金工实习个人工作总结

的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的金工实习个人工作总结「篇三」“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课

一、实践教学

1、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识

2、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识

3、熟悉主要加工设备的切削运动、用途了解机械传动及液压传动方面的初步知识

4、了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用

二、在能力方面

1、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件

2、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力

三、在素质方面

1、重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼

2、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养

3、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件能进行手弧焊、气焊的平焊操作了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法在切削加工方面我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法掌握车铳刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加工了解数控车床及铳床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工了解钳工的特点及作用，掌握钻锯锂削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作了解清洗机床的加工原理与加工过程这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，是我们了解到新的机械加工工艺

四、实习体会

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的金工实习个人工作总结「篇四」不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高

一、热加工

27、28号是关于热加工方面的在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目另外还有邓，张，温三个老师第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具大概用了一个小时多吧之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着肩负国家重任，制造核电精品心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，不足一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动无论多么成功的伟大的工程，背后总是付出巨大的人力，经济遗憾的是，叶老师说管理这个项目的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶老师，让我们了解到那么多课外知识下午，邓老师说因为我们学校的限制，我们只能有机会练习电焊，气焊，气割他是负责教我们操作和使用电焊的邓老师，把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则邓老师举了茂名的一些安全事故，都是有部分对电焊知识不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解

二、安全操作

1、焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好

2、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

3、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人

三、如何使用引弧2点弧3焊接，使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体包括怎样拿，怎样端的动作姿势以下是我对气焊的一些粗略概括

四、安全操作和电焊有点接近

1、氧气瓶、乙快表及焊割工具上禁止沾染油脂

2、氧气、乙快瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动

3、氧气瓶、乙快瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙快瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上

4、蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙燃瓶

5、红管接氧气，黑管接乙快

6、操作时要带墨镜

7、前面的旋钮是调节氧气，中间是氧气和乙快的混合物，后面的是调节乙炊

五、操作方法

1、氧气，乙快，一般是开

0.03—

0.05pa

2、点燃前只开乙焕半格点燃时枪口不能对自己和别人

3、调节焰心，使中间气流成稳定的细直线

4、切割前先预热，在放氧气

5、离切割面两三毫米

6、动作姿势要适当下午，温老师，教我们使用，气焊气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊以下是我对气焊的一些总结

（一）安全操作和气割基本相同操作方法也和气焊差不多要注意

1、焊枪要和面成大约80度角

2、用火要均匀、3用过的焊丝要放到另一边、我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外通过叶老师，温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道老师不仅给我们知识，在有空的时候常常鼓励我们，要好好学习我还记得叶老师说过我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇，那你的前途是很渺茫的温老师说过我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下总之，在热加工的四位老师带领下我们，顺利的完成了热加工实习任务在这段时间我觉得是愉快的学习旅程，更是体验工作的过程，增长能力的过程真是谢谢老师们的教导

一、实习过程概述㈠钳工我们首先进行的是钳工工种的实习，是我最记忆犹新的钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度大，出产效率低，操作手艺要求高可钳工应用的工具简单，加工多样，顺应性强，能完成某些加工所不能或难于完成的工作所以，在现在某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可或缺的主要工种教员首先给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具熟悉完这些后，教员起头介绍锯及锂的使用方法在接下来一天半的时间里，我们完成了钳工作业件锤头第一次接触钳工的三个女生，单单靠锯、锂等纯手工制作，在炎炎夏日，奋战了一天半的时间，在作品上交前，终于制成了理想的作品那一刻，一天半里付出的所有汗水都变成了甜的，付出的所有辛苦都变得值得

