机械厂仓库安全管理制度

机械厂仓库安全管理制度机械厂仓库安全管理制度「篇一」1）施工机械必须具有出厂合格证,大型起重机械等特种设备必须具有出厂合格证和国家质监部门颁发的安全准用证，否则禁止投入使用2）大型起重机等特种设备的安装、拆卸、检修、检验、操作人员必须持证上冈L-U3）坚持“三定”制度，严禁未学过本机构造原理和操作规程并未取得独立操作资格的人员单独操作机械学员必须在本机师傅的带领下进行操作严格禁止非本机操作人员操作机械4）在机械的明显位置应挂有安全操作规程和机械责任牌，机械责任牌内容包括机械名称、机械型号、操作人、责任人等内容5）机械使用部门应定期或不定期检查机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查6）作业场地的地面和周围环境应能保证施工机械的安全工作，进入施工地点的道路应能保证施工机械的安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施7）施工机械在使用过程中，当其生产技术能力或安全运行可能发生问题时，先由机械所属单位负责人组织对其进行安全技术鉴定，当严重影响安全运行时，须组织对其进行安全技术鉴定

3.定期检查:使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加,每年必须对起重机进行一次全面的检查检查内容1起重机正常工作的技术性能2安全保护装置和仪器的可靠性3传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件4金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、钾接、螺栓的联接情况5钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况对检查发现的问题要立即组织修复,并将经常性检查和定期检查情况向机械管理部门提出处理报告

4.检验:除按定期检查的内容进行外,还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验此项工作由能源部认可的检测部门承担1正常工作的起重机,每二年进行一次2经过大修、新安装、及改造过的起重机,交付使用前3闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；4经过暴风、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机第十二条起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训I,应具有网、省局，电建局，总公司颁发的技术证件,指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物第十三条使用单位要加强对钢丝绳的管理,经常检查,按规定选用钢丝绳,严格执行钢丝绳报废技术标准第十四条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂第十五条起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设,要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度起重机轨道设专人维护和清理杂物第十六条起重机的超负荷作业要严格管理，以确保安全

1.必须超负荷作业时（不得超过额定负荷的10%）,由使用单位提供可靠的计算依据,制定合理的作业方案（包括安全措施和出现险情时的抢救方案），办理超负荷工作票，经公司总工批准，由安全、机械、施工部门共同监督实施，各负其责

2.超负荷作业前，使用单位必须组织对起重机全面检查,确认起重机机况良好，方可作业,起重机如有故障,不得作业

3.超负荷作业后，使用单位组织对起重机全面检查,并将超负荷作业和检查情况记入本机档案第十七条两机以上联动作业，由使用单位提出作业方案,经公司总工批准方可进行第十八条新购、大修后或移装的起重机,在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查,对由于运输不当或保管不善所产生的变形,开焊等缺陷,要认真进行检修、校正，做好记录,达到技术要求后方可安装第十九条所有电器保护装置和各部位的安全设施,在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时,方可安装第二十条大型起重机的拆卸和安装,要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经机械、安全管理部门和公司总工审查批准,拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序,对参加拆装的人员要进行安全技术交底,拆装时要有技术负责人在场指导第二十一条大型起重机安装毕后,要按规定进行调试,对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机进行负荷试验安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存验收工作由安装单位组织,机械管理部门和使用单位参加,验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续第二十二条起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改,必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案，在不改变原机构性能时，由机械管理部门同意,公司总工批准改变性能时应经公司总工审核报主管局批准后执行,改装后的系统必须经过试验由机械管理部门按规定经过六个月试运后办理验收,改装的资料归档保管第二十三条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊第二十四条使用单位要认真执行《技术保养规程》，保养作业由使用单位领导组织进行,并将保养执行情况报机械管理部门，使用单位要明确规定保养责任制第二十五条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和个人,要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分,直至追究刑事责任第二十六条各单位可根据本单位情况制定实施细则及奖罚办法机械厂仓库安全管理制度「篇五」为确保中国人民银行征信中心建设工程（一期）项目部大型机械能够安全使用并确保机械使用零事故，项目部特制定此制度

一、现场机械管理

1、大型施工机械的购置、安装凡属于大型施工机械均应由使用部门提出购置计划，经物资设备管理部门审核并报本项目领导批准后，由物资部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的大型施工机械；

2、大型施工机械安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向大型施工机械安全检查部门办理开工告知手续，任何部门不得擅自安装未经批准的大型施工机械；

