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42.3
4.35
8.156
一、编制依据座范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于1335d
④绑扎要求梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋,特别注意梁顶面主筋间的净距要有，以利于浇筑混凝土30mm箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度,平直部分长度为梁端第一135°10d,个箍筋应设置在距离柱节点边缘处50mm梁筋的搭接搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的倍，接头10不位于构件最大弯矩处梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求腰筋及构造钢筋详见图
4.1-12图
4.1-12腰筋及构造钢筋
⑤加设梁垫块梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底模板上，将梁位置调正，垫混凝土垫块，底部垫块间距，侧面垫块间距梅花型布置600nlm800nlm,垫块制作垫块采用混凝土垫块，等级同梁、板混凝土等级皆采用中的圆柱30mm体混凝土试模制作设置见图4,l-13o图
4.1-13梁、板下层钢筋垫块钢筋马凳安装马凳，也称撑筋用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用，且保证上层钢筋的混凝土保护层符合设计要求现浇混凝土楼板马凳采用近似工字型马凳，马凳采用钢筋加工，间距，按间距布置，马凳铁角应与底板下网C161000mm钢筋绑扎牢固，详见图图
4.-14现浇板马凳制作示意图、现浇空心楼板钢筋施工要点3高强空心管附加钢筋绑扎本工程现浇空心楼板使用复合高强空心管,其DBDF BDF外半径尺寸有、、、其拉结筋及板面附加钢筋绑扎应该严格按照设计的150180270350mm,详细节点图施工，其中外半径空心管配筋示意图见图270mm
4.1-15图
4.1-15半径270mm空心管施工示意图）现浇空心楼板马凳筋设置马凳采用钢筋加工，按间距通长设置，建2C20500mm筑施工类经典参考文献-若有侵权联系删除具体施工由于高强管外径尺寸多种，其间距可以适当调整，但是不可超过道BDF500mm—马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图
4.1-16图
4.1-16工字型钢筋马凳）复合高强空心管的抗浮固定现浇空心楼板在浇筑混凝土过程中会产生很大的3BDF上浮力，除了浇筑时控制浇筑方法外，需要采取特别的措施对复合高强空心管进行BDF抗浮固定，具体做法为用铁丝拉结楼板上部钢筋到楼板的下部支撑架体上，详见图14#
4.l-17o图
4.1-17现浇空心楼板抗浮固定措施桁架楼承板钢筋施工要点1）剪力墙处桁架楼承板节点施工，根据施工安排，主楼核心筒施工先于外框部分,部分外框桁架楼承板附加钢筋需要在主楼剪力墙处预埋胡子筋，待外框施工到该层时与桁架楼承板附加筋进行焊接连接；且主楼外框桁架楼承板铺设在剪力墙处需要提前预埋连接板，待外框楼承板施工到此部位时，在预埋件上焊接角钢，然后铺设楼承板预埋件沿主楼核心筒剪力墙一周布置，间距为角钢通长布置，焊接在预埋件上详见图1m,
4.1-18图
4.1-18桁架楼承板剪力墙处节点施工示意图）桁架楼承板附加筋施工，应严格按照设计图纸施工在升板及降板处钢筋施工详2见图
4.1-19图
4.1-19桁架楼承板升板、降板处节点钢筋施工示意图模板工程
4.2群楼模板选型及施工工艺现浇梁、楼面模板
421.11）裙楼地下部分楼板模板支撑架采用
①48X
3.5插扣式钢管脚手架体系模板支架设计立杆排距纵距立杆下垫的木脚手板，步距（视层高而定，最
0.9m,
0.9m,50mm
1.2m大步距不超过）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过纵横向搭设
1.8m,
0.5m,扫地杆，扫地杆距地为插扣脚手架在搭设过程中以没一块板为一个单元进行搭设，300mm,待所有单元搭设完毕用钢管扣件将各个单元架体连接成一个整体）楼板底采用义的木杨，间距为木材长度顺着结构宽度方向摆250100mm200mm,放，木材上满铺厚覆膜木模板的木材背楞应垂直均匀放于水平钢管之上且间1550X100距不大于200mm对于梁宽大于300且梁高大于600的梁的梁下木桥间距不大于150mm；梁侧木杨的间距不大于梁高大于的梁侧设置对拉螺杆，对拉螺杆横向间150mm600mm距不大于500mm＞竖向间距不大于400mm；）现浇梁下模板支撑架两跨立杆基本平面间距为并保证有一排立杆位3450X900mm,于梁底，梁底独立支撑立杆通过钢管扣件与两侧板底单元支撑架体连接成整体，当梁轴线间距不合模数时，间距可稍作调整，但不得大于见图所示450mm600mm
4.2-10图
