冶金系学生金工实习报告_2

红河学院理学院冶金系学生金工实习金工实习报告云南红亚机械有限责任公司实习单位实习生冶金工程二班班级、专业年月日见习日期2013125冶金系学生金工实习报告实习单位:时间年月日实习内容实习期间，在老师和师傅的带领下我们接触了包括车、钳、铳、包！

1、磨、铸、锻、焊等机械加工和金属热处理工艺在老师和师傅们耐心细致地讲授和在我们积极的配合下，我们没有发生伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满的完成了此次的认识实习、车、铳、包磨、钳1车铳麻磨■机嬴口土的最为重要的部分，主要完成对零件的加工，使之用于机械包括车削加工、铳削加工、刨削加工、磨削加工，有时只用其中两到三种加工即可完成零件的加工车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床铳床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的在我国香港等地也有人叫旋床铳床是主要用铳刀在工件上加工各种表面的机床是一种用途广泛的机床，在铳床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿T轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等铳床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铳刀旋转为主运动，辅以工作台或铳头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面由于是多刀断续切削，因而铳床的生产率较高用铳刀对工件进行铳削加工的机床铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用铳工工艺•■主要应用于使用铳床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、形槽、T V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铳床所代替磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如布磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等钳工作业主要包括塞削、铿削、锯切、划线、钻削、较削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和钏接等钳工是机械制造中最古老的金属加工技术在钳工操作中，铿削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开铿削铿削的加工范围很广它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面虽然现代化技术迅猛发展，但是铿削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，如布磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等钳工作业主要包括塞削、铿削、锯切、划线、钻削、较削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和斜接等钳工是机械制造中最古老的金属加工技术在钳工操作中，铿削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开铿削铿削的加工范围很广它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面虽然现代化技术迅猛发展，但是铿削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等由此可见锂削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置表面上有许多细密刀齿、条形，用于铿光工件的手工工具用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工、锻造和浇铸2锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为锻坯下料；锻坯加热；辐锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小,制品中内应力也低因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法

①灌注此法与浇铸的区别在于浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分

②嵌铸将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中

③压力浇铸在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸

④旋转浇铸把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型用以制造球形、管状等空心制品

⑤离心浇铸将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图［离心浇铸单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型、焊3不同的焊接方法有不同的焊接工艺焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、筲极氮弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等、热处理4金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能想法及建议本次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会尽管这短短的时间很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆.在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力了解了当代机械工业以及摇臂万能铳床的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况;了解了机械产品以及摇臂万能铳床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则;了解了机械产品以及摇臂万能铳床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神总之，很高兴自己在实习习中学到了好多书本中学习不到的知识！非常感谢工厂师傅和老师们的指导与带领！此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。