管道安装施工方案

管道安装施工方案全部工程施工按照“全面同时开工”，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件施工工艺流程测量放线f沟槽开挖一管道运输一铺砂下管一管道阀门管件安装一清理管膛管口一安管撞口一胸腔还土一串水试压一管道冲洗消毒一沟槽验收f沟槽回填、路面恢复f竣工验收1测量放线方案

1.1平面控制

①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作

②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉，并在沟槽适当位置设置栓桩

③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,用钢尺丈量时要拉紧伸平

④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩L2管道高程的控制

①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测

②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊

②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败

③安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开

④使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用

11、敷设标志带在上水管上粘贴黄色上水标志带为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱

12、井室砌筑

①石专砌前，将错砌部位清理干净，洒水湿润对凿毛处理的部位刷素水泥浆

②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收□的最大可收进4-5厘米采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑

③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层石专间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mmo

④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝

⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏

⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象

⑦各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200nlln井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志

13、沟槽回填

①水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米

②管道两侧回填高差不超过20cm回填分层进行管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯

③分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填

④局部覆土小于

1.3米采取保护措施，特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌成墙，中间填砂，上盖盖板回填压实度标准a.胸腔部分三95%b.管顶以上50cm范围内285%c.其余部位三90%清

1.3沟槽开挖测量

④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩

⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10嗅

⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩

⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底

1.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩

1.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程

1.6管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线2开挖前的准备

2.1开挖前的准备

①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施

②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施

③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜

2.2槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽

2.3开挖土方

①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，开挖边坡不陡于1:1

②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水

③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始一般采用机械挖槽，槽底预留30cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖

④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填3施工技术措施

1、管沟开挖管沟开挖主要控制条件如下1结合本地区的地质情况，开挖边坡不陡于1:1；2开挖沟槽时，沟底设计标高以上

0.3m的原状土应予以保留，〜禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用中粗砂或合乎要求的原土填补并分层夯实；3沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下

0.2m,然后铺上中粗砂整平夯实；〜4开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与设计部门和有关单位协同处理；5管道严禁直接穿越粪坑、厕所和坟墓等能造成污染地段，若沟槽开挖过程中发现类似情况应与设计及卫生等有关部门协同处理

2、管沟回填1在管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻；回填土应不含有其他杂硬物体底部中粗砂垫层后15cm,相对密度不小于

0.92管槽回填分二次进行第一次，随着管道铺设的同时，宜用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度宜为W30cm,捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上处在回填过程中，管道下部与管底的间隙处必须填实；管道接口前后范围内不得回填，以便于观察试压时事故情况；管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶以上部分，可回填原土夯实采用机械回填时，要从管道两侧同时进行回填，机械不得在管道上行驶，回填压实度不小于

0.9,以防试压时管道系统产生推移若管道开挖过程中需要进行路面破坏，破坏的路面按照道路原设计标准进行恢复

3、管道安装技术要求1管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用；2管道铺设过程为管材放入沟槽-接口-部分回填-试压-全部回填管材在吊运及放入沟槽时，应采用可靠的吊具，平稳下沟槽，不得与沟槽壁或沟底激烈碰撞；3管道在铺设过程中可有适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍4塑料管上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水渗入；5塑料管与其他管材、阀门等连接时，采用专用接头；6管道清洗与消毒PE及PSP给水管道在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水为浊度10mg/l以下净水，冲洗流速大于2m/s,直至冲洗到出水口浊度与进水相当为止，冲洗合格后，用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒含氯水在管道中留置24小时以上，消毒完毕后，再用饮用水冲洗，井有关部门取样检验水质合格后，方可交付使用

4、PE及PSP管接连操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却对接时界面上处粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动实现“熔后焊接”因此，对接工艺关键是要对在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔接焊接

5、管道水压试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验1试压的有关规定，管道分段试压长度，一般不超过1000m；2试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监督管道两端管堵及后背的状况另外还要有专人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后再继续升压，逐渐加到所规定的试验眼里为止，加压过程中若有剪口泄漏，应立即降压修理，并保证安全3管道水压试验缓慢地向管道中注水，同时排出管道内空气，管道注满水后，在无压情况下至少保持12小时；进行管道严密性试验，将管道水压升管道工作压力

1.5倍，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或不正常现象，为保持管道内压力可向管内补水；严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1倍,最低不小于L4MPa,并保持2小时每当压力降落时，向管内补水，为保持管道压力所增补的水量为漏水量的计算值，根据有关规范要求判断强度试验结果

6、井室砌筑1井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得偏差，集合尺寸准确;2进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏；3砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通锋现象，每层必须进行灌缝处理，夹砖契；做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1:2的防水砂浆抹面，厚度15mm,并注意保养抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光；4井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度、阀门安装7闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要调整,使之动作灵活,指示准确，并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接

8、安全标志1施工单位应按要求，在施工区内设置一切必要的安全标志，其标志类型包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志2施工单位应负责保护施工区内的所有标志，并按发包人或监理只是补充或更换失效标志

9、其他要求为确保施工质量，施工单位应建立质量保证体系，建设单位应建立质量检查体系，质量控制应根据有关标准规范及设计施工图和设计要求等进行，要做好验收工作对于施工中发生的较大问题，除做好记录外，建议采用照相、录像等工具配合，以便查找原因利于纠正4管道安装施工方案

1、土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏

2、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水

3、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运

4、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理

5、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序

6、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管

7、下管a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施C.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜d.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上f.清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处

8、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度63度

9、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承□朝来水方向安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀

10、安装注意事项

①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角割管必须。