4.2-1梁底支撑架示意）梁底模板支撑架与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必须采用扣件4式钢管拉结，拉结点平面间距同插扣架立杆间距，竖向不得少于三道，且应保证立杆基本构架间距不变）横杆在竖向的基本间距不得大于沿纵横两个方向满设立杆顶部形支托
51.8m,U的螺杆伸出钢管顶部不得大于
0.2m）按模板安全技术规范要求，架体与所有框柱要拉结，拉结方式为扣件式钢管抱箍，6在竖向每拉结一道2~3m）架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情7况设置，但至少应在纵横向每隔设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，与地面的夹角5〜8m宜为,在扫地杆、架体中间、立杆顶端下处各设置一排水平剪刀撑，水平45°〜60°200mm剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应在水平向每隔左右设置一道，剪刀撑的斜杆5〜8m两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加个扣结点2-4楼梯模板
4.采用厚覆膜木模板组成封闭式模板体系，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后15nlm踏步尺寸准确，棱角分明由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，有效地控制其变形，为便于混凝土浇筑密实，在踏步板上面开透气孔，做法如图所示
4.2-2图
4.2-2楼梯模板支设框架柱模板
5.
2.
1.3框架柱采用厚覆膜木模板，次龙骨采用木方主龙骨双槽钢背1550X100mm200,10#楞对拉螺栓，柱底部处加双螺帽,在柱脚四面加斜支撑，确保柱子底部不漏浆、400,61613跑模加固如图示意
4.2-3图
4.2-3框架柱槽钢加固示意后浇带处模板
6.根据设计要求，裙楼设有宽温度后浇带，为加快施工速度后浇带均采用内侧800mm铅丝网、外侧钢板网处理楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构，如下图
4.2-4图
4.2-4后浇带模板处理示意图（与其他支撑断开并保留横向支撑）模板的拆除拆除顺序
4.
2.
2.1模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理,、维修和涂刷好隔离剂，以备待用模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板梁、板模板的拆除
4.
2.
2.2）梁侧模的拆除1侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插件不因拆模碰扰而松动）底模的拆除2底模拆除时的混凝土强度要求见表
4.2-lo表拆模混凝土强度要求
4.2T构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率250%板2,875%8100%875%梁8100%悬臂构件—100%柱模板拆除
4.
2.
2.3当柱碎强度达到时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部L2Nmni2模板的拆除模板控制技术措施1）模板施工前要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载）模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并2建立混凝土拆模申请制度）梁模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正3）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处和板接触部位均垫海绵条4）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理5）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位必须提高施6工人员安全意识，时时做好安全防护措施塔楼核心筒模板选型及施工工艺爬模总体施工部署
4.
2.
3.
1、施工组织、施工程序1第一层开始采用全钢大模板支模施工，上接高普通木模，地上一层墙体施工时预设爬模用埋件，高度在结构标高米处放置爬模预埋件；
4.8液压自爬模在一层墙体施工结束后安装，从第二层开始进入正常爬升状态，在核心筒墙体混凝土浇筑完成后拆除、主要机械设备布置2本工程核心筒内外墙体布置共根机位外围墙体根，三内核心筒布置了板452817机位一台内爬塔吊紧跟核心筒同步施工施工电梯在主楼外侧放置两组双轿厢施工升降电梯核心筒剩余一个筒，结构楼梯滞后爬模一层施工，竖向墙体同步于爬模施工层，该墙体模板采用体系铝框木模板施工LY-
120、标准层爬模施工进度计划
423.2劳动力计划劳动力计划表序号工种名称安装阶段爬升阶段备注架子工1205电工222液压工333电焊工461木工52020爬升工人6105合计6136注所有操作人员均必须经过专门培训，取得合格证后方可上岗揽月型液压自动爬模主要结构性能设计LY-ZPM-160爬模装置系统
4.
2.