3、安装完成后，应向有关大型施工机械检验检测机构申报验收检验；

4、对各类大型施工机械进行注册登记大型施工机械在投入使用前或者投入使用后30日内，由本单位物资设备部门负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该大型施工机械的显著位置；

5、管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全操作规程；

6、大型施工机械档案资料的管理制度是为大型施工机械安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件各相关责任人均应给与高度重视和妥善保管当需调阅大型施工机械技术档案资料时，档案管理责任人应严格按章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人大型施工机械技术档案应当包括以下内容大型施工机械的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护署名数等文件以及安装技术文件和资料等；大型施工机械运行管理文件包括大型施工机械的定期检验和定期自行检查的记录；大型施工机械的日常使用状况记录（运行记录）；工程项目部件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；大型施工机械运行故障和事故记录等；

7、安全生产教育培训制度项目部建立大型施工机械安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训工作；未经安全生产教育培训的人员不得上U-LJ冈；

8、安全技术交底制度项目部应建立大型施工机械逐级安全技术交底制度并检查各级交底记录，确保施工安全；

9、安全检查制度项目部每月30日对现场所有机械进行检查，并要求塔吊租赁方每月25日对安装在项目的塔吊进行检查，出具检查记录，对检查中存在的安全隐患进行定人、定时间整改；

10、进行验收制度大型施工机械进场必须落实进场验收，工区安质部应逐一验收，并按照相关规定由具备资质的专门机构做好检验、检测机构工作；

11、交接班签认制度大型施工机械在交接班时必须履行严格的交接班签认，对设备存在的问题做好记录，及时安排故障处理确保正常使用;

12、操作人员持证上岗制度从事大型施工机械的操作人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业

二、现场安全管理

1、进场的大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书，禁止不合格设备进入施工现场；

2、大型机械进场后，现场安全员要在施工过程中每日填写《大型机械设备登记表》，动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等；

3、作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌，相应设备悬挂其安全操作规程；

4、大型机械设备严格执行“五个一”即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全制度；

5、施工现场安装、拆装大型机械设备时，必须要由专业知识强、操作熟练的人员承担，分部经理、架子队长、安全员到现场把关；

6、大型机械转场时，要认真落实好“四个专项”制度技术负责人、工长、安全员、技术员必须现场把关，经确认场地平整、地基承载力满足要求，方可进行夜间不得安排转场、移机；

7、作业人员进入施工现场必须佩带好相应的劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维修保养记录；

8、大型施工机械作业时，现场必须有工长、安全员、技术员进行跟班作业机械厂仓库安全管理制度「篇六」为本项目保长城杯,为强化安全生产及文明施工;本项目规定,凡进入本项目的各种机械,必须由项目工程部统一管理,统一调配,为此特别拟定管理规定

1.进入现场的各种机械,必须是经过新购或大修的,技术性能可靠,安全装置可靠齐全，各种手续、标牌、使用说明书，安全操作规程等齐备,机械设备统一编号

2.现场机械布置摆放,必须按项目要求摆放,不得随意摆放,设备安装完成后,必须经过工程部验收合格后方可使用，资料报安全部,工程部备案

3.高大设备必须有防雷击备案

4.必须实际定机定员，操作人员必须经过考核合格后持证上岗；并掌握机械安全使用性能

5.特殊工种人员必须统一着装,有明显标记

6.定期检查保养维修设备并有详细记录,不得出现因修理不及时影响项目正常施工

7.项目定期组织检查,发现隐患限期整改落实到人

8.不得使用带病和报停机械设备

9.各种机械设备使用，必须按照安全操作规程去做,不得违章使用

10.大型机械设备运货和安装要符合相应资质要求

11.进入机修加工棚必须戴好安全帽

12.使用机械前必须认真检查各部位和电动机的安装是否符合安全规程,安全防护设施是否齐全有效，使用前必须经过试运转,合格后方准作业

13.砂轮机不准设倒顺开关,旋转方向禁止对着通道

14.操作时应站在砂轮侧面,两人不准使用一个砂轮

15.砂轮不圆、有裂纹或磨损剩余部分不足25cm的,不准使用手提电动机砂轮,电源线不准破皮漏电，使用时戴好绝缘手套,先启动后再接触试件套丝工作时,工作人员不得戴手套,严禁留长发,手持电钻电线完好，使用时应戴好绝缘手套