（二）刨工和铳工接下来的一天半是刨工和铳工实习与钳工不同的是，钳工更多的是体力劳动，而刨工和铳工则更多的是考验我们操纵机器和测量的功夫刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺铳工主要应用于使用铳床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铳工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铳工的参与在制造业中是很重要的工种经历了钳工的洗礼，再进行刨、铳，一下子就觉得轻松了好多，但机床的操作，危险性较高，大家也是不敢有丝毫马虎，依旧是认真地听、仔细地做在这一天半里，我们四个人一组，在熟悉了机床的操作方法之后，便开始了梯形槽的制作，可能是由于听得仔细的原因吧，一切都很顺利，成功的精细加工出了符合规格要求零件经过前三天的实习，大家感觉到像是经历了第一次工业革命的前后，手工制作的效率和机器生产真是没办法比啊！

（三）铸工经过了一周的休整，再次进入车间已是一周后了，这一次，我们进行的是铸工的实习铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法在实习期间，我们只进行了砂型的制作大家都没想到在这样一个车间里，我们竟回到了小时候玩泥巴的时代，只是这泥巴玩得高级了些，还有专用工具但看似简单的工作，到我们手上，也就变得不那么顺手了整模造型和分模造型还好，但挖砂造型绝对是个细致活，稍有偏差，就无法做出漂亮的砂型，所以我们一样小心翼翼地度过了这一天半的实习

（四）车工结束了“玩泥巴”的快乐，我们又进入到了另一种机加工车工的实习中车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面圆，圆锥，圆环操作前，老师先给我们详细地讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后他让我们先进行一些简单的练习，以熟悉车床的工作特点之后，老师带着我们，边讲边做，一步一步、稳扎稳打，经过了一天的努力，制成了与钳工做出的锤头配套的捶柄当锤头与捶柄合而为一时，看着自己努力做出的成果，心里是说不出的甜

（五）数控机床与焊接焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工

二、实习体会

①经由过程此次实习我们体味了现代机械制造工业的出产体例和工艺过程熟悉工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作手艺体味机械制造工艺常识和新工艺、新手艺、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料首要成形加工体例和首要机械加工体例上，具有初步的自力操作手艺

③在体味、熟悉和把握必然的工程基本常识和操作手艺过程中，培育、提高和增强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力

④此次实习，让我们年夜白干事要当真小心详尽，不得有半点轻率同时也培育了我们顽强不屈的素质，不到最后一秒决不抛却的毅力！

⑤培育和磨炼了劳动不雅概念、质量和经济不美观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安手艺轨则和爱护国家财富的自觉性，提高了我们的整体综合素质

⑥在整个实习过程中，教员对我们的纪律要求很是严酷，制订了学生实习守则，同时增强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的促进浸染金工实习个人工作总结「篇八」

一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识

二、实习基本要求

1、掌握焊接基本知识和入门操作；

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；

三、实习内容

（一）焊接内容通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容

（二）铸造内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容

（三）热处理内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

（四）锻压内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说“活到老，学到老”，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！1焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了2铸造铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、生烟、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的3热处理热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用当然，我们工程学院是必须得有工厂的了通过老师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了4锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料这些专业知识，老师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊

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10.金工实习总结范文金工实习个人工作总结「篇九」尊敬的领导20xx-20xx学年下学期，07级机械设计制造及其自动化专业共222个学生在校数控实习大厅完成了为期18天的金工实习任务实习期间，在工人师傅耐心细致的讲授和指导老师们的积极配合下，我们的学生没有发生一例伤害事故，基本上达到了预期的实习要求，圆满地完成了07级机制专业金工实习任务金工实习是机制本科教学过程中重要组成部分，是学生进行综合性的工程实践必不可少的实践性教学环节；它担负着全面提高本科生的工程素质和工程实践能力、培养综合型、应用型和创新型现代工程技术人才的重要任务；它是一门实践性的技术基础训练，是机械专业学生学习工程材料、机械设计、机械制造等课程必不可少的实践环节它为以后的专业基础课和专业课提供了有力的保障这次实习，我们让学生接触了焊、钳、车基本操作技能和数控观摩下面我从几个方面来介绍实习情况