4.1）爬升原理1以达到一定强度（lOMPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备本构件上下两个爬升器充当防坠作用，同时爬模系统中预埋件体系按照规范一个单爬锥就能满足规范要求，该爬模体系设计双爬锥，将规范要求的安全系数增加两倍，故本爬模体系附墙与防坠系统自成体系施工流程混凝土浇筑完后一绑扎钢筋一拆模后移一安装附墙装置一提升导轨一爬2升架体一模板清理刷脱模剂一埋件固定模板上一合模一浇筑混凝土爬模主要性能指标及参数3LY-ZPM-
160、架体系统1架体支撑跨度为相邻埋件点之间距离，特殊情况除外；W5m架体总高度米约倍标准层高；
16.
003.5操作平台层，上部两层为钢筋、碎操作层，中间两层为模板操作层，下部两层6为爬模操作层、液压爬升系统2油缸型号YG-250-12580额定压力20MPa液压泵流量23Lmin油缸行程220mm油缸额定提升力160KN油缸同步误差10mm伸出速度约250mmmin；、承载能力3主平台在施工状态下设计承载W
5.0KNm2爬升状态下承载
0.75KN m
2、架体主要构件截面其余构件见计算书4爬模装置构造主要构造1（）号杆（下架主梁））、号杆（上架立杆）a8b1415（）、号杆（下架立杆）（）号杆（上架主梁）c67d19导轨（）号杆（平台梁）e16）爬模架体主要构件计算（见附件）2）爬模主要节点图纸3（）预埋件1预埋件总成每根机位使用双埋件埋件总成液压自爬模体系的埋件总成包括埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座埋件系统埋件板高强螺栓等受力螺栓爬椎埋件总成
②爬锥、高强螺栓爬锥和高强螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，碎浇筑前，爬锥通过高强螺栓固定在面板上
③受力螺栓受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理达到并且Rc25-30,经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货埋件支座2埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用以下分别为双埋件支座图导轨3导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由一根型钢及一组梯档梯档H H150*150*7*10数量依浇筑高度而定组焊而成，梯档间距供上下朝的棘爪将载荷传递到导轨，150mm,进而传递到埋件系统上液压系统
4、《钢筋焊接及验收规程》1JGJ18-
20122、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27-
2001、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
201034、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB
1499.2-
2007、《钢筋混凝土用钢第部分热轧光圆钢筋》51GB
1499.1-
2008、《建筑施工模板安全技术规范》6JGJ162-
2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》7JGJ130-
2011、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》8JGJ166-
2008、《钢结构设计规范》、《液压爬升模板工程技术910GB50017-2003规程》JGJ195-
2010、《液压爬模提升机》11Q321088JPA-001-
2005、《液压升降整体脚手架安全技术规程》12JGJ183-
2009、《建筑施工高处作业及安全技术规范》13JGJ80-
91、《混凝土质量控制标准》14GB50164-
2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝1516GB50204-2002土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构建详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-
1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构建详图（现浇混凝土板式楼梯）》1711G101-
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构建详图（独立基础、条形基础、18筏形基础及桩基承台）》11G101-
3、西安•绿地中心座项目施工组织设计19A、西安•绿地中心座项目施工图纸20A
二、工程概况西安•绿地中心座项目位于西安市西高新商务区，西临丈八二路，南靠锦业路A zy总高度米，总建筑面积约万地下层，地下建筑面积地上层，
27017.2nV,340340m2,571〜4层为商业裙房，建筑面积24257m2,5~57层为办公用房，建筑面积105841m2结构形式o为裙房部分采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构；塔楼采用带加强层的钢管混凝土外框架+立面支撑+型钢混凝土核心筒结构本工程核心筒为正四边形，边长为核心筒剪力墙从地上一层开始，外围墙体
21.7m,不变，内主墙由变至最大一次变化核心筒高度为层层1250600,100mm
15.7m,2〜
45.层、层、、层大屋面夹层水箱间及屋面1m,
15444.7m,
2956575.4m,
5.1m,
3.8m,
4.15m,标准层为
4.2m0钢筋工程
2.
