iqc部门年终工作总结

部门年终工作总结iqc部门年终工作总结「篇一」iqc我在IQC岗位工作已近五个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，经过自己不懈地努力，基本完成了个人预定目标可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的现仅将个人工作，总结如下

一、目标达成情况IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线主要职责有制定进料检验标准，确实执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料检验记录、受控样、图纸、作业指导书等）的有效收集、保管、整理、可追溯性以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S,遇到突发事件如急料、呆滞料检验）我的岗位主要负责的物料有四大类布料、辅料、包材、铁件板材等

1.常规检验其主要依据是《进料检验作业指导书》业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈这五个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料

2.在工程更改或出新产品需更改添加受控样时，及时做好了分类、标识工作对脏污、破损、即将过期之图纸受控样，及时通知了相关部门申请更换新样新物料的新检验标准，能及时归类学习并熟练掌握，运用到新物料检验过程中焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测

0.

0.1mm的光学设备等）

4.FQC人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时

5.FQC人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度

6.FQC做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度

7.IQC检测R0HS设备在整机，而测试ROHS人员属IQC管理，人员管理有一定难度，且现在ROHS测试时IQC自身物料需多次开单放行，给IQC的工作增加了负担

8.IQC检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡现增加对IC类测试，缺少相关的检验数据，哪HD0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况

三、问题点的相关对策:

1.建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC,对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审

2.对于IQC设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质

3.针对ROHS测试仪，建议将ROHS测试仪搬到SMT拷贝房，有如下优点便于人员管理，同时便于测试时的管控；节省费用，现ROHS房为单独空调，增加电费，而搬到SMT后可使用SMT中央空调，节约电费开支

4.针对IC测试这一类，需提供IQC相应的资源及标准，建议给IQC房提供低中高频电视信号，IC由研发部提供相应的检测标准由品质部转换成内部检测标准

四、对公司的建议

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如CHIP元件问题较少的，可按性价比进行管控，IC及PCB类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨

3、加强SMT工艺方面的技术支持，多提供SMT工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量

五、20xx年计划:IQC:

1.对增加IC测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对IC本身的保护

2.增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制

3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控

4.对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据

5.参照供应商及其它公司方法，提供IQC插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质20xx-12-17统计.xls部门年终工作总结「篇四」iqciqc工作总结范文我继续在备料组实习了半天，在IQC实习了两天，在插件组的IQC实习了两天，在包装组的IQC实习了一天首先，我总结一下本周的IQC工作总结范文，然后，谈谈我本周的实习心态；最后，对下周的实习进行计划在IQC主要工作第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案问题一有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么？我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用问题二不同材质的灯罩对灯有何不同的作用？我的答案是，灯罩共同的作用有可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的‘保护作用而灯罩的材质主要有，玻璃、PC玻璃灯罩可以分为涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和；磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰蒸镀灯罩常用于做反射灯PC材质的灯罩透光率高达90%,具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的例如，U形型管大4U、大5U、大8U的管径都是17中4U的管径是14单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9迷你6U是7,微型4U是7螺旋型灯管半螺的管径和外径分别是