（一）安全教育生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题因此，我们在实习动员大会上给学生们上了安全知识教育课，讲述了一些了不安全操作的事例和各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等注意事项在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工工种就不能戴手套，焊接的还要戴脚套、面罩等在实习期间，工人师傅和指导教师对安全问题丝毫都不敢马虎，从根本上杜绝了一切危险性的萌生正是有了反复强调安全问题，实习伤害事故才无一例发生我觉得这是对学生的负责也是对学校的负责

（二）严明纪律我们为学生制订了严格的“上班”制度，第一组每天早晨700上班，1300下班；第二组1300上班，下午1900下班实习期间绝不容许迟到和早退，坚决杜绝“放羊式”管理，尽量的接近了实际生产的上下班制度，让学生们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，让他们了解生产中的纪律是十分重要的，并且也为学生将来走上工作岗位提供一个平台

（三）生产环节

1、车工技能这次实习车工任务是做锤柄通过做锤柄让学生们了解车床的分类、牌号、车刀种类、常用刀具材料、刀具材料的基本性能、车刀的组成和主要几何角度等一些基本知识车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄为了减少刀具的损坏和材料的浪费，在练习中我们让学生使用的材料是木头，当练到一定程度再让他们用金属材料完成锤柄在操作中，学生之间配合得很完美，从一开始的笨手笨脚，到后来熟悉后的速度加快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件很快就诞生了

2、钳工技能这次实习钳工任务是做锤头所有工种中，钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯、高度尺等工具将一个铁块加工成锤头通过做锤头让学生们了解钳工工种的主要内容，比如刮研、钻孔，攻套丝、锯割、铿削、装配、划线等工序虽然锤头做完学生们的手上也多了几个水泡，但他们看到自己的成果觉得再苦再累也是值得的

3、焊工技能焊接在国家建设中是很重要的一个工种，大到桥梁建设、铁路建设、宇宙飞行器，小到汽车等无一离得开焊接而这种技能对于学生们来说是比较困难的因为大家在日常生活中看到的都是“全副武装”的师傅在工地焊接工件，冒出的火花足以让人望而却步在这次实习中，我们先打消了他们内心的恐惧感，让他们感觉这个工种不是学生们想像那样的不可接近，然后再交给他们焊接的技巧最后很出乎我们的意料，学生们的兴趣很高，没有多长时间学生们基本上能从最初的试探到最后已能焊接基本的工件

4、数控观摩由于学生们还没有学数控编程，因此这个实习阶段只能采取观摩通过这阶段的观摩，学生们在惊讶人类现在利用高科技同时也了解到，现在这方面工业技术的国内水平与世界先进水平存在的差距，让他们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感

（四）存在问题虽然我们这次实习圆满完成了预期目的，但仍然存在很多问题比如说机制专业金工实习的工种太少，正常的工种应包括车、铳、包IJ、磨、锻、铸、焊、钳、热处理，另外还有数控机床、电火花线切割等一些特种加工而我们实习的工种只是很少的一部分，就连基本的热处理环节都没有并且，钳工高度尺只有一个，学生们光等划线就得浪费很长的时间