16.操作时应先启动后工作，软件垫平垫实,钻孔时要防滑钻

17.操作时应用木工杆加压,不准用身体直接压在上面机械厂仓库安全管理制度「篇七」

一、目的为了加强醋酸车间设备班组安全工器具的规范管理，确保安全工器具的有效及合理使用，防止人身伤害事故的发生，特参照行业标准及结合公司部门实际制定本制度

二、范围本管理规定规定了生产准备部安全工器具管理的职责、管理内容与方法、检查与考核

三、规范性引用文件

（一）中华人民共和国国家标准《安全帽》GB2811—20xx；

（二）中华人民共和国国家标准《安全带》GB6095—20xx;

四、常用安全工器具和个人防护用品的类别

4、1一般防护安全工器具和个人防护用品主要有安全带、安全帽、安全绳、防坠器、各类防护工作服、防护镜、防毒用具、防腐蚀手套、防噪声用具等

4、2各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等

4、3绝缘安全工器具和个人防护用品主要有绝缘棒、绝缘档板、绝缘罩、绝缘夹钳、验电笔（器）、绝缘手套、橡胶绝缘靴、绝缘梯、接地线等

五、安全工器具的管理职责

5、1班长的职责

5、

1、1贯彻执行公司、部门和车间的有关规定、标准，管理制度

5、

1、2负责明确班组安全工器具管理职责与责任分工，设置班组安全员

5、

1、3督促、监察班组安全工器具管理工作的落实

5、

1、4负责班组安全工器具的配备计划、更新报废、借用手续的初审

5、2车间安全员职责

5、

2、1对班长负责，协同配合车间专职安全员工作，做好班组的安全工器具管理工作

5、

2、2负责班组安全工器具报废手续（以旧换新）、新增工器具申请、借用计划手续的办理，经班长初审后报送车间专责安全员

5、

2、3建立班组安全工器具管理台帐，列出安全工器具清册，并报送车间专职安全员

5、

2、4听从车间专职安全员安排，定期进行安全工器具预防性试验

5、

2、5负责班组安全工器具的领取、验收、试验、保养工作

六、安全工器具和个人防护用品的管理内容与要求

6、1安全工器具和个人防护用品的个人配置、公用定点配置安全工器具和个人防护用品由醋酸车间根据安全年度费用计划的规定的配置，依据公司物资采购程序提出计划，经安全生产部审查，报经营部采购，由安全生产部登记、建立台账后分发至现场定置点或个人

6、2安全工器具和个人防护用品的保管

6、

2、1个人使用的安全工器具和个人防护用品由个人妥善保管；班组使用的安全工器具由班组指定专人负责保管；公用的安全工器具和个人防护用品由部门专人负责保管，并建立相应的管理制度

6、

2、2安全工器具和个人防护用品要进行登记并建立台账，做到物账相符，定置管理

6、

2、3安全工器具和个人防护用品应按规定分类存放，要防止受潮、霉烂、变形、受热、机械损伤，不可接触各种油类、酸碱物质，以防腐蚀

6、

2、4合格的安全工器具和个人防护用品不得与不合格的安全工器具混放

6、

2、5班组员工应熟悉安全工器具和个人防护用品的使用方法，要对借出和收回的安全工器具和个人防护用品进行登记和常规检查，确保安全可靠8）当施工机械存在不安全隐患时,使用单位应进行全面检查，消除事故隐患后方能重新投入使用，若暂时不能解决，必须制定相应的再保护措施和有针对性的施工技术交底，确保机械能安全使用后方能重新投入使用9）严格执行维护保养制度，定期保养，严禁只用不养，以养代修经常检查机械运行情况，一旦有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病运行10）每天工作结束后，必须做好施工机械的防火、防雨、防风、防冻等工作11）起重机特殊情况下作业要严格按本《施工机械使用、维修管理制度》执行，以确保安全机械厂仓库安全管理制度「篇二」1范围本标准规定了对冲、剪、压机械的安全管理的职责、程序和要求本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的冲、剪、压机械的安全管理过程2职责

