钳工实训报告【八篇】

钳工实训报告【八篇】不劳无获在繁忙的钳工实习之后，我们可以记录我们的经验并撰写报告通过实习报告，我们可以回顾工作中的得失，从而获得成长如何写出一份好的钳工实习报告？以下是为大家整理的钳工实训报告【八篇】，欢迎品鉴！【篇】钳工实训报告1学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期周的20—-20—2金工实习期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实2习实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻丝、套丝、锯割、锂削，了解了铿刀的构造、分类、锂削姿势、锂削方法和质量的检测，了解钳工在机刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开一一钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误就这样完成了第一个零件当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟但每次的分析指导都给我留下深刻的印象依次完成了第二件，第三件每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信四周看似漫长，其实也很短暂其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔每天的五个小时很快的就过去直To到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受每一天，大家都要学习新的技术，并在小时的实习时间里，完5成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训实训期间，通过学习钳工我们做出了自己设计的工艺品钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感这次实训给我的体会是第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在它们给我的大学生活添上了精彩的一笔让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新像钳工，它看似简单的锂和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的钳工实训很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助【篇】钳工实训报告5上星期钳工实习了一周，就一个感觉一一累！我们一周的任务就是把面前的厚的钢板据下来一块做成一个小锤20mm本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，实习报告网就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是而我的是」这下可有的76_12mni,785mni,磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小铿刀把那两个孔个磨透这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿一一头一回，有这样的成果自己已经很满意了！【篇】钳工实训报告6本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法它不是简单的磨和锂，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的要把钳工做好首先必须有足够的耐心,再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推铿，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锂时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锂刀，往往都是一边高一边低，把一边锂下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要！【篇】钳工实训报告7为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活重要的安全要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锤刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锣刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应1放在场地的边缘，以保证安全、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，2发现损坏不得使用，需要修好再用、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹3紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了第二项轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锂刀把这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、器制造和设备维修中的地位和重要作用钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚的螺帽从据断铁板到锂磨平行平面，36nlm从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锂刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锂刀挫平，当然还要钻孔,最36mm后还要做六个倒角听完我的心里就咯喳了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊！首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊，要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约度角，45右脚与台虎钳中心线成度角，左脚与台虎钳中心线成度角用7530正确的方法才能既省力又提高效率然后再用划规等画出螺帽的大小，最后还要把画出的螺帽据成型据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锂刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到在挫耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用第三项危险的焊工在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅实习目的、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实1例、了解常见的焊接缺陷和焊接变形

2、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应3用、了解电焊的安全技术

4、初步掌握电焊的应用范围5总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识钳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！【篇】钳工实训报告8时间过得很快，转眼就结束实习生活了，这个时间里确实很辛苦，但却学到了很多东西而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起铿刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、鎏削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造；分类、选用、铿削姿势、锂削方法和质量的检测钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊在实习过程中我们取得了劳力成果---------------精美的螺母看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊！每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感实习心得

①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩二总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节

⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果周的金工实习带给我们的，不全2是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的【篇】钳工实训报告2转眼间为期两年的钳工理论和实践学习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从较孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、鎏削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造；分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊在实习过程中我们取得了劳力成果一一精美的螺母看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧！钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫【篇】钳工实训报告3实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师以下是我的实习报告

一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锂刀，刮刀，手电钻，较刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业钳工基本操作技能有划线，鎏削，锯削，铿削，钻孔，扩孔，煞孔，较孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，钾接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理

三、操作步骤

（一）锤头的加工、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约1700mm,直径约为的圆柱体）和钳工工具40mm、画矩形根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在2圆柱体底面上画一个长、宽的矩形23mm19mm、锯削初始模型用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削3一个与圆柱体等高的长方体、粗略研磨锯削好了初始模型后，用铿刀将模型表面打磨平4整以便下一步的操作、画锤子轮廓根据大一小一的原则在长方体的两个面5700_22上画出锤子轮廓，并在」的一个面上画出相应的线

228、锯削实样模型用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟6设计图样一样的锤子外形、精确研磨锯削好了实样模型后，用铿刀将模型表面打磨平7整，并达到设计要求尺寸、钻孔画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔

8、攻螺纹利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹

9、研磨棱角用锂刀将锤头所有的棱角磨成度的斜面1045

（二）锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹

（三）组装将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束

四、实习心得从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能,以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了友谊【篇】钳工实训报告4四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。