12、58o全螺是

12、54o细管径半螺是

9、44,细管径全螺是

9、42o微型半螺是

7、33,微型全螺是

7、31,新细管全螺是

8、46o新小半螺是

7、46,新小全螺是

7、38通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它0是做哪款灯的在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行「总结和巩固IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程IQC的主要工作流程是原材料入库一货仓人员验收，填好材料（辅料）验收入库单一通知IQC—IQC检验一IQC组长或品质主管审核一入库IQC是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验第一，IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压；LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量此外，磁环还要进行居里温度的测试磁环有5K和PC40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而PC40的可以通过180度甚至200度从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数第二，IQC对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验IQC对灯管进行全检，其他的进行抽检总结本周之内，我不仅学到了以上产品知识，在心态方面也越来越趋向于平稳，找到了自己的方向，知道了自己要坚持什么这周亲眼看到了几个实习生的离开，有公司辞退的，也有自己辞职的当他们离开的那一刻，才发现原来我们一起相处的时间也不短了，时间过得好快，到公司已经有二十几天了看到他们的离开，我知道人各有志，我一边在心里默默的祝福他们，希望他们能尽快找到适合自己的工作同时，我也在心里告诉自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能够留下来我不但要在实习期间把产品知识掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和学校是有区别的，自己再也不是学生了，既然选择来到了这里，就要适应在这里的生活，融入公司的文化生活中这些日子，我也在学习自我抗压，自我调节部门年终工作总结「篇五」iqc担任IQC工作已经快一年了，本文是对自己作为IQC的主要工作流程、所遇问题、留样处理及异常情况、客户投诉等问题需要协助处理的总结IQC主要工作流程可分为原材料来料检验流程和原材料不合格品处理流程两大部分，以下是具体的操作流程和在实际流程应用中可能出现的问题及建议解决办法原材料来料检验流程

一、入库通知

二、检测申请

三、接收检测通知，做好准备工作

四、进行检验，做好相关记录

五、审批及后处理

一、进行不合格/未检通知，提出矫正措施要求

二、确定是否急用

三、技术总监及经理审批

四、确定处理方式及期限部门年终工作总结「篇六」iqc担任IQC工作已经快一年了，本文是对自己作为IQC的主要工作流程、所遇问题、留样处理及异常情况、客户投诉等问题需要协助处理的总结IQC主要工作流程可分为原材料来料检验流程和原材料不合格品处理流程两大部分，以下是具体的操作流程和在实际流程应用中可能出现的问题及建议解决办法原材料来料检验流程

1、入库通知

2、检测申请

3、接收检测通知，做好准备工作

4、进行检验，做好相关记录

5、审批及后处理

6、进行不合格/未检通知，提出矫正措施要求

7、确定是否急用

8、技术总监及经理审批

9、确定处理方式及期限部门年终工作总结「篇七」iqc遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节IQC各项检验工作顺利进行制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对排查样品柜，将缺失的样品补齐提高工作条理性，分清主次轻重缓急配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准对所负责物料做到三个知道知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享部门年终工作总结「篇八」iqc在IQC主要工作第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案问题一有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么？我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用问题二不同材质的灯罩对灯有何不同的作用？我的答案是，灯罩共同的作用有可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用而灯罩的材质主要有，玻璃、PCo玻璃灯罩可以分为涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和;磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰蒸镀灯罩常用于做反射灯PC材质的灯罩透光率高达90%,具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的例如，U形型管大4U、大5U、大8U的管径都是17中4U的管径是14单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9°迷你6U是7,微型4U是7螺旋型灯管半螺的管径和外径分别是

12、58o全螺是

12、54o细管径半螺是

9、44,细管径全螺是

9、42o微型半螺是

7、33,微型全螺是

7、31,新细管全螺是

8、46o新小半螺是

7、46,新小全螺是

7、38通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它0是做哪款灯的在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行了总结和巩固IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程IQC的主要工作流程是原材料入库一货仓人员验收，填好材料（辅料）验收入库单一通知IQC—IQC检验一IQC组长或品质主管审核一入库IQC是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验第一，IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量此外，磁环还要进行居里温度的测试磁环有5K和PC40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而PC40的可以通过180度甚至200度从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数第二，IQC对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验IQC对灯管进行全检，其他的进行抽检总结本周之内，我不仅学到了以上产品知识，在心态方面也越来越趋向于平稳，找到了自己的方向，知道了自己要坚持什么这周亲眼看到了几个实习生的离开，有公司辞退的，也有自己辞职的当他们离开的那一刻，才发现原来我们一起相处的时间也不短了，时间过得好快，到公司已经有二十几天了看到他们的离开，我知道人各有志，我一边在心里默默的祝福他们，希望他们能尽快找到适合自己的工作同时，我也在心里告诉自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能够留下来我不但要在实习期间把产品知识掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和学校是有区别的，自己再也不是学生了，既然选择来到了这里，就要适应在这里的生活，融入公司的文化生活中这些日子，我也在学习自我抗压，自我调节部门年终工作总结「篇九」iqc下面对自己的工作、学习方面作简要总结，目的在于取长补短，更好的把握工作的方向，树立信心把工作做得更好一.学习、实践与技能提升

