎的标号和抗渗等级,防止发错,税运到现场后要仔细验收,确认无误前方能浇筑入模，并按规定制作试件碎根底拆模后在回填之前要洒水养护，养护时间不少于7天或直至回填完成

4、罐底以下构造层根底完成后,要控制好拆模时机,不能拆的太早,模板撤除后,待根底到达一定强度后才能回填中心局部的砂卵石换填层，该局部换填参照基坑超挖换填工艺进展，换填高度应低于设计标高400mm,换填后经触探及密实度检测合格后才可做100厚的隔油防水层，隔油防水层底层采用C35砂浇筑，浇筑时外表要做到平整密实,便于防水层的施工，防水层可按仓库屋面防水工艺施工隔油防水层完成后经检查合格才能铺设200厚的砂垫层，要选用比拟干净的河砂最后铺设100厚的沥青砂,熬制沥青时要注意防火平安,远离现储油罐,确保平安施工

5、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施质量标准

1、主控工程

①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定

②、钢筋的焊接头、电渣压力焊接头、机械接头按标准要求取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定

③、用HRB335级钢筋；箍筋末端135°及平直段10d和直筋末端180°弯钩

④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工标准的规定

2、一般工程

①、钢筋应平直、无损伤、外表不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋外表应清洁，进场时和使用前严格检查钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合GB50204—2002验收标准要求

②、绑扎接头应符合施工标准的规定，每个搭接长度不小于规定值纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm

③、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于

0.4d,且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程？保证措施严格按操作规程操作，按标准标准检查验收（详见土建专项施工方案）

（6）、模板支设的质量标准及保证措施模板的实测允许偏差值详下表:项目名称允许偏差值轴线位移5mm标高+5mm截面尺寸+4mm,-5mm垂直度3mm外表平整度5mm1〕、支模前应由专人进展配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚〃脚出现，安拆均设专人负责3〕、底脚模板用砂浆找平，防止砂浆流失造成栏根4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂6）、安装模板时需有保护措施因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损伤模板7）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进展安装9〕、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形⑺砂垫层施工前应根据设计要求、施工条件等，通过压实试验来确定砂和砂石的干密度、最正确含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进展相应验收，并对砂石进展检验，级配和含泥量符合要求前方可使用采用质地坚硬的中粗砂或粒径W201nm的级配砂砾石混合物，不得采用细、粉砂或冰结砂石，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过3%铺设垫层前先将基层杂物清理干净，回填时根据工程情况和实验参数，用平板振动器夯实，洒水反复振捣密实，最正确含水率为15%22%〜移动时每行应重叠1/3,以防搭接处振捣不实最后一层压（夯）完成后，外表应拉线或用水准仪找平，标高及坡度应符合设计要求〔8〕沥青砂垫层沥青砂绝缘层中的砂必须符合设计要求质量标准，试验确定配合比，砂加热至100150℃后参加到180200℃的热沥青中均匀搅拌，铺设时〜〜不低于140℃,干容重17KN/m3,沥青砂绝缘层应分层铺设，每层厚50mm,用平板振动器振实拍平压光，不得在大风天或气温低于5c时施工，如遇雨，应严密覆盖，沥青砂垫层应分三层铺设

五、地面施工

1、施工工艺根底回填夯实、四周防火堤施工、垫层施工、防渗隔油处理、地面碎浇筑

2、地面垫层施工根底回填，分层夯实到达设计要求的夯实度地面以下500换填3:7灰土分层夯实，四周防火堤根底相应加深

3、防火堤施工根据图纸要求防火堤高度为L2米，地基换填后先进性防火堤根底施工，再进展防火堤墙体施工防火堤较长且窄，施工时对模板应严格控制，加固结实防止位移碎浇筑时振动棒不得振模板，不得过振

4、垫层施工防火堤施工完后，基槽回填夯实，罐区内场地整平，标高符合设计要求，验收合格后进展垫层砂浇筑垫层碎强度采用C15,垫层面边浇筑边压光

5、防渗隔油层施工防渗隔油层采用高分子放渗处理工艺流程清理基层一涂刷基层处理剂一附加层处理一卷材粘贴面涂胶一基层外表涂胶一卷材的粘接、排气、压实一卷材接头粘接、压实一卷材末端收头及封边处理一做保护层门〕基层清理施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层枯燥度是否符合施工要求合格后涂刷聚氨酯底胶，聚氨酯材料按甲乙二1:3（重量比〕的比例配合，搅拌均匀即可进展涂布施Xo〔2〕附加层处理阴阳角、根底边等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理〔3〕定位、弹线按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线[4）平铺法大面积铺贴卷材将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线宜先铺离上料点远处，后铺近处卷材与基层外表涂刷胶粘剂采用满粘法将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层外表应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出801nm，作搭接用注意涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预留出卷材短边80mm宽的搭接位由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材外表时要稍用力，但涂刷基层时那么应较轻，以免“咬起〃底胶，切忌在同一地方屡次来回涂刷卷材涂胶后静置枯燥1020min,当指触不粘手时，将卷材长边对准〜粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧按上述方法粘贴另一边卷材

（5）排气、压实1）、每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辐从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气2）、排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辐滚压，使其粘贴结实滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底3）、平面立面交接处，那么先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴同时排出空气，最后用手持压辐滚压密实，滚压时要从上往下进展[6）搭接缝处理1）、合成高分子卷材搭接宽度满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法lOOmmo合成高分子卷材搭接缝用专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置枯燥20min左右，即可从一端开场粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辐压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭17）卷材收口处理卷材做至防火堤地面以上500mm高处，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭⑻保护层:防渗隔油层做完应按设计要求做好保护层，一般平面和立面抹1:

2.5水泥砂浆保护层

6、地面碎浇筑地面税强度为C25,厚度满足设计要求浇筑时应注意对防渗隔油层的保护地面平整度满足设计要求

六、试验检测

1、原材料检测由于采用的是商品碎,原材料主要是钢筋及沥青检测，按规定钢筋各种型号分批次进场后均取样送检,取样要在监理及业主代表的见证下进展，经检测合格方可使用沥青可一批次进场，送检一个批次

2、碎取样检测碎取样频率要符合标准要求,每浇筑一次混凝土1000m3以下每100相取样一次，io以上每ZOO4取样一次

3、钢筋焊接抽检频率由于根底不高,不发生竖焊，只有单面焊接,每个根底应抽送检2组

4、地面闭水试验地面做完防渗处理后，应进展闭水实验，实验结果应满足设计要求

七、人员、主要机具、进度方案安排

1、人员组织方案。