1、本工程采用、两种规格钢筋采用的钢筋直径最大为最小直1HPB300HRB40040nlln,径为钢筋接头原则上遵循当直径大于等于时，采用机械连接，当直径小于8,16mm16mm时，采用焊接或者搭接连接其锚固长度应按照设计相关要求结合规范、图集进行施工、本工程总用钢筋量约为吨
28000、要求钢筋原材的强度标准值应具有不小于的保证率，且抗震等级为
一、
二、三395%级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于
1.30,9%o、当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂4缝宽度验算以及抗震规定外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求、钢筋接头位置要求同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积的百分率不宜大于6a.50%当工程中确有必要并经设计院同意对梁类构件可放宽，但不宜大于50%；对板、墙、柱及预制类构件的拼接处，还可根据实际情况放宽；同一连接区段内受拉钢筋焊接接头b.面积的百分率不应大于受压钢筋的焊接接头可不受限制；、现场机械连接接头均设50%,c计为级接头，同一连接区段内受拉钢筋机械连接接头面积的允许百分率为1100%模板工程
2.2地上裙楼模板体系设计采用木模体系+插扣式钢管脚手架体系支撑木模面板为厚覆膜木模板，模板次龙骨为义方木，板下次龙骨中心间距不大于15mm5080mm200mm,梁下次龙骨中心间距不大于主龙骨为中双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直200mm48X
3.5径为
①架体顶部设置型支托，底部设置底托或底座16U模板配置量地上裙楼按首层、二层梁板满配一层考虑，首层拆模后向三层周转使用，二层拆模后向四层周转使用，模板周转次2建筑施工类经典参考文献-若有侵权联系删除根据主楼结构设计特点，以及本公司多年的超高层施工经验，本工程主楼核心筒施工，地下室部分采用木模散拼，地上部分采用外爬内支的方式，即核心筒墙体四周使用液压爬模、里面个筒体墙体采用液压爬模，个筒体墙体采用铝框木模板，梁板及楼梯采用木22模板散拼施工混凝土工程
2.3本工程主楼采用桩筏基础，筏板厚度电梯坑处属于大体积混凝土；裙楼筏
3.5m,
8.8m,板采用梁筏基础，筏板厚度500mm；地下室部分为框架-剪力墙结构，框架柱尺寸有、等，外墙厚度有等，楼板1000mm*800mm500mm*500mm2400mm*800400mm,600mm采用复合高强空心管现浇空心楼板，裙楼地上部分为框架结构，框架柱尺寸有BDF、、等，楼板采用复合高强空心管1000mm*800mm950mm*800mm900mm*800mm BDF现浇空心楼板，主楼采用带加强层的钢管混凝土外框架+立面支撑+型钢混凝土核心筒结构，核心筒剪力墙墙体厚度随着楼层的升高从向剃减，外框部分采用现浇混1350mm600mm凝土桁架楼承板本工程混凝土强度等级为抗渗等级为地下室基础底板、地下室C15〜C60,P6〜P10室外顶板、地下室外墙、水池侧墙等与水有接触的地方均采用抗渗混凝土以下为保±
0.00障超长和大体积混凝土的施工质量，采用纤维混凝土，纤维混凝土采用纤维抗裂膨胀WPA剂，掺量按水泥用量的控制（以试配为准）其他构件均采用普通混凝土6%本工程基础垫层混凝土等级采用构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级C15,为C25o根据施工现场情况，裙楼地上部分拟在基坑及周围根据现场实际部署配置汽车泵或者拖式地泵+布料机进行施工；塔楼主体部分在外框及核心筒各布置一台高压泵管，根据泵送高度需要选择合适的高压地泵进行施工
三、施工准备钢筋工程
3.