1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图，各型号圆柱锂离子电池sop、工艺文件，品质控制计划文件，结合日常实践交流工作，熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中，督导ipqc严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作

2、品质异常处理流程的学习与实践学习公司内部品质异常处理的流22--以此绩效考核制度约束qc和组长日常工作行为，提高工作效率，为人员的管理提供考核的标准

二、品质测试工作和测试报告的提交在日常工作中，通过对《进料检验作业指导书》熟读体会，以及实际检验过程分析，对其中不合理和可以简化的操作步骤，共提出7条有效改善建议发现受控样（图纸）两处错误，并知会给技术相关人员，及时做了更正受控样定时做了清洁整理，始终保持在可用状态受控样和检验标准管理做到了简洁无误、易于查找，随要随调随到

3.检验记录的完整性及材料不良反馈跟踪每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良反馈通知书》，记录完整，异常描述清晰，挑用填写了《物料异常处理单》并附不良样每月两次对《材料不良反馈通知书》做以跟踪，查看改善结果保证了每月两次翻看本月和之前发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和IPQC反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生4测设备的保养及工作场所的5So每天和使用后对检测设备做好了保养工作按时填写了设备保养卡和利器归位管理记录每周对工作场所清洁一次，在岗期间，5s检查未被扣分5善、合理化建议及其它改善（或合理化建议）共提交7份，保持每月至少1份每天十点前基本能处理完前一天物料，未发生因检验不及时遭到生产部投诉事件

1、五月份两次出次差到珠海华冠电子协助工程部测试imre3800电池卷绕和设备各项品质参数，并提供可靠性测试报告

2、协助研发工程师作相关品质类测试现场异常、试产和更换材料的相关测试，并提供测试数据

3、协助部门经理测试工序异常类验证测试如imre3800粉尘问题，验证焊接贴胶工序极片卷绕时是否会对极片造成掉粉现象；验证工艺设计正负极极片称重分档的极限工艺范围是否会落在偏重、偏轻档，并提供可靠性测试报告

三、各工序报废表格的制定和每天现场报废的确认依工艺给定的各工序报废率控制标准

4、把个人理想、信念与企业结合起来，开发自我创造力，为公司创造更大的利益钟志文20xx年6月30日篇2qc主管qa qe工程师试用期工作总结部门年终工作总结「篇十」iqc本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理企业管理的好坏，会决定企业转型的成败本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下

一、质量管控方面所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度

二、自我工作存在的不足对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮

三、下一步工作计划在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精并力争做到零缺陷今年是充满期待的一年无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点希望在二OXX年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩第2篇iqc年度工作总结范文

一、各品质目标达成状况汇总:

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为

1、47%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd

0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为

0、91%,在目标范围内

2、品质事故目标为次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单主要由以下几个方面的原因造成

（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生在二0XX年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8二0XX—hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs,已过炉

（2）因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是二0XX年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是a拉生产rcl3891—x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd—x6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540pcs；b拉生产rc966xd一lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产lOOOpcSo此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是rcl3891一x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成

3、首件出错目标为0次，实际达成7次主要有以下几点导致首件出错:1作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生2资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误3二OXX年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由二OXX年十几单降到二OXX年1单，在二OXX年需继续努力，将插件段品质事故降为0次

4、来料合格率目标为97%,实际达成

96、98%,主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为

93、89%,造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验保证来料的合格率

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善1对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定2按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加

二、问题点汇总

1、iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率

2、iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响

3、iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测

0、

0、1mm的光学设备等）

4、fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时

5、fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度

6、fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度

7、iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担

8、iqc检验工装缺乏，现4x16及1x16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况

三、问题点的相关对策:

1、建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审

2、对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、lOOmhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质

