金工实习总结范文

金工实习总结范文金工实习总结范文「篇一」金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控—它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件一如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！锻工课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情并且通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

五、金工实习中的自我评价身为班长，在实习过程中，一直表现的比较积极，比如在操作方面，习惯第一个去尝试，掌握后，在和别的同学分享技巧，但是也有不足的地方如如纪律方面，有时会和同学开开玩笑，其实在工训设备杂乱的地方是十分危险的并且在整个过程中存在效率不够高，有待进一步提升，体力方面，要加强训练，尤其是对于钳工

六、对整个金工实习过程的客观评价整个过程，觉得学校安排总体可以，大部分老师也不错，好的地方不再说，贼此题一下我的意见和建议，希望中心考虑

1、人数的安排，我们班前五个人分在了其他班，对于学习上有点不适应，希望以后老师分队时，考虑下

2、时间的安排上，杭州的夏天大家都有体会，但是我们的钳工偏偏安排在了最热的时候，包括焊工，这样安排觉得有点不是很合理

3、在整个工训的每个项目上，要考虑到时间安排的合理性，有的项目设备太少，大部分人在闲着，有点奢侈的浪费时间在有些项目如激光雕刻，我们都没有进行实际操作，一带而过，又敷衍的倾向

4、有些设备老旧，希望可以向校方提意见，及时更新，并且有的设备如车床，数量不够，两个人用一台，效率比较低

4、给老师写一个意见工训的大部分老师感觉都不错，但是觉得还是缺少趣味性，希望有所提高，让大家能够更有效率的学习金工实习总结范文「篇五」刚到华南理工大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，安全是第一课但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实习铳床就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全用她的话就是要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负

