员工5s感想心得体会

员工感想心得体会5s员工感想心得体会「篇一」5s20xx年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上

一、5s工作的现状

1、“5S”管理工作的目标不够明确虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确

2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大的推行，现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上，这样大家有了共识，对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法，而怎么灌输给操作工然后去实施下去，就是个难题而这个环节中最主要的是班组长，他们是执行者，他们和操作工走的最近，能够最有效的传输理念和实施的进程其次，“5S”的管理不仅可以降低成本，提高效益，有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高“5S”的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，有效的提高了工作的效率在“5S”审核中出现不合格现象，应采取相应的纠正措施，或预防措施其纠正和预防措施的目的是1消除实际或潜在的不合格原因；2采取措施，防止类似问题发生或者预防问题的再次发生；3不断地进行改进，提高管理水平我相信每一件经过我们思考过去做的事情都是有意义的，重要的在于自己是否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作而做好每一项工作是对自己的尊重所以，从我自身而言，既然已经认可了“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作我相信，我也坚信，在我们共同的努力下，我们一定会实现我们的标准化，公司的明天也会更加美好我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出员工也很努力一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题

3、到处呆料、呆物、呆事我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费并且使车间在这个方面感觉有点乱

4、以生产为重心，忽略了员工素养教育从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的但我们发现效果一个问题就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员这些监督人员大多为基层班组长他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作而不是“5S”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物本来根据“5S”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识

二、“5S”的真正作用和意义通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位

1、对“5S”工作目的的重新认识“5S”工作的这样点是5个“S”而它并不是最终的目的，5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的手段方法“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益

1、改善工作环境、提高工作效率“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的口寸间、人力、能源和设备进行其他需要的工作

2、提高公司知名度、增加公司认知度和效益“5S”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润

2、“5S”管理的意义

1、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度

2、“5S”工作对“5S”工作者本身增加了对机器设备的关注度使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失

3、提高了员工素质“5S”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作“5S”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感

4、提高了管理人员的能力“5S”工作部是一个单纯的“5S”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列需要基层管理人员不断的探索和摸索通过“5S”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进员工感想心得体会「篇二」5s非常感谢公司为我们提供了这次到西安参加为期两天的“5S现场生产管理”的培训与学习，通过老师的讲解，使我们对“5S现场管理”的相关知识有了一个初步的认识与了解，感觉受益匪浅“5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理“5S”的内容包括管理〈SEIRI〉、整顿〈SEITON〉、清扫〈SEISO〉、清洁〈SEIKESU〉、修（素）养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S开头，简称“5S”，是日式企业独特的一种管理方法一个企业要想长久不衰地发展下去，必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现，如今企业竞争的优势已发展到管理层面的较量，因此，要想企业取得发展，就要加强管理，加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面，而要有具体的方法，“5S现场管理”作为一种有效的管理方法之一，能为我们的生产管理提供更广阔的.借鉴价值和意义这里所说的管理，指的是生产现场的管理，就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料、辅料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资源）、信（信息）等要素进行合理配置和优化组合；通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产现场管理是企业管理的一个重要环节，因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映，各项工作也要在现场贯彻、落实和执行，尤其是我们这类制造类行业，生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面，切不可忽视在此次培训中，我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决，给我留下了深刻的印象下面我以精简的方式和大家共同分享一下1管理的目标是杜绝浪费2管理并非管制，而是为下属提供管理上的建议3管理不是一种事后补救，而是一种积极防患于未然的事前管理4管理必须杜绝人员各自为政5管理必须重视过程6管理要优先处理重点项目7管理需要各部门之间相互配合8管理需要探求表面现象背后的真正原因9管理需要领导者去积极主动督促下属工作10管理需要多方面的考评和反省以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化，没有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所体现，只是没有文字书面化、系统具体化而已可是在我看来，要真正理解并做到以上要求，我想我们的工作将会更上一个台阶一个企业的最终根本目的是追求效益，追求利润最大化，轻视效率的管理是最大浪费，所有的管理工作都是和工作效率息息相关的，这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处“5S”作为一种有效的管理方法，在日本企业界得到了全面的实施，有的甚至发展到“6S”、“7S”、“10S”等，并且也在世界各大洲得到推广，说明其确有一定的优越性，我们公司所从事的行业是中药制造业，是一个比较特殊的行业，当然有着其相对统一和固定的管理规范——GMPo“5S”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求，我们所能采取的就是借鉴“5S”有效的方法来与我们的GMP相结合，扬长避短，初步计划工作如下1继续深化学习“5S”现场管理的系统知识2整理归纳出“5S”中对我们生产管理有所裨益的部分3与领导商议制定出一个工作实行计划4以车间为单位成立推行小组，场所以车间生产现场为准5培训、教育、训练6循序渐进的推行7检验结果员工感想心得体会「篇三」5s通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识，5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法，事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来了很大的效益，所以这是值得我们每一个工作人员学习的5S管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词组成，由于其日文单词发音的首字母均为“S”，故名“5S管理”整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品其目的是改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高其目的是科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态其目的是减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化其目的是维持上面3s的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的我觉得这次的5S管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处

一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；

二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去经过学习后，我对5s的管理提点意见，要想真正做好5S,我自己觉得就必须把责任落实到个人，制定一个标准，奖惩严明，就像管理工具一样，只有这样再让大家形成一种习惯，才会真正做好5S具体实施应派人定期检查评分，检查对象可以以部门为单位，部门自己再安排人来完成5s的管理标准达到多少分后扣钱；奖励的话，可以以一个季度来说或者一年或者其他的一个周期里没有被抓，可以适当的给奖励通过此次学习，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中去，从一点一滴的做起，不断地积累，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造一个良好的企业文化氛围员工感想心得体会「篇四」5s通过近段时间对5s的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，5s为整理、整顿、清洁、清扫、素养，另加1S为安全，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块整理就是清理杂乱，我们要区分要与不要整顿就是所要的东西都能要定位，能马上取出，在安全、品质、效率等原则下，排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西放置的方法要标准化，实行三定原则，定容、定位、定量在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”，“5S”要的是全员参与，现在员工接触的少，认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段“5S”的真正意义就是现场环境管理，通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作，其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低，最终实现标准化在现实推行中，我们缺乏凝聚改善的共识，是要大家一起去改善和维持的，不是一个人或者几个人的工作，如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好。