3、针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点便于人员管理，同时便于测试时的管控；节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支

4、针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic由研发部提供相应的检测标准由品质部转换成内部检测标准

四、对公司的建议

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨

3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量

五、二OXX年计划iqc

1、对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护

2、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制

3、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控

4、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据

5、参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质部门年终工作总结「篇十一」iqc

1、iqc工作目的工作目的防止不符合要求的物料进入公司

2、iqc工作职责工作职责（不同职位，职责要求不同，不细列了）

3、iqc管理必备素质做好部门上司分配的工作；维持日常工作的正常进行；做到意见的上传下达，即向下传达公司的方针政策，向上反映小组工作情况特别是异常情况和员工意见；不断的提高自身能力管理的、工作相关技能的、语言

4、leader的必备或相关能力1来料特性的基本认识电子或机械的基本知识；2检验方法的熟悉3抽样标准的了解4检验工具仪器的熟练使用5检验工具仪器的有效管理计量，维护等6相关记录、文档来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等的有效收集、保存、管理7不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪需全公司相关部门配合一定的不良原因分析的能力8对工作现场的管理能力包括5s物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备5wlh的安排布置，并做好及时记录9一定工作绩效改进能力10iqc报表的管理能力包括提供iqc日报、周报、月报、季报、年报等11mrb管理能力

（12）对下属检验员的管理能力其中

（2）

（7）

（8）

（9）

（11）为重点项目，做好了第

（12）点也就没问题了

5、iqc主管工程师的必备能力应包括leader的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备能力（应包括的要求）

（1）深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标，在此基础上，制定iqc相关程序文件，确保目标有效完成

（2）有很强的工作改进思想和丰富的改进办法

（3）深刻了解iso9000等品质管理知识、qc工具，能从大局着眼有效管理iqc工作

（4）对物料检验程序有深刻的了解（检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法）

（5）有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作能力

（6）在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性

（7）为小组内部更有效的工作，应协调好iqc也公司相关部门和供应商的关系包括检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等

（8）对下属的管理能力

6、iqc的kpi1漏检率每月产线发现的来料批不良数确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求2对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购3对检验员的培训工作是否到位检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚4来料或急料的平均检验时间不可太长一般30分钟内检验完5mrb中闲置时间过长的物料数应保证国内小于两周，国外小于一年6iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿7msa管理部门年终工作总结「篇十二」iqc时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的现仅将个人工作，总结如下

一、目标达成情况IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线主要职责有制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标主动协助他人、帮助他人，共同学习进步及时完成其它上级指派任务，并反馈积极参加部门和公司培训讲座总的来说，基本完成IQC本岗位本职工作常规物料检验，为IQC工作的重点，不仅对检验过程要求严谨，对检验结果的报告、受控样标准管理和检验方法改善同样有较高要求，在以后工作中还需慢慢摸索、完善

二、问题点汇总及对策在物料检验工作中一些问题点、工作缺失及对策

1.重要问题点（主要针对发现不良批）a）网布色差问题其中供应商厚德尔来料棕色A50D网布（MW-A50D20xxl0Zll）连续送料3次，均因色差（与受控样色差等级大于

3.5级）而退货返修此色易变色，把控难度大，供应商回复尽量改善b）钢丝电镀不良问题南进弹簧来料彩虹圆钢丝（TS-028162544C01-L）,连续来料4批表面电镀不良，退货1批、挑用3批反馈多次，厂家表示无法改善且态度跋扈最终公司领导决定停止采购此厂家产品c）鹭美达彩卡色差问题鹭美达彩卡一般订单量较大，做贝者产品期间共出现色差异常5次，考虑到产品定位和客户要求，皆判定为让步或合格接收

2.工作缺失，期间共发生两次工作缺失a）珍珠棉未倒角对仔细审阅图纸，对易引起误解之尺寸单位未关注改善对策检验前认真查看图纸，特别是重点尺寸、记号点、单位、倒角等准，检验工具仪器的熟练使用以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S,遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等工作内容如下