0.05mm的误差范围这要求我们在操作测量的时候要非常精确固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确不管怎样，第一天收获还是不小的带着一身的柴油味结束第一天的实习金工实习总结范文「篇六」这次实习让我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力以下是我对实习主要内容的总结首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个中间是一个圆柱而两头一头是一个30度的圆锥一头是直径尺寸比中间圆柱稍大长度尺寸稍小的圆柱老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏工刀来加工，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验老师初步示范了一下操作方法后说组长先来，然后我成了第一个当我按照老师说的方法打开车床的那一瞬间我被车床突然发出的声响给吓得后退了一步尽管老师事先讲了我看了看老师，老师讲“别怕，有我在呢”然后我进行了工件加工的第一步一换刀我要把所给圆柱的端面车平，自然我就把偏车刀换过来换好到后我又要对刀，当我把偏车刀摇到快要接近材料的时候我的手不由自主的猛地一摇，马上老师就跟著说“完了，刀被你给弄断了”然后我马上停下车床一看，刀真的缺了一大块儿接下来我们只好等老师把刀磨好几分钟后老师拿着刀回来了笑着说“你要是在断刀，我扣你分，这一次因为你是第一次开车床就算了接下来的工作我是小心又小心最后我完成了工件的加工我迫不及待地拿一块布把我的成绩捡起来（因为工件加工是与刀的摩擦会产生很高的温度）但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了加工零件时车床给我带来的害怕心理.老师拿着我的零件从抽屉里拿出一把游标卡尺在我的零件上快速简单地量了量几个主要的尺寸说“还算精确，可以”这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到每一个工种都有独自的特点，都有自己的加工范畴，但有很多的技术，操作却是大同小异例如车床，铳床，磨床等一些都是要进行对刀，对刀的方法也颇为相似但只要认真听老师讲解了，好好去摸索，不难发现这些设备很多基础的东西都是一致的，也就是“一理通百理晓”，当然一些比较深的技术自另当别论了金工实习大丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的这其中又以安全知识最为重要，金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会有划伤手的可能;至于车，铳等需要用到机床的和焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是安全知识，这样就算以后碰到了这些机器，也能从容操作，防范危险两周实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的!这一段宝贵的经历，我一定会好好珍存同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比较落后的，这对于每个大学生而言，都有一份责任，好好学习先进的知识，创造新的技术这次的实习，我可谓是获益匪浅很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识在这段实习期间，我的与人交际能力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得得到了改善实习期间，我的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战！金工实习总结范文「篇七」设备维修中多以辅助设备为主，各级领导的指导顺序有一定的规律，这就要求维修者一定要先认识某些领导，避免由于不认识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的维修，几乎都是自己搞定，特殊情况特殊对待实习期间也维修过机床，出问题的主要原因还是不会问人，不知谁该如何交流设备维修可以通过长时间的锻炼和熟悉，也就会慢慢的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会灵活的运用一些理论知识他们都有自己的路数，很值得我们学习在我们维修的机床里还要学会一些基本软件，但我们同时也要积极学习和掌握先进的软件的使用，使得维修效率和效果有大幅度提高另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西基本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，如果可以非常熟练的掌握各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了再实习期间，好多前辈对软件的控制能力还是相对较弱，他们也有人想我讨论过怎样才能运用最简单的软件，我也向他们提出过不少意见他们的某些专业知识还是不怎么太熟练，所以说，我们在学校一定要好好学习专业知识，这对自己进入某些单位其着关键的作用虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多不但是专业知识的一次实战考核，还使我更明确了维修后期工作者所要肩负的责任感我还需要更多的锻炼和知识上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业我相信无论我的明天会怎么样，我都会坚强的面对因为一一永远只有你去适应这个社会，而不可能是这个社会去适应你金工实习总结范文「篇八」XX年学期第十六周星期一，怀着一颗兴奋与不怕艰苦的心迎接金工实习，经过四个星期的实习，即使还没达到预期的效果，但自我感觉在一定程度上自己的技能是有所提升的，而且对每个工种都有深刻的印象被动接受可能是习惯于中国式的教育方式，做许多事情之前都希望有个人来给我指导或作示范，实习前期也是这样开工前都在听老师讲解并尽可能地去接受，没有想过其具体原理，由于是被动的，效果也不好，并且觉得内容过于繁杂，而导致无法吸收，特别是汽车知识那部分本来对汽车就一窍不通，老师讲完后不到一会就会忘个清光对一些机器的操作也不麻利，有时比较犹豫，得征得同学的认可后才敢动手去操作自我学习毕竟意识到自己已长大了，不久就得到社会去实习，说得伟大一点，祖国的未来由我们去创造，我岂能只停留在被动接受的程度，因此会去思考例如钳工里对锯子、铿刀、鎏子的使用锯铁前得先在加工件里开个锯口，然后在锯时思考锯削的力度和频率，锯的过程中如果锯斜了考虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件由于还不是十分掌握锯子的使用，在锯的时候最好不要太靠近划线以免超限使用铿刀时，懂得锂不同的部位，锂刀的进给方式要有所改变，而且要用合适的铿刀，并适时地去检查是否达到规定范围鎏子可方便我们塞断锯子锯不到的地方，把加工件置于虎口钳时最好让虎口钳刚好压住划线，然后把需要塞的地方塞断，如果是比较厚的加工件从一个面塞后可能还没塞断，那就要从另一个方向用鎏子将其翻转，这样就差不多把不必要的那部分折断锻压和线切割的工种，看了别人操作后想到，砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的，应该是看着真正起作用那部分是否到达加工件经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平时学习考试相差太远了考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许例如加工零件，如果一不小心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要谨慎，把握好加工工件的尺寸创新微显在车工中，当车一个球面是要手动，双手分别控制刀架纵横方向的.进给量，由于是新手上路，双手一点都不协调，难以达到要求，因此想到用自动来控制纵向刀架，手动控制横向刀架，效果比两个都用手动要好得多刨工中加工六个侧面时，并没按照老师那种方法放置工件，而是将其扭转90度，加快加工速度金工实习总结范文「篇九」

一、实习的目的和要求

1、目的金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础

2、实习教学的基本要求

（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一

（二）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质

（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程

二、实习内容一铸工实习

1、基本知识要求1铸造生产过程及特点；2型砂及芯砂的性能及配置；3了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；4型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位；5各种造型方法，造型工具的使用；6铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；7常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法；8特种铸造简介

2、基本技能要求1独立完成手工两箱等造型作业；2独立完成型芯制作；3对铸件进行造型工艺方法的分析；4识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法二锻压实习

1、基本知识要求:1锻压生产过程、特点及应用；2坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围3常见锻件材料性能及火花鉴别方法；4锻件的冷却方法；5锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程；6冲压设备，板料冲压基本工序

2、基本技能要求简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因；三焊接实习

1、基本知识要求1焊接生产工艺过程、特点和应用；2手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；3焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；4手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响5常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；6常见焊接缺陷产生原因及防止方法;锻工，也就是我们所说的打铁第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该〃趁热打铁〃,不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来这时，老师过来给我们做了特别指导原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打打铁力大心细，特别要注意不被烫伤当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样老师开玩笑道〃你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神〃我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！钳工钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚ml2的螺母从剧断铁柱到锂磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锂刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个口12的六角螺母，要把螺母的上下两面用铿刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角7气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；8其他焊接方法

