钳工毕业实习报告

钳工毕业实习报告钳工毕业实习报告「篇一」2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在钳台上进行操作加工要有防护网5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面6钻孔、扩孔、较孔、专忽孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时，要用专用工具不得用锤子击打钻夹头以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识这次金工实习我共做了五个零件第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把

②刚开始用顺铿法铿削铿削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度到铿削后期，可用交叉铿及推铿法进行锂削按上述的划线、锯割、铿削法对工件进行进一步加工，使工件成型钳工毕业实习报告「篇四」转眼间为期两年的钳工理论和实践学习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、差削、铿削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造;分类、选用、锂削姿势、锲削方法和质量的检测钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊在实习过程中我们取得了劳力成果一一精美的螺母看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了锯完了，还得铿削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，神刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锤刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们二天来奋斗的结果说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐真真正正地体会到“只要功夫深黑铁也能变成光滑可爱的螺母两个星期的金工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、塞削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、惚孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

5、在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉等这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！钳工毕业实习报告「篇二」时光飞梭，转眼间我已经在XXX公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟在学校的时候，就听老师说过“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务首先，是把在铁块上量好尺寸并画线画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏〜工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时:锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了锯完之后还得铿削，锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先，要正确的握铿刀，铿削平面时保持神刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母一一虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们二天来奋斗的结果说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、塞削、锯切、铿削、钻孔、较孔、攻丝、套扣、舌削、研磨等加工过程同时，也发现了自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锂削或塞削之后再锂削，或者先用锯切之后再锲削如果剩余量很小可以直接用铿刀铿削，选用中等齿神刀，右手心抵着铿刀木柄的端头，大拇指放在铿刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住铿刀木柄左手掌部压在锂刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住铿刀尖端手握锤左手握塞子，塞子后刀面与工件表面成5°8，起鎏时后角要稍大点饕削〜时每次塞削的厚度约为

0.52毫米，当塞削大平面时，先用窄塞开槽，然后用扁饕整〜平如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上起锯角度约为10°左右锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次〜钻孔前，工件要划线定心在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用塞子塞几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用铿刀修正最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢一直支持、鼓励我的师傅了两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽这样做是不明智的，也是不正确的年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到钳工毕业实习报告「篇三」关于毕业生钳工的实习报告实习时间20xx.

05.04—20xx.

05.15实习地点南区实训中心实习目的

①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；

②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用以及所用工具、量具的结构和使用方法；

③了解装配的概念，简单部件的装拆方法；

⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术实习内容钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锂削、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等常用的手用工具有划线盘、饕子、手锯、铿刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等一舌IJ削刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况

①粗刮二用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件步骤划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体

①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面

②用粉笔对该部分涂色

③将圆柱体平放在v形铁上用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线锯削用手锯将划出来的那部分锯削掉

①安装锯条锯齿方向朝前且绷紧程度适当

②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端身体侧身站立锯削局面要与锯割面垂直锯削往复运动速度大概保持在40次/min.让整个锯条都参与锯割锂削锂削的工具是锂刀主要刀具有平板铿刀、三角铿刀、四方铿刀、半圆铿刀等用铿刀锂削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x

20.误差范围为正负

0.1

①铿削时，身体重量左脚，右膝伸直右手握铿刀柄，左手扶住铿刀尾部铿刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。