1、常规检验其主要依据是技术部提供的标准进行检验业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题

2、提高工作条理性，分清主次轻重缓急配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线

3、每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生

4、检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5So

5、RoHS测试

6、样品的检验及确认、跑单

7、零部件验证的跟踪

8、部署的技能培训、绩效考核

9、每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总

二、问题点汇总在物料检验工作中一些问题点

1、进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料

2、接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验

3、在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差b、下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅c、在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件

三、转正后工作目标/计划

1、遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节

2、IQC各项检验工作顺利进行制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对

3、排查样品柜，将缺失的样品补齐

4、增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准对所负责物料做到三个知道知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）

5、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长

6、积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享b）外箱项目号印错工作马虎，笔误所至，往往一字之差，差之甚远改善对策对于项目号/港口打印出来，检验时带至现场校对，防呆防出错改变对问题和异常的看法，有问题是好事，怎样对待问题是关键对于常出现问题的物料/供应商，特别关注

三、建议与展望个人专业知识和业务能力有了很大的提高，工作任务虽然相对繁重，从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标，但从管理控制的角度还是没有达到预期效果，总体上距品质预防控制的要求还有一定差距在此对IQC工作提出几点建议

1.建立供应商品质检讨系统（或供应商评估系统），每月对供应商所发生的品质问题进行检讨，重大品质问题或屡次出现的问题，由供应商品管部或相关部门组织人员到我司进行检讨，充分了解我司产品及品质要求，共商对策如请辰源的品质工程师过来共同讨论变形、毛刺问题（供应商来我司讨论品质问题原因对策和我们去参观供应商生产工艺流程了解异常发生原因同等重要）

2.增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的管控特别是纸箱、塑胶类

3.完善现有检验标准和方法，使来料得到正确的全面管控如磁铁磁性的测定，目前主要用吸纸张数来主观判断，但在用于不同产品、不同规格磁铁磁性（磁通量）的要求不明确可对不同产品不同规格磁铁的磁通量进行贯标