2、基本技能要求1正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作；2能进行简单的气焊操作四热处理实习

1、基础知识要求1常用金属材料的热处理性能；2常用热处理工艺淬火、退火、回火、正火、调质的工艺过程、特点及应用；3常用热处理加热设备的种类及特点；4常见热处理缺陷的产生原因及预防措施

2、基本技能要求简单零件的淬火、退火工艺安全操作五车工实习基础知识要求1金属切削的基本知识;2普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；3常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；金工实习总结范文「篇十」刚才已为大家整理了专业的金工11月简短的实习日志报告范文，接下来还是金工专业的实习报告，大家可以借鉴这两则实习报告来总结如何写实习报告金工实习总结报告范文一为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说，可是一个大难题结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础管理资料《金工实习总结报告范文一》真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的深刻的体验金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程听完我的心里就咯噎了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锣刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到金工实习总结范文「篇二」金工实习是一门实践性的技术基础课，是环境科学专业教学计划中重要的实践性教学环节之一金工实习以实践教学为主学生必须独立操作，并辅以专题讲授，学生通过金工实习获得机械加工制造工艺等的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，培养一定的操作技能在树立热爱劳动、理论联系实际和科学严谨的工作态度等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础该实习为一周，主要包括两个环节，认识实习和实践动手操作两部分，具体为对先到平顶山市金泉机械加工有限公司进行参观实习，后在校内金工实验室开展了白铁皮锁金制作灰斗等实践操作最后，要求学生根据实习过程写出金工实习报告在金泉机械加工有限公司参观实习过程中，了解了机械制造的一般过程，熟悉了机械零件加工方法及车床、钻床、刨床等主要机械加工设备工作原理及基本操作、工夹量具的使用要领和安全操作规程等实习的第一天由宋丰明、尹玉先老师做实习动员，给学生讲解了金工实习的意义；第二天，在金工实验室用白铁皮制作灰斗，宋丰明老师手拿一个样板灰斗，向学生讲解制做灰斗的过程，即先用钢尺量出灰斗的大概尺寸，再用铁皮剪从白铁皮卷上剪下一块大小合适的铁皮，然后用粉笔在铁皮上面画好尺寸线，将铁皮四周折出大概1厘米的包边，用包裹铁皮的木棒或橡胶锤，将包边砸平再用铁皮剪将灰斗的前边、后边裁剪出来，剩余的边角料做成灰斗提手，为了将包边做整齐，应将铁皮紧靠长方形钢制工作台的四边，用木棒或橡胶锤敲平，灰斗的后边用卡扣连接，或用钾钉固定；铁皮提手做好后，量出尺寸，裁剪后用钾钉固定到灰斗上学生们每四人一组，分工合作，做好后写上组号及制作者的姓名和学号第三天，做第二个实验焊接角钢管道支架，学生先用切割机截取2根30厘米长的角钢，然后把电焊机摆好，先由指导老师演示电焊机的焊接步骤及焊接时注意事项，再由学生将两根角钢垂直放置，将接头处固定好后，开始焊接，焊接待冷却后检查焊接质量，焊接不牢的重新焊接第四天乘车到平顶山市金泉机械加工有限公司进行参观实习虽然，此次实习内容不多，但还是可以开拓学生们的知识面，给他们提供了一次很好的施展动手能力机会，定会对他们的未来发展提供一些帮助当然，实习过程中也还存在一些不足之处例如切割、焊接等实验设备较少，部分学生亲自动手的机会不足，以后我们金工实验室还要加强硬件方面的建设，争取创造更好的实验条件，不断提高金工实习的水平金工实习总结范文「篇三」大二下学期刚开始，我们专业便与众不同起来，开学的第十个周全部是金工实习说真的，刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，四个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子可是，转眼间，最后一个周已经来到了，5月13号即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的5月13号，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开一一金工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识好多人都有这样的评价现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表我们班共分成三个组，我是G6成员我们第一天的实习是车床，进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着一时间，一种莫名的冲动涌上心头我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”老师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙我们的任务是把铁圆棒磨成10cm小圆柱看了老师的示范后，我们满怀信心的打开了机器的电源开关我顿时有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作熟练起来由于误差很小，机器上的油很多，所以油很容易溅到身上有一次铁屑扎进了我的手掌里，顿时我的手通红起来“哼！不要紧！”，我勉励自己，不要因为一点小伤就畏首畏尾的就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了由于站了一天，回到宿舍非常疲惫不过那只是身体的疲惫，精神确是倍受鼓舞回想当时工作之种种，不禁的感慨锻工可是比焊工更刺激当我们把一块上千度的，烧得透红的铁块夹起来的时候，心便是提到了嗓子眼，生怕那可怕的家伙从手中的钳子上掉下来，然后掉到鞋子上，然后再想象是有一大串，可是我们还是平平安安地过来了，而且尝试到了自己把那透红的铁块砸扁了，可真牛呀！老师讲，锻造的铁块在1200——800度时才可以锻，呵！又学到了一点知识！让我感受最深的是数控车床实习早上，老师给我们介绍了一款比较旧的车床的基本性能和操作听老师介绍的时候还以为很简单，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简单那知轮到自己操作时就错误百出我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”一一蠢，不动脑筋！结果还没有调准我明白要精通一向技艺是要付出代价的，一定要躬身力行，自己动手假如只有理论没有实践，那就不能掌握所学的知识，不能体会其中的奥义虽然老师经常耳提面命的告诫我们，一定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”下午的编程练习，我收获也不错我是第一个成功在电脑上模拟出来的虽然开始有错误，但这也是初学者难免的以后的两天都是在电脑前度过的数铳和数线前者是立体加工，后者是平面加工它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工老师都很好，很耐心的给我们讲解，指出我们容易出现的问题和改正方法最难处理的是进刀口的位置就这样，我们过了一半的金工实习时间然后就是五一放假，有了足够的时间给我们思考实习的种种收益小时侯总是奇怪那些容器是怎样子造出来的铸造逐渐帮我解开疑问原来很多容器和零件都可以用铸造来完成其实铸造的工序比较简单，但是要完成好确比较难特别是后期修补工作，需要很大的耐心和技术由于要弄泥沙，所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争这对培养我们的吃苦耐劳的精神很有帮助我很喜欢铸造，但是在所有的工种中，就是铸工让我们尝到了“苦”日子，所以开始的时候，许多同学都喊累了，然后我们就想什么时候才能熬到头呀！可更重要的还是因为每天的早起我们为了不迟到，每天早晨七点就起床了，可在原来最起码也要晚二十分钟，有的男生可能还要晚到半个小时所以实习让我们最头疼的便是早起问题可是不知不觉中，我们已到了第二个周，早起已不再是什么困扰了，反而感觉，睡懒觉有点不好意思，虚度光阴了！实习也让我学会了珍惜时间！最后一天，虽然只有半天时间，但汽车指导老师讲解给我们很多汽车零件盲一个完整的了解，也结束了大学生活唯一一次的实习短短十天的实习生活就这样结束了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来的喜悦在这十日中，我学到了很多耐心，是最重要的东西不管做什么，我们都需要它实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习实习即将和我们说Bye了，可我还真是有点舍不得，看看这些和我们相处了将近一个月的机床，我想它们如果有生命的话，它们一定能够感受到我们的难以割舍之情金工实习，再见了，谢谢你让我在快乐中学到许多知识！金工实习总结范文「篇四」

