现浇梁施工技术交底

技术交底书主送单位

三、五分部2011年8月工程名称根据图号现浇梁路基施工设计参考图集现浇梁施工技术交底交底内容:、支架法制梁、支架法适用于地基条件较好、跨越旱地或浅水河流且桥墩高度较低的简支梁现浇施工1支架形式可采用满堂支架、梁式支架或其他组合结构、支架法制梁施工流程如图

21、支架采用钢结构支架结构形式根据桥长、桥下净空、3通车通航要求、桥位地质和环境条件、现有可用临时器材施工准备及受力性能等因素，经技术经济比选后选择、支架基础必须具有足够的承载能力，并应做好地面防4基础施工排水处理，严格控制不均匀沉降基础类型、面积、厚度应根据支架结构型式、受力情况、地基承载力等条件确定支架搭设、支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性，其承载5力和稳定性必须进行检算安装制作、铺设底模、使用碗扣式钢管支架拼装时，必须严格控制可调底托6和顶托的可调范围，留在立杆内长度应不少于30cm,支架预压防止因“过调”导致底托、顶托失稳；严格侧模安装、钢筋绑扎、预应力管道安装控制竖杆垂直度、剪刀撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架的整体稳定性混凝土浇筑、养护、支架要进行预压，以检验结构的承载力和稳定性、消7除其非弹性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况预压荷载不小于最大施工荷载的

1.1倍预压加载可按最大预应力筋安装、张拉、拆侧模施工荷载的、、分三次加载，每级加载完60%100%110%毕后进行支架的变形观测，加载完毕后每测量一次lh6h孔道压浆变形值预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于即可终2mm,支架卸落、底模拆除止预压卸载、底模预拱度的最高值一般设在梁跨中，并以梁的两8防水层、桥面工程施工端支点为零按设计线性进行分配、梁体支座安装时根据计算设置预偏量桥梁支座及9与梁体相连的预埋件应先于桥梁底模安装同一梁端支座支承，面的相对高差应不大于螺栓的屏幕位置偏差1mm,图支架法制梁施工流程图1不大于2mmo、高位制梁时，支架设置及卸落应符合下列规定10支架设有可靠得落梁装置，一般在梁体每端设置四个临时支墩,其中两个设置在垫石上,两

10.1个放置在桥墩或桥台之外兼作支架支墩落梁千斤顶的额定起重能力应大于实际起重量的倍，保证在不平衡受力时的落梁安全

10.

21.5两端梁应交替落梁，每端每次下落约保持两端高差在左右10cm,5cm、旁位制梁时，梁体顶、落及横移应符合下列规定11梁体横移前应顶升梁体使其与底模分离并安放移梁器具移梁器具与梁体之间应加垫工程

11.1橡胶板，以便移梁器具在梁体横移中发生小角度偏移时能自动调节梁体顶升应交替进行，每端两台千斤顶应采1L2施工准备用双顶单泵并联式，两台并联千斤顶型号、规格等均应一致，确保终端压力及顶升力相同、同步墩旁托架和桥下支架安装顶升和停止，是顶升梁端形成同一支点，确保两台千斤顶同步运行移动模架拼装就位梁体的横移滑到应确保连接成一条稳固、

11.3等高、平顺的整体滑道，同一梁端滑道的「任移动模架调试、预压、数据采集及分析一点高程偏差不应大于且无突变点2mm梁端滑道应平行等高无翘曲现象，梁体横移时，桥梁支座安装、底模和外模调整梁端应同步进行，速度不大于行程保持2m/min,一致

二、移动模架制梁底板及腹板钢筋绑扎、预应力管道及预埋件安装、移动模架可分为上行式和下行式，1主要由主梁及导梁、墩旁托架或墩顶支腿、支内模及内模运输管道安装撑台车及纵横移装置、制梁时的支承及顶落装置、外模系统、内模系统、液压系-统及电气顶板钢筋绑扎、预应力管道及预埋件安装系统等部分组成移动模架可沿-桥梁纵向自行移动，内模宜采用能收缩后从箱室内逐节退出梁体混凝土浇筑、养护的形式、移动模架制梁施工流程图如图（右图））22端模及内模拆除、移动模架应具有足够的刚度、强度和稳定性3主梁挠度不大于（为主梁支撑跨度），L/550L终张拉预应力筋安装及初张在各种工况下稳定系数均不得小于

1.