1、、、、、、、、型号6mm10mm12mm14mm20mm22mm25mm28mm32mm40mm的、两种规格钢筋HPB300HRB400直螺纹套筒电焊机模板工程
3.2厚覆膜木模板15mm方木50X80mm钢管48X
3.5爬模系统及其相关辅助材料混凝土工程
3.3混凝土混凝土浇注前制定浇注计划，提出浇注申请，并根据规范要求做好混凝土原材料见证取样、浇筑时根据浇注量分批进场本工程确定由中建商混负责供应混凝土配合比的要求，正式浇注前，商品混凝土公司根据目前阶段使用的水泥品种、砂石级配和外加剂，按照龄期的要求进行试配，得出优化的配合比，报项目经理部总工程师审核，60d再报监理审核认可特别是混凝土外加剂的种类或性能，须是符合西安市建委规定批准所使用的厂家，并报监理审批通过后方可投入使用混凝土输送泵及混凝土罐车等资源的配置，根据施工现场情况，以及混凝土运输路线，合理选择施工输送泵及混凝土罐车，综合考虑后，泵的数量按混凝土浇筑量的大小及时通知混凝土供货商做好准备泵管设置，根据施工部署，能用汽车泵浇筑的就运用汽车泵浇筑，不能用汽车泵浇筑的采用拖式地泵+布料杆进行施工，泵管布设必须牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密；泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥砂浆湿润泵管垂直方向采用钢管搭设支架以固定泵管，其支架搭设成塔式；泵管在塔楼施工时的布置垂直管道宜在塔楼的楼板上预留洞,预留洞旁设加强筋,直到塔楼施工完成拆除通往基坑的管道应架设水平支架大体积测温设备，实验检验工具等，混凝土施工前准备到位，确保施工过程质量受控混凝土养护液、覆盖薄膜等养护材料也应在施工前准备到位，保证混凝土有一个好的养护环境浇筑混凝土的设备、机具准备与结构混凝土浇筑量相适应的施工所需要的设备、机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用设备、机具
四、施工工艺钢筋工程
4.1剪力墙钢筋
4.
1.1本工程剪力墙钢筋较粗，最粗钢筋直径达核心筒墙体较厚，层层为32nini1〜
4、层层为、层层为、层~层为、1250mm5〜111200mmmm12〜181100mm1930lOOOmmmm层层为、层层为层层为层层为31〜32900mm33〜46800mm,47〜52700mm,53〜57600mm,墙内设计排钢筋，受力钢筋均采用钢筋2〜6HRB
400、施工流程1剪力墙钢筋绑扎流程竖向钢筋清理、调整一绑扎暗柱钢筋一绑扎连梁钢筋一绑扎墙体水平钢筋f绑扎墙体竖向钢筋f绑扎竖向定位梯子筋f绑扎拉结筋f调整钢筋f检查验收、施工要点21）校正甩槎筋位置根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋可按16比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位）墙体钢筋绑扎先绑扎墙体竖向定位梯子筋，梯子筋规格同墙体纵向钢筋，间距为2梯子筋的梯蹬距离与水平间距相同，详见图墙体钢筋线绑扎竖筋，后绑扎1200mm,
3.2-1水平筋图
4.1-1剪力墙钢筋间距控制示意图）保护层定位钢筋绑扎检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求绑扎保护层3定位钢筋，钢筋规格同墙体纵筋，长度同墙体厚度，保护层钢筋在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距lOOOmmo、特殊部位施工方法3）核心筒墙体开口部位1核心筒剪力墙开洞，剪力墙开洞处补强构造做法参图集第页矩形洞口，11G101-178矩形洞口小于时，按照每边设置两根直径不小于且不小于同向被切断纵向钢筋800mm12总面积的补强矩形洞口大于时，设置补强暗梁，详见图采取洞口加筋50%800mm
4.1-2补强措施，详见图
4.1-3图
4.1-2剪力墙矩形洞口补强处理示意图圆形洞口，圆形洞口加强处理措施见图
4.1-3图
4.1-3剪力墙圆形洞口加强处理示意图）核心筒剪力墙钢筋遇钢骨柱部位核心筒内钢骨柱上的劲板（钢骨梁连接节点处）2与墙体纵筋（钢骨柱范围内的）干涉时，劲板开孔钢柱无法安装时，钢骨柱范围内的墙体纵筋为构造筋，在梁高范围内断开）核心筒剪力墙钢筋遇钢梁部位根据设计放样情况，部分剪力墙纵筋位于钢梁范3围内，纵筋在钢梁处无法通过，建议将该位置的纵筋移到钢梁外，无法移到钢梁外时建议在梁范围内断开核心筒剪力墙箍筋在钢梁范围内无法通过，此时在钢梁上打直径为D+6（为剪力墙箍筋直径）的钢筋孔，剪力墙现场施工墙体箍筋从该孔穿过D图
4.1-4核心筒剪力墙纵筋遇钢骨柱劲板钢筋断开示意图图
4.1-5核心筒剪力墙纵筋遇钢梁钢筋做法示意图图
4.1-6核心筒墙体箍筋遇钢梁开孔示意图框架柱钢筋施工方法
4.