（五）建议在现有的设备下我们应该再适当购置一些设备，或者没有的工种我们应带领学生们到其他院校去实习，开拓他们的知识面，为以后的专业基础课和专业课提供实践保障金工实习个人工作总结「篇十」在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！实习心得金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育部门的借鉴短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置真的多谢金工实习，我还想再有一次金工实习个人工作总结「篇十一」5月，在南校区工厂进行了为期三周的金工实习期间接触了锯、铿、凿、钻、车、铳、刨等七大工种，也简单了解了数控机床的加工工艺每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一无所知到制作成品的过程在老师耐心细致的教学和我们的积极配合下，我们没有发生一起伤害事故，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期三周的认知实习说实话，一开始我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一眨眼就飞走了现在回想三周蓝领之旅，我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度;累一一拿着文件，不停的归档；辣一一高速切削的精彩表现；比较甜的一一手工制作的精致工件我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法而装配工使用的工具简单、灵活、适应性强，可以完成一些不方便或难以开展的工作因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍然是一项不可或缺的重要工作第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具知道这一点后，老师开始介绍锯子以及如何使用教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业听到这里，我愣住了1mm怎么能锯出来？老师说，如果不是，怎么才能检验自己的真本事？第一次看到的时候，因为操作不熟练，看到路歪了，就断了练了两遍，掌握了操作要领，锯出了满意的切片，完成了作业！接下来的一周，老师让我们用铿刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个漂亮的螺母；还有两套配套的手工艺品我记得我们第一次做螺母的时候，老师告诉我们工件的尺寸一定要准确，如果尺寸超过了01的公差范围嗯，那就在分数的基础上扣一分听了这话，我就担心我把六角螺母弄小了当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用铿刀打磨它一开始我以为2nlm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了没想到，我花了两个小时磨啊磨当时我明白了一个道理2111nl可以等同于2小时不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了01mm,看着不满意的伤残半成品，决定放弃，重新开始！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了但我又不甘心交那个次品上去同时我想起一位朋友对我说过做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验经过努力，终于在规定时间内完成了作业金工实习个人工作总结「篇十二」经过四周的金工实习，我了解了金属的基本加工工艺，包括钳工、车工、电焊、气焊的基本操作，知道了如何在船舶上需要时依靠船员的努力解决眼前的急需问题，保障船舶正常的航行安全首先学习的的钳工，钳工是手工加工工艺中用途最广的工种，它的加工场地和加工工具根据实际需要而不同在体力上是最累的，技术难度也是最大的在五天的学习中，我知道了如何用扁铲在金属表面进行饕切操作，去除金属毛培的表层；用砂轮机打磨扁铲；用锂刀将鎏切后的不平整表面铿平；将不是直角的边缘锂成直角；用紫药水在锂平后的表面上划线操作；用钻头在工件上钻孔；用攻丝在钻出的孔中攻出螺纹；用铿刀在圆柱体上加工出正六面体；最后在考试件上，加工出六角螺帽钳工教会了我如何用最简单的工具通过双手实现一些机械设备无法完成的工作，让我们在遇到问题时有了更多的解决方法，通过各种途径的相互比较，选出最有效最合适的方法处理问题第二周学习的是车工，车工就是利用车床设备，根据零件的设计尺寸，车出所需要的零件车床有大托板、中托板和小托板，大托板负责刀具的左右运动，中托板负责刀具的前后运动，小托板负责刀具在左右的微小运动刀架上可以安装四把刀具，分别是车外圆和端面的偏刀；用于精加工的精刀，也叫切断刀；两把尖刀，分别用于车螺纹和倒角机床是的控制面板可以选择速度、功能、英制和公制在学习中，老师教我们学会了如何车阶梯轴；怎样车出椎体以及怎样车出一个合格的螺纹在学习的过程中，对工件的找中是非常麻烦的事，由于车床的卡盘是四爪的，不能自动对中，因此需要花费较大精力对中，以免把毛培加工废了加工阶梯轴的关键是看懂图纸，注意各个部分的公差要求；车椎体的关键是找准小托板偏移的角度，并且注意不能自动走刀，否则将车不出椎体；车螺纹的关键是手柄选择到丝杠后就不能再脱开，不然前后走得就很难是同一条螺旋线，在车螺纹外圆时，外径必须要标称值，否则车出得螺栓就有可能无法和螺母配合在车工的.最后一天，老师给我们讲述了数控车床的原理，数控车床当今的发展状态以及这项技术给传统加工工业带的革命性改变并且在车间给我们演示数控车床的使用，通过数控车床与传统车床加工出来的零件相比较，我们知道了无论是从加工速度还是从加工质量上，传统车床都无法和数控车床相提并论但是在实船上，只有传统车床，没有数控的，因此传统技术必须要学会，而且只有很好的掌握了传统的技术才能对数控等更加先进的设备的加工方法运用的更好第三周的学习是气焊，气焊所用的气体的氧气和乙快，其中氧气是助燃剂，乙焕是燃烧物，其燃烧的温度能达到3000摄氏度以上，因此可以用来进行金属的焊接和切割操作在学习如何使用之前，老师指导我们焊接操作必须注意的安全事项，包括检查焊枪的气密性，氧气瓶和乙烘瓶的安全位置，特别是设备的回火隔离阀的安全性首先学习了焊枪和割枪，焊枪有两个经气管，分别是氧气和乙快；割枪也是两个管，但是氧气进入后分为低压氧和高压氧，低压氧用于助燃，高压氧用于在切割时利用高压吹出金属液体而把金属切割掉气焊中学习了平板焊接，管对接焊和法兰盘切割我们初学者在平板焊接时使用的是从右向左的月牙行焊法，右手拿焊枪，左手拿焊丝，把火焰调到中性焰后，使火焰的白点对准平板，与平板成60度左右的角度，在平板上化出熔池后，把焊丝放入熔池使焊丝熔化焊接平板；管对接焊和平板焊的基本方法一样，只是焊枪要时刻对准管子的中心而且角度不能太大；气割的关键是要把割枪用手把牢，不能抖动，否则切割的缝隙就不匀称气焊最重要的是安全问题，特别是在工作场合，如果出现了疏忽，将给自己和他人带来无法挽回的损失，因此安全、规范、理性的操作才能在保护好自己的同时把工作做好最后一周学习的是电焊，普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器，把次级变为低电压高电流的电源在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接焊条的内部是金属丝，起到连接作用，外部是药皮，其有以下几种作用

