搅拌站实验室工作总结

搅拌站实验室工作总结搅拌站实验室工作总结「篇一」一.接通电源二.试验前先检查振实台运转是否正常三.在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次四.振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号五.换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂六.试验结束后要关闭电源，擦净振实台七.如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验八.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用搅拌站实验室工作总结「篇二」协条，尤其做好对连续生产的大方量商品混凝土的原材料的准备和储备计划工作加强与材料供应商的沟通工作，力争让原材料在进场前便处于监控中

3.加强人员培训力度，作好各部门的技术指导工作.

（1）在20xx年里我部将继续以人材培训为重点工作之一，不断强化培训手段和机制建设，制定全年培训计划，力争全员外送培训率达到90%以上的目标做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的老员工给予上报提拔和奖励同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境

（2）以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度公司大多员工以前都未接触过商品混凝土行业，对商品混凝土的各种性能不甚了解操作员虽然能操作设备完成生产，但对商品混凝土相关基础理论知识还比较欠缺我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和商品混凝土强度的形成中起到的重要作用让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的商品混凝土符合施工要求和质量要求对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则；前场是我们整个生产过程的终端,在20xx年度工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流，及时将商品混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保商品混凝土的最终质量

4.加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的）“四凡制度”根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度,制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司20xx年度目标及任务，发动部门全体人员共同努力，使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态试验室20年12月8日搅拌站实验室工作总结「篇七」一.本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器二.振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡三.接通电源，启动振动开关四.试验结束后，关闭电源开关五.清洁振动台，台面清洁干净后涂油搅拌站实验室工作总结「篇八」一.接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上二.将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具三.关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷四.加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验五.试验完毕后，清理仪器和试验现场搅拌站实验室工作总结「篇九」一.接通电源，开启电源加热开关当所需温度高于150℃时可开启高温开关二.将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示顺时针为升温，逆时针为降温同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作三.当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温四.不得将易燃、易挥发性的.物品放入箱内进行干燥处理五.试样的重量不得超过搁板的平台负荷15kg/m2六.欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂七.经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格八.拿取试样时应注意防止烫手一.拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上二.仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热三.标定

1、将配制好的PH

6.

86、PH

4.00（或

9.18,根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处

2、用蒸储水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH

6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是

6.88PH）

3、取出电极，用蒸储水清洗并用滤纸拭干，浸入PH

4.00（或

9.18）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内

4、动过斜率调节器，应重新回到

6.86标准溶液中调节，然后再到

4.00（

9.18）溶液中调节如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标定完毕

5、标定时切记电极浸在

6.86标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在

4.00（

9.18）中只能调节斜率调节器，不能混淆四.PH值测量将已被标定好的电极用蒸镭水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值五.试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存保护套内应有一定量的‘缓冲溶液（复合电极使用

3.3mol/L的KC1溶液）六.标准溶液一般可保存2—3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换搅拌站实验室工作总结「篇三」一.接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通二.试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样三.试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片四.将准备好的标准砂倒入砂罐内五.把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s,同时自动加砂结束一高速30s一停止90s—高速60s一停止转动的‘工作程序，整个过程240±1s在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀六.搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅七.换样品时\要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂八.试验结束后，关闭电源用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净并做好保养工作和使用记录九.如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮待来电后，应重新称取样品进行试验十.如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净十一.搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用搅拌站实验室工作总结「篇四」一.接通电源二.检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铭，使游铭在“0”位上主杠杆处于水平）三.试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒四.试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面五.试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置六.按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载七.试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的.数值八.取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验九.按压游诧上的按钮推动游诧回到“0”位上十.试验结束后，关闭电源保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录十一.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用搅拌站实验室工作总结「篇五」一.将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3一5mm紧固调整螺母二.将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25mm深度然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值第一次试验周期完成下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验三.测试完毕后，倒掉砂浆筒中的.砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存保持贯入阻力仪各部位的清洁搅拌站实验室工作总结「篇六」试验室二0一三年工作总结我公司从20年8月公司投产以来，已安全生产三年我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下

一、全年工作回顾

1、日常工作的开展和落实20xx年，我公司累计生产商品混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作商品混凝土强度28天抗压试件20xx组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准GB、行业标准JC对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂

7.6万吨抽样常规检测140多批次;矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次;外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次;粉煤灰进厂

1.6万余吨抽样常规检测60多批次;砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次;卵石进场31万吨抽样常规检测248批次;全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配如透水性商品混凝土试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%,优质产品90%以上的目标

2、成本控制水泥和外加剂在整个商品混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据

1、外加剂在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验，坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品

2、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作

3、资质评审实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新

4、人员培训在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证通专业培训试验全体试验人员均能独立开展商品混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果

二、在今年工作中存在的问题1在今年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控

2、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要

3、人员专业技术能参差不齐,试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强

4、工作主动性不足，超前意识不强只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性

5、与各部门之沟通协条不到位最后，回顾今年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础对20xx年试验室整体工作计划一指导思想贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意服务于施工现场二工作目标

1.反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析在保证质量的前提下，围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方

2.以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司商品混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控保证用于工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上

3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一”的思想，全面提高试验室人员整体素质三具体工作措施L新的一年里，我试验室将积极参与行业学术交流工作充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料同时积极组织优势技术力量，从实际出发，以本公司现有的原材料为基础通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验争取为生产线提供更经济、更优质、更先进的配合比

4.继续坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则制定更完善，更严格的检验制度，严格控制各种原材料质量对进场材料按规范要求及时进行检测，做到无漏检、错检保证用于生产的材料合格率达到100%,不合格的材料坚决拒绝进入公司料场同时，积极与材料部沟通和。