1.2本工程钢筋混凝土柱规格种类较多，大体上可分为两类框架柱、钢骨混凝土柱（暗柱）柱受力主筋均为HRB400钢筋，直径为32mm、28mm.25mm、22mm等，箍筋主要为
①
8、
①
10、
①12nlm等本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处、施工流程1柱钢筋绑扎流程钢筋修整、清理一套柱箍筋一竖向受力钢筋连接一画箍筋间距线一绑扎箍筋f钢筋定距框、限位箍筋设置、施工要点2）修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土浮浆，根据柱边线校正柱立筋位置1）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一2平面内竖向钢筋接头按错开不小于（为柱主筋），且不小于50%35d d500）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出建3筑施工类经典参考文献-若有侵权联系删除的搭接筋上，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置柱箍筋形式采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度,平直长度不小于135°10d）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划自4混凝土面起划箍筋间距线，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍50mm筋设置在套筒上）套柱定距框在柱子竖向钢筋立好的后，检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在5柱上口设置道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固1〜2）箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,采6用缠扣绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形）保护层控制柱筋保护层采用钢筋头点焊在柱立筋上，外露保护层厚度，顶7C10住模板，方柱在柱子的各个面上焊接两排，圆柱子在一周均匀焊接排，竖向间距61000mm,通长布置、特殊部位施工方法3）混凝土柱钢筋遇圆管柱上预埋钢梁部位混凝土柱边的构造钢筋在梁范围内断开，1箍筋无法通过时，在钢梁腹板上打直径为（为墙柱箍筋直径）的钢筋孔，现场施工D+6D柱箍筋从该孔穿过详见图具体现场施工依照深化设计为准
4.1-7图
4.1-7混凝土柱钢筋遇圆管柱上预埋钢梁）核心筒柱（暗柱）箍筋遇钢梁部位，依照图纸钢筋放样情况，主楼核心筒柱（暗柱）2的纵筋部分在核心筒连梁范围以内，与核心筒连梁产生干涉，此部分纵筋原则上要求调整到钢梁翼缘板范围以外，但是无法调整时可在钢结构翼缘板上开孔，并在翼缘板开孔位置焊接等于翼缘板厚度的钢板进行加强处理，详见图
4.一8；核心筒柱（暗柱）箍筋在钢梁范围内无法通过，此时在钢梁上打直径为（为柱箍筋直径）的钢筋孔,现场施工柱D+6D（暗柱）箍筋从该孔穿过详见图具体现场施工依照深化设计为准
4.1-9图
4.1-8核心筒柱（暗柱）纵筋遇钢梁做法示意图图
4.1-9核心筒柱（暗柱）箍筋遇钢梁开孔示意图梁板钢筋施工方法
4.
1.3建筑施工类经典参考文献-若有侵权联系删除本工程结构梁规格种类较多，有框架梁、井字梁、次梁梁截面尺寸繁多，钢筋均为钢筋，直径有等HRB4008〜28mm本工程混凝土梁纵向配筋率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位本工程楼板有钢筋混凝土楼板、现浇空心楼板，钢筋主要为、钢筋直HRBF400HPB300,径有、、、、、等81012141618mm、施工流程1）现浇混凝土梁、板钢筋绑扎流程绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一划板钢筋位置1一拉通线、放垫块绑扎板底钢筋一拉通线、放马凳筋绑扎板上钢筋一调整插筋一清理干净一隐蔽验收）现浇空心楼盖楼板施工工艺流程绑扎主梁、次梁钢筋一弹板底钢筋线一画高2BDF强空心管位置线一拉通线、放垫块绑扎板底钢筋一安装线管线盒一底层钢筋验收一放置BDF高强空心管及垫块一高强空心管附加筋绑扎一高强空心管抗浮固定一拉通线、放BDF BDF马凳绑面层钢筋一面层钢筋验收、现浇混凝土梁板钢筋施工要点21）梁、板钢筋绑扎
①箍筋绑扎在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，起步箍筋距节点边（注意非柱边）开始设置，加密区间距非加密区间距主次梁交接处沿主梁附加50mm100mm,150nm,箍筋间距50mmo
②穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向梁的纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致当主次梁同高时主筋布置详见图当次梁低于主梁时吊筋设置详见图
4.1-10,
4.l-llo图
4.1-10典型主次梁同高时主筋布置图
4.『11次梁低于主梁时吊筋设置示意图
③纵筋接头位置上层纵筋接头设置在跨中范围内，下层纵筋接头设置在支13。
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