挤出工序作业指导书

有限公司XXXXXXXX挤出工序作业指导书文件编号:QR/CC01-B-220-型号工序名称挤出工序版本页码共第页B5127-A/1物料名称用量序号

一、设备调试硅橡胶适量

11.打开挤出机冷却系统，检查所有电源、安全保护装置、接线情况是否正确，石英加热管位置有无位移，其两端不得与箱2芯棒体内壁接触，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换电加热设备及电气柜必须有可靠的接地

2.调整后段烘箱与前段烘箱的距图，及热电偶伸入箱内的距图，以便更准确的测量箱内温度

二、设备预热

1.打开设备总电源

2.在数显温控仪上，将拨动选择键由“测量”状态调至“设定”状态，然后旋转温控旋钮调节前后烘道的硫化温度参数设置见附表

3.按“托带启动”键启动不锈钢拖带转动，将托带调速开关打开，然后旋转托带调速旋钮，将托带转速调到适当速度将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置

4.将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置这时烘箱开始升温，达到设定温度后，会自动转为怛温控制这时开始作业仪器、工具、1挤出机

三、芯棒或橡胶挤出

1.开始生产时，调整好挤出口型，以便使挤出机顺利挤出制品

2.将经过过滤并且薄通好的胶料用刀具切割成与入料口宽度相当，厚度约为4〜6mm的条状，并塞入入料口适用于芯棒挤出

3.待胶料从出料口挤出后，从烘箱取出保存的芯棒，从芯棒入口插入

4.待已经被硅橡胶包裹的芯棒的一端从出料口露出时，仔细观察橡胶护套与芯棒结合的是否紧密，是否有偏心现象如果偏心则调节出料口上的四个方向螺栓，消除偏心现象编制:审核:批准:有限公司XXXXXXXX挤出工序作业指导书文件编号QR/CC01-B-220-型号工序名称挤出工序版本B页码27-A/1序号物料名称用量适用于橡胶挤出:硅橡胶适量

5.待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘道到12芯棒后硫化烘道的托盘上

6.调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步（挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后烘道前端进入到从后端出来的时间）

7.生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费

8.待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温仪器、工具、1挤出机编制:审核:批准:有限公司XXXXXXXX挤出工序作业指导书文件编号QR/CC01-B-220-型号工序名称挤出工序版本B页码27-A/1物料名称用量序号

四、停机工作硅橡胶适量

11.停止生产时，先停止喂料，使机器把剩余的胶料全部排净2芯棒

2.停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空

3.生产完成后将前后烘道的温度控制按钮调到“停止”方向，停止烘道的加热此时应保持托带继续转动，待硫化烘道温度降至150C以下时，按“托带停止”键，停止托带转动

4.生产完成后，关闭电源，调节张力辐，使拖带呈放松状态

5.制品检查待制品冷却至室温后，由质检部门按照《工序检验规范》和《芯棒挤包硫化标准》对制品进行外观及偏心检查，做好检验记录和标识，对不合格品隔离处理仪器、工具、1挤出机编制:审核:批准:挤出工序作业指导书文件编号:QR/CC01-B-220-型号工序名称挤出工序版本页码共第页B5427-A/1序号物料名称用量注意事项1硅橡胶适量

1.操作时周围环境必须保持清洁，防止杂物混入胶料中2芯棒

2.生产前要检查电器接线情况和石英加热管位置有无移动，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换石英加热管的两端不得与箱体内壁接触发现异常情况要立即处理

3.要根据挤包制品的长度适当调节前端烘道与后段烘道的距离

4.按生产工艺要求，禁止在挤出机冷却状态下开车投料

5.开车投料应由少到多，机器转速由低速到高速，逐步进行

6.由于硫化烘道内温度很高致使烘道外表温度也较高，在生产中要注意避免接触，以免烫伤

7.托带在运行过程中若有偏移、歪斜等现象应及时调节传动棍的调节螺栓进行调整处理

8.硫化制品若发生从托带上脱落现象，切不可直接用手去取拿，需根据情况或采用工具把制品放回传送带，或停车后安置好再继续生产

9.停止生产时，必须先停止喂料，待机器把剩余的胶料全部排净后方可以停车

1.停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空仪器、工具、

11.生产完成后关闭加热旋钮此时应保持托带继续转动，待硫化烘道温度降至150℃以下时方可停止传送带转动1挤出机

12.禁止在托带静止状态下对烘道加热，生产完成后，关闭电源，调节张力辐，使拖带呈放松状态

13.生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费

14.操作中应保持挤出机与托带牵引速度同步，如挤出速度发生波动，应及时调节托带速度在生产直径较大时尤其要注后、这一点有限公司XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX挤出工序作业指导书编制:审核:批准:文件编号:QR/CC01-B-220-型号工序名称挤出工序版本页码共第页B5527-A/1物料名称用量序号

15.硫化气相法白炭黑混炼胶制作的制品时，要适当减慢硫化速度硅橡胶适量12芯棒

16.此项操作应由两人或两人以上完成，一人负责投料，一人负责挤入芯棒或从托带上取下硫化制品

17.喂胶人员禁止戴手套操作，以防发生事故

18.每班生产人员必须对主机转速、拖带转速、前烘道温度、后烘道温度、小组编号及产品的规格型号进行详细的记录，不同产品的挤出牵引线速度每次应测点记录附表硅橡胶挤出机参数设定表主机转速拖带转速前烘道温度后烘道温度产品规格型号r/min m/min CCCC-----------------仪器、工具、辅助绝缘护套25〜

401.3〜

1.6320-400200〜2601挤出机护套芯棒25〜

401.3〜

1.6320〜400200〜260

①18mm〜

①45mm编制:审核:批准:。