钢筋工程施工方案 2

钢筋工程施工方案本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎

1、施工准备⑴原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋W30t可作为一批；但每批应W6个炉号含炭量之差W

0.02%,含镒量之差W

0.15%⑵材料要求

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm

②力学性能试验进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验经试验不合格的及时清运出场外

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场

④舲构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择梁底、采用塑料垫块，梁侧采用塑料环固垫块

⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌

⑥地梁钢筋长度超过12米采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎

2、钢筋绑扎次序承台钢筋一地梁钢筋f墙柱插筋一防雷焊接

3、承台及基础梁钢筋绑扎.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋一般情况下先铺短向1钢筋，再铺长向钢筋.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相2交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，3按每1m左右距离梅花型摆放.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支4架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工6规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要7求.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插8入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位

4、质量标准

①保证项目钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定

②基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°,弯钩平直长度为10d钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法±10钢筋网的长度、宽度尺量检查±20钢筋网眼尺寸尺量连续三档取其最大值±5钢筋骨架的宽度、高度尺量检查钢筋骨架的长度±10尺量检查±10间距尺量两端中间各一点，取其最大受力钢筋±5排距值±20绑扎箍筋、构造筋间距尺量连续三档取其最大值±5焊接预埋件尺量检查±5受力钢筋保梁、柱±3护层板

6、钢筋工程注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm,以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记,以防错拿钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。