（1）确保电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行；

（2）利用药皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的有害气体（如氮、氧等）侵入熔池，如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等，使焊接达不到理想效果

（3）药皮熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于气体逸出，防止气孔产生，改善焊缝的组织和性能;

（4）药皮熔化后会进行各种冶金反应，如脱氧、去硫、去磷等，从而提高焊缝质量，减少合金元素烧损；

（5）通过药皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能；

（6）药皮在焊接时形成套管，增加电弧吹力，集中电弧热量，促进熔滴过渡到熔池，有利于完成焊接过程电焊的学习主要包括平板对接焊、平板立焊和管对接焊以及焊接法兰盘无论哪种焊接，最重要的都得注意焊接速度、电弧高度和焊条角度，掌握了这几点，就能焊出比较好的焊缝四周的金工实习很短，无法真正掌握各项技术手工艺是一个需要长期实践积累的过程，不可能一蹴而就，我们国家产品质量不过关和传统手工工艺技能的缺失有很大的关系，虽然现代数控加工工艺已经很先进，但是对这些先进设备的加工制造我们依然任重道远

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等金工实习个人工作总结「篇二」为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永远不会结束它将在我的生命中留下宝贵的一课我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的‘机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果我在这次实习中不仅对各种工序有初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最后实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我的心情而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力在这两周里我们一共在十个工种实习过一一锻压冲压、数铳

928、铸造、汽车、钳工、车工、铳工、加工中心、数车

928、数铳990o安全教育金工实习的第一天上午先是实习动员讲座，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生看完录像，又听了老师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故锻造我们是G1组，第一天就是锻造实习起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃我用夹子夹住钢条，我的搭档用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体当看着我和我的搭档们第一个完成我们亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦铸造第三天是铸造实习从一开始，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识钳工其实，铸工还真不算累要说最累的，还得是钳工工具简单，手工操作是钳工的两大特点而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”一一什么锯啊，磨啊，都得自己操作劳动强度挺大的同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡我除此之外，还不小心砸到了手，而且还不止一次虽然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了神刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锲削方法和质量的检测实习感想当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汗，终于将自己的工件顺利完工时，成就感就油然而生虽然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶“痛并快乐着”一一这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，金工实习对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统两周的时间不可能使我们完全的掌握这门技术但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力这样可以为后续课程打下坚实的基础总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险。