混凝土施工工序及方法

混凝土施工工序和施工方法

1、混凝土施工工序

1、混凝土浇筑前的施工准备工浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水检查完毕后，作好隐蔽工程记录检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通,安全装置是否可靠2采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍先倒2/3的翻拌中再倒1/3,直到石子和砂全部拌匀为止3佐的运输:对已拌好的磴，一般用胶轮车运送到浇筑地点,运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次对已产生初凝的硅应作废料处理，在任何情况下，召仝严禁中途加水4佐浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，硅浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以已开始泛浆为准，以免表面出现麻面5佐的养护现场浇筑已完毕，应及时收面，收面后，佐表面应密实、平整、光滑,且无石子外露初凝后再反复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水每2-3小时洒一次或用湿袋草覆盖，当温度低于52时，应停止喷水，并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，使佐初凝后有良好硬化条件，以保证佐质量6拆模拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构拆模应用撬棍轻轻撬取,严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放

2、磴浇筑施工佐采用拌和站拌制，自卸汽车运输佐入仓为主，人工入仓为辅的方式人工平仓，佐下料厚度控制在30cm一层交接面应在碎下料前铺筑

1.5〜2cm比磴水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与硅浇筑速度相适应磴振捣工序是碎内在质量的关键，施工时采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人工平仓，并随时检查模板，如有下沉，变形，应立即纠正振捣以佐不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振振捣时振捣器应插入至下层磴，插入下层的深度为5cm模板边振捣时，振捣器距模板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半浇筑e完成后，外结构面抹光在磴浇筑完毕12~18小时后进行洒水养护覆盖含水材料，使磴表面保持湿润，连续养护时间不少于14天，重要构件延长养护时间碎表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，冲、刷毛时间及压力根据现场实验确定

3、质量检测及施工过程控制

①、佐原材料质量检测为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到后，须有厂家的水泥试验报告才可入库，并对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位检测项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等

②、水质检测拌和及养护佐所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理人批示进行定期检测，在源改变时，采取砂浆强度试验法进行检测对比试验如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用

③、骨料检测骨料的质量检测分别按下列规定在筛分场和拌和场进行在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等（在拌和场每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±

0.5%砂）和±

0.2%（小石）范围内；当气温变化圈套或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±

0.2时，需调整硅配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次

④、硅拌和均匀性检测定时在出机口对一盘已按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在硅中所占百分比时，其差值应不大于10%

⑤、坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场佐坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次

⑥、强度检测现场磴抗压强度的检测,同一等级磴的试样数量以下表规定为准；非大体积磴抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘召仝

4、施工过程控制磴、砂浆配合比必须于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用已生产前须测定砂卵石天然含水量并根据施工时的气候调整碎的用水量严禁磴振捣时洒水碎出料、卸料高度不超过

1.5m,运输时防止磴产生离析抹面时严禁在碎面板上洒水、撒水泥粉严禁使用已初凝的磴浇筑施工时严格按照《水工已施工规范》DL/T5144-2001的有关要求进行，对已完成碎应及时加以保护。