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文本内容:
碾压直线段由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮要超过两段的接缝处,一般需碾压68遍压路机的碾压速度,〜头两遍以采用
1.5~
1.7km/h为宜,以后宜采用
2.
02.5km/ho〜
2、碾压过程中,要注意水泥稳定碎石的表面,使其始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补撒少量的水,但不要洒大量水碾压;碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌和或用其他方法处理,使其达到质量要求碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹
3、施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证水泥稳定碎石层表面不受破坏
六、接缝和调头处的处理施工方案
1、同日施工的两工作段的衔接处,采用搭接处理前一段整形后,留58m不进行碾压,〜后一段施工时,前段留下未碾压部分,再加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压
2、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝(工作缝)在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端,沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽,直挖到下承层顶面
3、此槽与路的中心线垂直,靠稳定土的一面切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面,然后用原挖出的素土回填槽内其余部分
4、在重新铺筑水泥稳定层时,除去方木,用混合料回填
5、整平时,接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝
6、在新混合料碾压过程中,要注意将接缝修整平顺
7、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时,一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾
8、待邻接作业水泥稳定层整平后,除去布上的土并收起布
七、纵缝的处理施工方案
1、水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同,然后摊铺、整形、碾压和养生
2、养生结束后,在铺筑另一幅之前,拆除支撑木(或板),然后开始铺筑,并要保证碾压到位
八、质量控制我公司为了确保混合料的质量,在施工现场每天取样,并按JT川57—94规定的标准方法进行混合料容重、含水量、水泥剂量与7天无侧限抗压强度试验按专用技术规范规定的检测项目及频率对已完成的底基层或基层上进行随机取样检测表面平整、密实、边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象,施工按缝平顺水泥稳定碎石基层、底基层实测项目规定值或允许偏差项检查项目水泥检查方法次水泥稳定粒料土底基底基基层层层按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查,1压实度%N98296295每作业段或不超过2000m2检查6次以上平整度2W8W12W123M直尺每200m测2处义10尺mm+5,+5,+5,纵断高程3水准仪每20延米1个断面每个断面35个点〜mm-10-15-154宽度mm不小于设计值尺量每40延米1处按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检5厚度mm-8-10-10查每15002000^6个点〜6横坡%+
0.3水准仪每100延米3处按JTJ071—98附录G和7强度MPA符合设计要求JTJ059—95的要求检查
八、养生及交通管制施工方案每一段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生采用洒水车经常洒水进行养生每天洒水的次数视气候而定,整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润养生期不少于7d养生期间,除洒水车外,封闭交通
九、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图。
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