一、项目内容1＞项目名称漫步机

2、作品简介由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动漫步杆、踏板、螺丝孔、底板组成，锻炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动漫步杆上的踏板前后晃动即可

3、设计图纸（文末）

4、作品图片（文末）

二、加工工艺

2、1轴类零件的加工工艺序号工序名称工序内容定位基准设备

1、备料

2、车端面钻中心孔毛坯外圆车床

3、粗车外圆顶尖孔车床

4、车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床

5、车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔车床

6、钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床

8、车轴端球面车轴端球面数控车床

9、钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺

10、检验按图样要求全部检验专用检具

11、喷漆

三、底板的加工工艺

1、备料

2、激雕激光雕刻激光雕刻机

四、体会与收获在大学进行金工实习，是十分必要的，尤其对我们机械的学生来说首先，我们可以直观的认识各种工序，各种材料，而不是只是停留在课本上我最大的体会就是书上学的东西，如果不在实践中体验过，很难体会到真正的东西，就像我们《机械设计》课程中赵老师讲的轴系部分，各个部分是怎样的，我们没见过的话，没法想而进行之后的实验正好可以弥补这个不足一一金工实习的最大意义也在于此一直认为，并不是大学生毕业坐办公室就是最好的，因为机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新？毫无实践经验，谈设计更是空中楼阁而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的生产一线，设计，等等尤其是钳工，更能体会到为什么高级钳工的月薪可以达到惊人的地步，因为那是经验的积累，是汗水的历练金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了。