金工实习焊接的心得体会

金工实习焊接的心得体会金工实习焊接的心得体会「篇一」这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了！我的心里很高兴，但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性!刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!看见别人焊的那么好，心里很不是滋味就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到!后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂!心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺准，通过这次实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一的财对我以后的学习和工作将有很大的影响金工实习焊接的心得体会「篇六」经过两个星期的电工电子实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础最基本一点以前学习《模拟电子技术》课时，总觉得老师讲的太抽象，通过这次学习，又重新明白了很多东西而且这在我们以后的专业课学习中应该也是很有用的，就我们自己的专业来言我们也是要系统学习电力电子技术、自动检测技术及信号与系统方面的知识，而这次我们在收音机的安装及调试过程中我们都用到了总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误!在最后终于听到自己所做的收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！金工实习焊接的心得体会「篇七」

一、以下是我实习记住的几点

1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Q；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C,电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；

9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法

二、实习后的心得

1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉一定的‘工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识

5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故在这时，我们彻底认识到安全的重要性接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核第三天，我要学习的是焊工和刨工对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的接着开始介绍虎钳、手锯、各种神刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯锯完后，还要用铿刀一点点地把它锂平，先用粗铿，再用细铿，真是费时间经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆铿锂平孔的边缘当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可金工实习焊接的心得体会「篇八」虽然我们实习的时间很短，但是我们学到了很多我们想学习到的知识，使我们对电焊行业有了更进一步的了解，在实习期间我们认真和师傅们学习电焊方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神本次实习也使我第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合总体来说我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用金工实习焊接的心得体会「篇九」焊接工艺实习心得体会焊接工艺实习心得体会篇1这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已!刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点第二天的主要任务是了解收音机的大致原理说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了！听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶！第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础！焊接工艺实习心得体会篇2经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义手持工具对金属进行切削加工的操作在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫焊接工艺实习心得体会篇3在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故在这时，我们彻底认识到安全的重要性在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核第三天，我要学习的是焊工和刨工对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的接着开始介绍虎钳、手锯、各种铿刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯锯完后，还要用铿刀一点点地把它锂平，先用粗铿，再用细铿，真是费时间经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆铿铿平孔的边缘当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可金工实习焊接的心得体会「篇十」

一、实习目的

1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计

二、实习内容仓库货架制作（规格2o00m*lo65m*050m,数量10个）

三、实习工具5nl钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套

四、实习设备9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）

五、实习辅料石笔、祖25电焊条

六、实习步骤:着、仰着都能焊好”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始

2、在焊装车间的见习已经一个多月了实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得月号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到当时心里在想着，要不要打退堂鼓在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力也还是有收获的过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以观摩两天结束，我们又接着培训公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫

1、看实习图纸（见附图）计算角铁45条

2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸切割时注意

①角铁标准长度为6m,这时将一条角铁均分为3段，199m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m,如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m,造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需199m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m,可均分为4段为货架宽度所需；

②下165m料时，将一条角铁均分为3段，165m/段，剩下1m刚好分2段，05m/段，为货架宽度所需；10个货架，需165m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m,可均分为2段为货架宽度所需；另1条余435m,可均分为8段为货架宽度所需；

③10个货架，需050m/段角铁共80段，综合

①、

②共有8264=38段，还需050m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，049m/段，另一条分6段后余3m；

④将050m/段和049m/段角铁注意分开摆放，049m/段用于货架中层，不影响货架尺寸

3、将165m/段、199m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等先电焊，尺寸无误后满焊

4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了

5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架

6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直

七、实习体会货架制作应该是最简单的金属焊接一一基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊制作过程中要注意材料计算，避免浪费因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护金工实习焊接的心得体会「篇十一」实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响我知道，“实习”是一门实践性的.技巧基础课，是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识，懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质实习岗位工作的顺序，必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，平衡器是否操作灵活；电器元件是否破损;气管水管是否破损等等随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基矗每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习机会，学习更多的技术在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗!加油！金工实习焊接的心得体会「篇二」通过此次焊工实习使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实习的误差对于这次的电焊实习我的‘记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实习结果往往因为各种实习误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实习所需结果进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实习的目的通过反复验证和修改达到了实习目的，成功的做成了此次实习让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实习结果，此次实习对于我来说受益良多金工实习焊接的心得体会「篇三」焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，筑弧焊，C02保护焊，氧气-乙焕焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习

一、以下是我实习记住的几点

1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C,电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；

9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了〜的措施火焰加热焊前预热方法

10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取

二、实习后的心得

1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识

5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响金工实习焊接的心得体会「篇四」经过了这段时间的实习，我觉得焊工是比较轻松的活计不用经常站着工作，可以用专用的皮手套，坐在工作台前一边观察一边学习焊工技术焊接的种类很多，我这次实习主要是平焊，是最基础简单的焊接技术就算如此，也觉得很困难那么小的焊条，就像是故意刁难我一样，有时候接触了工件，但是却偏偏没办法引起电弧，搞了半天，还是不知所措有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，傻眼了，不知道焊出来的是什么全部都变形了这就是老师所说的掌握不住高度和速度的.问题和经验不足做焊工这行，最重要的还是安全问题，因为每个焊接步骤的需要高温，一不小心就会伤到自己，所以老师特别强调安全问题，然后反复的练习，后来我知道了，焊条要移动慢点，拿低一点，这样更好把握，焊出来的也更好老师会在一旁指导我们，我把我的和老师焊出来的做比较，发现我的不足，积累经验，反复练习，渐渐的焊接出来的都还不错了，找到了自信，也得到了老师的肯定实习收获:经过这次焊工实习，我发现了自己的不足，必须更努力刻苦的学习，积累经验，做事要一丝不苟，反复琢磨，只有这样我们才能进步这次实习只是个开始,我相信以后我会做的更好金工实习焊接的心得体会「篇五」进入了焊工的实训，充满了一些新鲜感，焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次实习让我收获很多！第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项我认真做好笔记知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了但我怎么能退缩啊就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲，加油！焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少啦，老师!整个实训过程下来总体感觉不错！通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能在实训过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标。