锚杆锚索施工方法

锚杆、锚索施工方法

1、施工准备

1.1试验准备锚杆、锚索的材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验锚杆、锚索材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量

1.2施工测量放样根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记

2、锚杆、锚索施工临时平台的制作安装在每个锚杆、锚索点的下方安装一个临时平台，用于锚杆的施工临时平台的做法见附图

3、锚杆施工边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业

3.1±15mm150mm定位孔位允许偏差为;锚杆孔距误差不超过

3.2钻孔锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下15mm要求钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径钻孔深度要满050mm足下列要求锚杆孔深允许偏差为±;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用

3.3清孔用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出

3.

442.5砂浆制备采用不低于级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆

3.5锚杆准备按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油

3.6注浆孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定30

①注浆开始或中途暂停超过分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路

0.4~

0.6Mpa

②注浆孔口压力控制在之间5~10cm

③注浆管要插至距离孔底处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止即插入锚索并灌浆八插锚杆注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于95%设计长度的若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆

04、锚索施工

4.1施工准备50cm80kw）,当边坡台阶开挖至锚孔下进行钻机就位，钻机采用型钻机，施工用电采用交流电（用30m3100mm50水采用在岩头坝上设立蓄水池进行施工供水，用水管

①阀门通向作业面，因施工时用水340m量较大，施工前在平台处做好引排水工作

4.2锚孔开孔170mm测量定点定出锚索孔位后，于孔位上支设开孔机，调整好角度，开孔直径为,锚位开孔要求提前进行，以确保锚索施工进度

4.3钻孔锚索开孔施工完成后，即可进行钻孔作业，钻孔时采用套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲洗钻头，石屑、粉尘在在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散并沿周边涌出，以提高成孔率，锚索钻孔±10mm±50mm3,时，孔间水平方向允许偏差,垂直方向偏差允许为,钻孔倾斜允许偏差为％孔深1m应超过锚索设计长度，终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索并灌浆

5、施工安全和质量保证措施

5.1施工安全措施

①施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全

②喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用

③注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理

④处理机械故障时，必须使设备断电、停风向施工设备送电、送风前，应通知有关人员

⑤向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人非施工人员不得进入正在进行施工的作业区施工中，喷头和注浆管前方严禁站人施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全3锚杆、锚索安设后不得随意敲击，其端部天内不得施加外力，在砂浆凝固前，确实作好锚杆、锚索防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆、索体和在加固下方开挖；粘结锚杆、锚索粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折和外部锚节点施工

6、锚杆、锚索施工质量保证施

6.1锚杆、锚索材质检查确保每批锚杆、锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；

6.2注浆密实度试验选取与现场锚杆、的锚杆、锚索直径强度和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆、锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，7养护天后剖管检查其密实度；拔力试验按设计要求对

6.33%拉锚杆、锚索，按作业分区在每锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆、锚锚索抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决

6.4）施工过程中，对锚杆、锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度进行自检，作好记录并配合监理人员进行抽验；

6.5在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。