5、移动模架首次浇筑混凝土前应进行预压，-以检压浆3模板整体下落，底模、外模脱离验结构的承载能力和稳定性、消除其非弹性变形、观测结构弹性变形及各部状况模架开模封端首次预压荷载应为最大施工荷载的倍，再次安L2装预压荷载为最大施工荷载的倍预压采用分11纵移模架到下一梁位，合模级加载，可按最大施工荷载的、、60%100%120%（非首次为）分为三级，每级加载持荷时间110%进入下一循环分别不小于、、2h2h8ho、墩旁托架及落地支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支承面应清理、找平，墩台两侧托4架顶面的横向高差不应大于桥跨两端托架的纵向偏差应不大于10mm,5mm、移动模架拼装完成，主梁应顺直无旁弯，外侧模顺桥向位置偏差应不大于底模中510mm,线及高程偏差应小于内模小车运输轨道应安装稳固、平顺，纵向中线偏差应不大于5mmo10mm,两轨面高差应不大于5mm、梁体混凝土宜在温差变化较小时段浇筑，并应在最先浇筑的混凝土初凝前一次浇筑完成每6次浇筑前应对所有生产系统进行全面检查浇筑过程中应对移动模架各部状况及挠度变化进行观测，必要时对移动模架受力进行监测梁体混凝土脱模时的混凝土强度应达到设计强度的60%,拆除端模、松开内模后进行预张拉，梁体混凝土达设计值后进行初张拉，初张拉后方可移出80%内模和拆除外模拆模时梁体混凝土蕊部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于,15℃并保证梁体棱角完整、风力大于级时，不得进行移动模架施工作业，所有支腿均应处于锚固和锁定状态，外模板76闭合、移动模架桥位制梁，两端桥台支承垫石以上部分宜安排在首、尾孔桥梁制完且移动模架移开8后再行施工，以避免高位制、落梁

三、悬臂浇筑连续梁、连续梁施工工艺流程图如图

13、挂篮设计应符合下列要求2挂篮设计总重应控制在连续梁设计要求的限重之内，当设计无要求时，挂篮设计总重与梁段

2.1混凝土纵梁之比值宜控制在之间施工时，挂篮总重量的变化不超过涉及重量的且挂篮总重10%,不得超过设计限重挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于.挂篮锚固系统、限位系统等结构的安全系数

2.22不得小于

2.、挂篮现场组拼完成投入使用前，应进行走行性能试验和静载试验，预压荷载为最大施工荷载3的倍

1.

2、墩顶梁段及墩顶相邻梁段、边跨现浇段可采用托架或支架进行施工托架、支架必须经过设4计计算，浇筑混凝土前必须进行静载试验托架、支架预压荷载为最大施工荷载的倍

1.

1、悬臂施工时；理论上宜完全对称浇筑，如泵送混凝土有困难而难以实现时，应控制两端混凝5土灌注不平衡重不超过吨

20、当钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先6普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，保持纵向预应力筋管道位置不动、钢筋绑扎应采用整体绑扎，先底板及腹板再进行顶板钢筋绑扎梁体钢筋最小净保护层除顶7板为以外，其余均为所有预留孔处均应增设螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当30mm35mm移动保护层垫块应采用与梁体同寿命的材料、预应力张拉应符合下列规定8预应力张拉按先纵向再竖向后横向的顺序进行

8.1预施应力采取双控措施，预施应力值以油压表读书为主，以预应力筋伸长值进行校核预应

8.1力筋张拉前应计算每一束预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力筋实际伸长值的比对依据实际伸长值与理论伸长值，不得超出理论伸长值的超出范围时应停止张拉并查明原因±6%,图挂篮施工工艺流程图3预应力筋在使用前必须作张拉、锚固试验，并应进行管道磨阻、喇叭口磨阻等预应力损失测试，

8.3以保证预施应力准确纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的、弹性模量达到设计值的后进行，

8.495%100%且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于张拉应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超5do过束张拉顺序为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行纵向预应力损失锚口及喇叭口1损失按锚外控制应力的6%计算，管道摩阻按圆形金属波纹管成孔计算，管道摩阻系数取管道

0.23,偏差系数取

0.0025竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行为减少竖向预应力损失，竖向预

8.5应力筋采用两次张拉，在第一次张拉完成后进行第二次张拉竖向预应力损失管道摩阻按铁皮Id管成孔计算，管道摩阻系数取管道偏差系数取

0.35,

0.003横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行每一梁段伸臂端的最后

8.61根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂横向预应力损失锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的计算，管道摩阻按扁形金属6%波纹管成孔计算，管道摩阻系数取管道偏差系数取

0.26,

0.003o竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于个悬浇梁段

8.

73、钢绞线切断处距锚具外端不小于630mmo、预应力筋为螺纹钢筋时，千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹的长度不得小于一次张拉至控制740mm,吨位，持续并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固1〜2min,、孔道压浆应在预应力筋终张拉后24h内完成，特殊情况下必须在48h内完成压浆顺序应自下8而上水泥浆液搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min、梁体封锚应符合下列规定9封锚处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理

9.1应按设计要求对封锚进行防水处理

9.2封锚混凝土应采用保湿、保温养护

9.3交底人复核人接收单位接收人。