2.1设备管理主管部门负责冲、剪、压机械的归口管理，负责对冲、剪、压机械设备的使用、维护、保养情况进行检查，负责组织实施冲、剪、压机械的大修理

2.2安全环境管理主管部门负责冲、剪、压机械的安全管理，负责对冲、剪、压机械设备及使用情况进行安全检查和考核

6、3安全工器具和个人防护用品的定期试验

6、

3、1安全工器具和个人防护用品应严格按照国家及行业中的规定进行定期试验

6、

3、2严禁使用未经试验或已超预防性试验周期的安全工器具

6、

3、3在使用前应按规定进行检查，无异常后方可使用

6、

3、4使用中的安全工器具和个人防护用品应放在妥当的地方，不可随意乱放，以免损坏

6、

3、5安全工器具和个人防护用品不能代替普通工具移作它用

6、

3、6绝缘安全工器具的检查、试验见《电力安全器具预防性试验规程》（试行）

6、

3、7登高工器具检查

6、

3、8安全工器具和个人防护用品试验记录检查

6、

3、9安全工器具和个人防护用品管理台账检查

6、

3、10安全工器具和个人防护用品的检查、使用

6、

3、11安全工器具和个人防护用品应按其出厂说明书和铭牌的规定使用使用者应熟悉安全工器具的正确使用、操作方法，凡不熟悉安全工器具的正确使用方法的人不准使用

6、

3、12安全工器具和个人防护用品的使用者，在使用前应认真核查合格证上的试验日期是否在有效期内，并进行使用前的常规检查

6、

3、13不论在什么场所作业都应使用符合有关安全标准要求的工具

6、

3、14外界环境条件不符合使用此安全工器具的要求时，不准使用

6、

3、15使用者的劳动保护用品佩戴不符合《安规》规定时不准进行工作

6、4梯子的使用

6、

4、1梯子使用前必须先检查后使用，梯子的结构应完整，防止梯子滑移，锁固装置应完好，固定梯子工作角度的撑杆装置应完好

6、

4、2梯子应有足够的强度和稳定性，不允许有歪斜、扭曲变形及其他影响强度的缺陷梯边（梁）不得有开裂

6、

4、3工作时梯子必须放在固定的地平面上，地面上不得有冰雪、油、水等易滑物

6、

4、4不得两人或多人蹬在一个梯子上工作梯子上有人时不得移位，不得调整梯子

6、

4、5在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60°度左右，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作最高两档不得站人工作使用者工作点的高度不得超过梯子顶部支撑点

6、

4、6各类金属梯不得从事升压站、电气设备小室及电气高压设备部位的检查、维护工作

6、

4、7靠在管道上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住使用直梯、拉伸梯一定要有监护人或采取绑扎固定措施，并做好防止落物打伤下面人员的安全措施

6、

4、8禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支撑物上或容易滑动的物体上使用

6、

4、9禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作

6、

4、10梯子长度不够而将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧或用铁丝绑扎牢固，绑扎不得少于3道

6、

4、11在梯子上工作，应使用工具袋，工具和物件不得上下抛掷

6、

4、12在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏梯子不得放在门前使用，必须用时，应采取防止门突然开启的措施

6、

4、13必须在机械的转动部分附近使用梯子时，为避免转动的机械卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间采取临时隔离防护措施

6、

4、14使用任何梯子上下时，都必须面向梯子，手中不允许持带任何物件

6、

4、15折梯（人字梯）在使用时，上部角度应以3540°为宜上部绞链必须〜牢固，并要有可靠的拉、撑措施

6、

4、16使用梯子从事高空作业时，同时执行高空作业的相关规定（扫描上方二维码关注设备管理网微信平台）机械厂仓库安全管理制度「篇八」

一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装

二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用

三、机械设备的采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理

四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作

五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全机械厂仓库安全管理制度「篇九」

1、负责具体制定公司的机械安全管理制度（或规定），建立机械管理体系,制定机械安全目标以及相应的各级机械安全岗位责任制

2、掌握公司各阶段现场机械数量、分布和安全状况，审查起重机械安全检验合格证

3、负责检查施工项目部的起重机械作业人员资格和起重机械安拆单位的资质审查和确认情况

4、负责起重机械重要作业方案和起重机械安拆作业指导书的审查

5、定期组织检查现场机械安全技术状况和机械管理制度执行情况的检查,并进行考核评价

6、按有关规定负责或参与机械事故调查处理和上报

7、负责公司层面的机械安全管理资料收集、汇总、存档

8、负责组织或参与组织现场起重机械危害辨识及防范措施的编制；负责组织编制现场起重机械重大事故综合应急预案,并组织演练、评价和改进机械厂仓库安全管理制度「篇十」

1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟

2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况

3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担

4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导

5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备

6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理

7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验

8、交班者应在双方签字后离开作业现场

9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写机械厂仓库安全管理制度「篇十一」

一、作业前使各部结构无变形，连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正位，附墙壁牢固、站台平整；钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍

二、启动前检查地线、电缆无损，控制开关应在零位电源接通后、电压应正常，机件无漏电；各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好，仪表灵敏有效

三、升降机乘人或载物，应荷载均匀，严禁人和货物混装，严禁超载

四、开动前，应明铃示警，运行中不准开启笼门

五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业，运行中有机械异常情况，应立即停机检查

六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置

七、操作人员必须经过培训，取得操作合格证，必须专人、定机、定岗位专人负责，非本机人员不得擅自操作

八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查

九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查

十、梯笼门必须设置联动关闭装置，只能将门完全关闭后、梯笼才能开启

十一、工作完毕应对笼内清理干净，切断电源，锁好升降机梯笼门，切断总电源开关

2.3各使用部门负责冲、剪、压机械设备的安全管理，负责冲、剪、压机械设备的使用、检查、维护、保养和维修3管理内容和方法

3.1对冲、剪、压机械的管理要求

3.

1.1设备管理主管部门应组织各冲、剪、压机械使用部门对各种冲、剪、压机械进行编号、登记，建立设备档案

3.

1.2安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应组织冲、剪、压机械的使用部门制定冲、剪、压机械设备安全操作规程，并对操作者进行必要的培训

3.

1.3安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应参加冲、剪、压机械的安装、大修后试运转的验收、定期检查工作

3.

1.4冲、剪、压机械经验收合格后，使用部门方可投产使用，并对冲、剪、压机械进行日常维护、保养、检查、维修

3.

1.5冲、剪、压机械应按相关法规、标准规范等配置必要的安全防护装置冲、剪、压机械的安全防护装置的设计、制造、安装与维修由其使用部门负责

3.

1.6冲、剪、压机械的安全防护装置应同主机一同经过验收合格，并同主机一样进行正常维修、保养

3.L7冲、剪、压机械及安全防护装置应满足以下要求a）离合器动作灵活、可靠、无连冲b）制动器、紧急停止按钮应灵敏、可靠c）传动装置的外露部分防护装置齐全、可靠d）脚踏操作的外部部分的上部及两侧应有防护罩,踏脚应有防滑措施e）各种安全防护装置及安全保护控制装置应可靠、有效f）电气系统应有接地（零）装置g）冲压模具、胎具必须符合安全要求

3.

1.8冲、剪、压机械的使用部门对安全防护装置提出合理化建议时,应取得安全环境管理主管部门的同意后方可实施整改,整改后由安全环境管理主管部门检查合格方可继续使用

4.2对冲、剪、压机械设备操作者的要求

5.

2.1冲、剪、压机械设备操作者必须经过安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后方可独立操作冲、剪、压机械

6.

2.2冲、剪、压机械设备操作者在操作时应严格执行设备安全操作规程，操作过程中严禁将头、手伸入机械的危险区域

7.

2.3两人以上集体操作的冲、剪、压机械，必须规定一人开车、一人指挥，互相协调进行操作

8.

2.4若加工的部件过大,造成无法使用防护装置时，使用部门应制定临时安全措施，报安全环境管理主管部门审查、批准后,方可进行操作

9.3安全监督检查安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对有关部门冲、剪、压机械的安全管理情况进行监督检查,发现违反规定、发生事故等情况时,应按q/szg

59.06标准规定对责任部门、人员进行处罚4形成文件和记录

10.1设备台帐

11.2安全检查记录

12.3安全检查表机械厂仓库安全管理制度「篇三」

1、为了切实加强机械设备的管理，杜绝事故的发生，工地上设置一个机械管理机构并由一位工作能力强责任心强，有一定业务水平的同志主持工作

2、各种机电设备操作人员必须经过专门培训，考试合格，持证操作，定机定人

3、各种机电设备操作人员，必须严格遵守安全操作规程，做到五个不准，即a、未戴安全帽和非操作人员不准开机或上机乱摸乱动；b工作期间不准打闹嬉戏吃东西看书报，不擅自离岗；c不准超负荷突然增速和急速冲击作业；d不准带病作业和在运转中维修保养；e不准任意拆卸固定和属于机器上的零件，变更机械性能和结构