4.对同复发生的来料异常，建立有效对策新目标、新任务、新挑战，公司在发展的同时，IQC工作要怎样进步？严格遵守检验流程，多熟悉各种物料检验标准，不断精进检验方法，在困难中逆流而上、突破自我在此，要衷心的感谢各位领导和同事对我的照顾对个人明年工作目标/计划遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节IQC各项检验工作顺利进行严格依《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100吼不做“差不多”先生，第一次就把事情做对5s不扣分，每天对工作场所清洁一次，包括电脑、办公桌椅、物品柜、受控样品、工作台、地板等改善每月至少1份，保量保质，通过率超50%用心工作，带着问题处理问题，提高发现问题解决问题能力常去车间走走部门年终工作总结「篇二」iqc又一年过去了，时间总是在悄无声息中流逝真的很感谢公司给我提供了一个磨练自己的机会，更感谢公司长久以来对我的信任和栽培！感恩的心，感谢爱生，让她伴我一生，让我作坚强的自己感恩的心，感谢命运让我认识爱生，花开花落我一样会珍惜!新的一年已经开始了，现在的我将过去一年中工作的心得体会作一个汇报众所周知采购部是公司业务的龙头老大，是关系到公司整个销售利益的最重要环节，所以我很感谢公司和领导对我的信任，将我调到如此重要的岗位上，给我一个学习的机会，让我从原来对采购的一无所知到认识了更多的人和事，接触了更多新鲜的事物，学到一些新的.知识，增长了更多见识!在刘董事长的直接关注和公司各位领导的关心支持下，通过一年多的采购工作，使我懂得了许多道理，也积累了一些过去从来没有的经验，同时也明白了采购和优秀采购之间的分别和差距了解到一个采购所具备的最基本素质就是要在具备良好的职业道德基础上，要保持对企业的忠诚;不带个人偏见，在考虑全部因素的基础上，从提供最佳价值的供应商处采购;坚持以诚信作为工作和行为的基础;规避一切可能危害商业交易的供应商，以及其他与自己有生意来往的对象;不断努力提高自己在采购工作的作业流程上的知识;在交易中采用和坚持良好的商业准则等,相信这些我都已经做到了在这里我想说作为一个采购，并不像常规所想的那样仅仅是打个电话，签个合同，发个货那样简单，这只是其中之一，也是最基本的在领导的提醒下，20xx年我们及时调整好心态和观念，不但改变了过去的错误意识---采购与销售无多大联系，而且在采购的同时充分利用供应商的网络关系主动销售，20xx年采购部销售额达到1900多万，毛利28万在采购过程中我不仅要考虑到价格因素，更要最大限度的节约成本，做到货比三家;还要了解供应链各个环节的操作，明确采购在各个环节中的不同特点、作用及意义只要能降低成本，不管是哪个环节，我们都会认真研究，商讨办法真得很感谢董事长，在采购方法方面为我出谋划策是她的严格要求，让我们不得不千方百计去降低成本，也是在她的英明领导下，我发货时遵循少量多次的原则，当然还要在不影响销售的前提下，尽可能充分利用供应商的信贷期，保证公司资金周转在发货方式上面，尽量以送货上门的方式从而降低公司的额外提货费用在付款方面，逐渐将一部分供应商的付款方式从原来的电汇转变成承兑汇票，间接性地降低成本在这里我还要对公司所有业务人员说声“谢谢“！感谢他们及时将市场价格信息传递给我，让我与供应商谈判时做到了心中有数，从而成功降低了库存成本截止20xx年12月底，共计降低成本、节约费用达69万元别外，每月月底，因为销项税远远大于进项税，为了降低公司不必要的税收，我都积极主动向客户催要增值税票，包括所有通过银行托收的客户，经过协商，对方也将抵扣联寄予我公司，及时供财务认证!从而每月都能减免一些不必要的税收20xx年是个进步的一年，在公司各个部门的配合和采购部的多方努力下，我公司与供应商建立了非常良好的合作关系，尤其是合资企业部门年终工作总结「篇三」iqc

一、各品质目标达成状况汇总

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为

1.47%,主要原因为产品所使用大电流三极管及HD

0802、HD0808IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为

0.91%,在目标范围内

2、品质事故目标为次，实际达成6次，DIP造成的为4单，与SMT相关的2单主要由以下几个方面的原因造成

（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生在20xx年此类问题共发生一单，即A拉生产RC8202L-HDU板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500PCS,已过炉

（2）因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是A拉生产RC1389L-X6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500PCS；B拉生产RC966XD-X6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540PCS；B拉生产RC966XD-LZ时生产通知单要求过EMC而晶振未接地，生产lOOOPCSo此类品质事故是IPQC容易出问题地方，IPQC注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求IPQC在对样图上注明产品要求包括补焊段的特殊要求，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对3SMT转入后段造成品质事故的2单分别是RC1389L-X6因ECN及生产通知单错误造成；MST726ACARTV机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知DIP段转板员造成

3、首件出错目标为0次，实际达成7次主要有以下几点导致首件出错1作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ECN等，导致送给品质IPQC首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生2资料升级后，不同PCB版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误320xx年IPQC对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次

4、来料合格率目标为97%,实际达成

96.98%,主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为

93.89%,造成未达标的原因为PCB来料不良，主要为PCB变形，每个供应商都出现类似现象，同时PCB不良在11月份生产中明显增加现已经要求各供应商加强管理，同时，IQC需增加对PCB检验的项目及严格按要求进行检验保证来料的合格率

5、IQC漏检/误检主要在OEM物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善1对IQC本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或QE进行确认，清楚后方可判定2按现在公司状况，OEM物料特急的情况不能改善，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判

6、IQC漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加

二、问题点汇总

1.IQC现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响IQC效率

2.IQC检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰IQC,对IQC的工作造成很大影响

3.IQC检验人员所需测试物品不全，现IQC检验PCB时无法测量PCB孔径等，现SMT对PCB上。