4、机械设备安装基础牢固，周围平整，接零接地无积水，钢丝绳不拖地，搅拌机卷扬机砂浆机有操作栅不挡视线

5、电气线路架设整齐，架空高度符合规定，电线不陈旧破烂引下线安全可靠，不与金属物绑在一起，线路检修安装由专职电工负责，保险丝符合要求，配电箱距地面

1.5左右，做到一机一闸、一保险、二级保护

6、机械传动部位要有保险装置，机械的电力部位要有防雨措施

7、机械设备做到清洁润滑

8、地锚埋设牢固，达到规定深度，缆风绳角度组数符合要求，不牵在其他物体上

9、严禁一切违章作业，吊篮上下严禁乘人，不符和规定的井架严禁使用，其重臂下料斗下严禁站人，钢筋绳毛刺超过规范严禁使用，木工机械严防伤手，料到尽头不得用手推按，不准上锯刨的木料不得上锯刨

10、加强机械设备技术档案的保管工作，做到机械设备有运转、维修保养记录，说明书合格证齐全机械厂仓库安全管理制度「篇四」近年来,各施工企业陆续购置了一批大型起重机械,这些机械对加快工程进度、提高工艺质量起了很大的作用为了加强管理,减少和杜绝起重机械事故的发生，保障设备和人身安全，经多次研究，讨论、修改,现颁发《大型起重机械安全管理规定》并提出三点要求，请各单位认真贯彻执行

一、各电管局，各省（市、自治区）电力局、电建局、要切实加强对起重机械的管理和安全监督工作，各施工企业要对机械的安全进行全过程管理，按《规定》要求,认真检查,对查出的问题,要落实到人，限期解决

二、能源部施工机械检测中心为我部施工机械安全检测的专业部门,挂靠在能源部电力建设研究所检测中心应加强与各施工企业的联系,互相配合，搞好检测工作

三、起重机械操作人员，起重机械检验人员必须经过专业培训I,考核合格,取得《机械操作证》、《起重机械检验员证》方可操作和出具检验报告请各有关单位将贯彻执行《大型起重机械安全管理规定》的情况及时告能源部【章名】附:大型起重机械安全管理规定第一条为加强大型起重机械的全面管理,确保起重机械的安全使用,特制定本规定第二条本规定适用于电力建设施工企业的大型起重机械的安全管理，大型起重机械是指起重量在30吨以上的塔式起重机、门座式起重机、铁路式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和龙门式起重机其他起重机械的安全管理可参照执行第三条

1.各施工企业新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计,具有制造许可证的单位制造,并具有起重机械安全技术监督检验合格证书’的产品;对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用

2.新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料（外文资料须及时译成中文）以及国标起重机安全规程等规定,制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻,在此之前不得使用第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全第五条机械管理部门对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况，实行监督管理和考核各工地、站、队单位的领导和操作人员，要接受检查,对机械管理部门提出的问题,要在限期内认真解决第六条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任日常机务管理要设置专职机械员，大型起重机械实行机长负责制,机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时,应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动第八条起重机械操作人员，必须经培训取得省电力局发放的《机械操作证》方具有操作资格,经定机任命后才具有操作权力操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途必须严格按《安全技术操作规定》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机第九条操作大型起重机械要严格遵守下述规定

1.经司机全面检查,确认起重机已具备安全可靠使用条件,并做好保养作业和检查记录,方可按指挥信号作业

2.对违章指挥,司机有权拒绝执行

3.起重机发生异常要及时报告处理,严禁带故障作业

4.司机操作时要集中精力,注意信号和作业场区,避免发生过卷和碰撞起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一司机负责监护

5.操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、值班司机挂牌，操作室内其他人员不准进入

6.检查保养起重机时必须停止作业

7.起重机轨道和电缆要符合规定,经常检查并做好记录

8.安全保护装置要齐全、灵敏、可靠

9.实行多班作业要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作

10.dbo系列起重机和起重量在100t及以上的（针对进口的特大型起重机械）起重机的操作人员必须经过针对本机性能的专门培训

11.坚持做至『十不吊’，即⑴超过额定负荷不吊⑵指挥信号不明,重量不明不吊

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊

（5）歪拉、斜吊不吊

（6）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊

（7）氧气瓶、乙焕发生器等危险物品无安全措施不吊

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊

（9）埋在地下的物件不拨、不吊

（10）非起重指挥人员指挥时不吊

12.高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定第十条专业单位的大型起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确,交机械管理部门归档第十一条使用单位要根据国际gb6061-85起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作

1.班前日常检查由司机在班前、班后进行,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查

2.经常性检查:使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查,对查出的问题组织处理,每月不得少于一次。