导水机构安装方案

导水机构安装方案机施工图纸提供以及厂房沙石骨料供应影响而滞后）2#机组导水机构预装2015年9月20日至2015年10月10日，正式安装:2015年10月18日至2015年10月29日；1#机组导水机构预装2015年10月25日至2015年11月11日，正式安装:2015年11月18日至2015年11月29日；3#机组导水机构预装2015年12月01日至2015年12月18日，正式安装:2016年01月10日至2016年01月21日、人员及机械设备配置计划表6表一主要施工设备配置计划表序数已使用检修情进场时设备名称号规格型号量制造厂名购置年份台班况现在何处间

一、运输、起重设备桥式起重机主厂房1160/32/10t1皮卡车江铃年良好设备仓库2It

1201320014.12叉车合叉年良好设备仓库33t

1201320014.12卷扬机佛山起重年良好设备仓库4JM53t

1201420014.12手动叉车浙江武林年良好设备仓库5It

2201410014.12手拉葫芦浙江武林年良好设备仓库6lOt

420151015.12手拉葫芦浙江武林年良好设备仓库75t

42015015.7手拉葫芦浙江武林年良好设备仓库83t

42015015.7手拉葫芦浙江武林年良好设备仓库92t

42015015.7电动葫芦浙江武林年按需采购105t

12014014.12螺旋千斤顶广州重机年良好设备仓库1130t

320151015.03螺旋千斤顶广州重机年良好设备仓库12lOt,15t

320151015.03螺旋千斤顶广州重机年良好设备仓库1320t

320151015.03小货车江铃143t

120145015.03

二、焊接及切割工具BX1-400,交流电焊机广州电焊年良好设备仓库

164201310014.12400A直流逆变电焊机上海电焊年良好设备仓库173/

620152015.04630A/400A手工鸨极僦弧焊上海电焊年良好设备仓库18400A

12015015.06机烘干箱天津试仪年良好设备仓库19YHX-

2022015015.06保温筒上海电焊年良好设备仓库

2062015015.06气割工具广州工具年良好设备仓库

21420152015.03角向磨光机年良好设备仓库22100mm/3/

220152015.04序数制造已使用检修进场时设备名称号规格型号量厂名购置年份台班情况现在何处间125mm砂轮切割机上海新民年良好设备仓库23400mm

120153015.01座式砂轮机湛江电机年良好设备仓库24200mm

1201310014.12

三、其它设备常用成套工具年良好设备仓库

1420151015.06行灯变年良好设备仓库23KVA

220155015.06照明灯具年按需采购3420150探照灯LED空压机设备仓库43m3/s

12015015.06百分表成都量具设备仓库

50.010mm

82015015.06125〜4000m内径千分尺成都量具设备仓库

622015015.06m游标卡尺成都量具设备仓库7300mm

22015015.06外径千分尺成都量具设备仓库80〜25mm

22015015.06塞尺成都量具设备仓库9100mm

22015015.06塞尺成都量具设备仓库10300mm

22015015.06刀尺成都量具设备仓库11300mm

22015015.06框式水平仪成都量具设备仓库

120.02,

20012015015.06合相水平仪成都量具设备仓库

1312015015.06表二施工人员配置计划表水轮机安电焊工起重工电工辅助工技术员管理人员合计装工机组1#413131215机组2#413131215机组3#

413131215、危险源分析及预控措施7表三现场危险点分析与预控序号危险点控制措施

1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查；高空坠落

12、工作人员不应有妨碍高空作业的病症，如有精神异常要严禁作业

1、湿手严禁从事电源工作；

2、电动工器具电源线及电动绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘；人身触电

33、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变电源；

4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上；序号危险点控制措施

1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；

2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护；落物伤人

3、禁止在起吊物下方行走或停留；

34、工作人员应戴好、系好安全帽；

5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施

1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无损；砂轮片、磨

2、电动工具应设有安全防护罩；光机片、切

3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片4位置处，并且禁止用砂轮切割片的侧面研磨；割机片碎裂伤人

4、使用时应戴防护面具；

5、换片时应断开电源或将插头拔开

1、工作现场应配备灭火器材；电焊、气

2、乙快、氧气瓶按规定距离放置；5割、气焊、

3、现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂、油迹破布等；气刨

4、现场有专人监护

1、按标准搭设的脚手架，经验收合格后方可使用；

2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的质量；脚手架倒6塌

3、脚手架使用材料应符合要求，无机械损伤；

4、应有专人监督负责

1、工作现场照明充足并有应急照明；

2、现场油迹、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋；7滑倒、跌倒

3、工作人员应穿防滑的耐油鞋

1、注意与设备转动部分保持安全距离；

2、着装符合安规要求，袖口扣好；被转动部8分绞入

3、旋转设备工作时注意保持安全距离，防止破布及杂物绞入电机轴；

4、电动机靠背轮应设保护罩

1、梯子应符合安规要求，有防滑垫；

2、工作时梯子角度应小于60,人应站在距梯顶1米以下工作；梯上坠落

3、梯子应架设牢固并有专人扶持；

94、人字梯应有防张开装置；

5、上、下梯子应踩稳、抓牢

1、禁止戴手套打大锤；

2、大锤及手锤柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用；锤头飞出

3、大锤及锤柄锥端应有牢固铁锲子固定；10伤人

4、轮换打大锤；

5、打大锤时周围人员应避开序号危险点控制措施

1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内；

2、严禁烟火，并挂标示牌；火灾

113、现场动火作业配备足够的灭火器具，火灾时及时断开电源；

4、及时清理现场的破布，下班时应全面清理检查所有易燃物品

1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔；手脚趾压

2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后12方可进行修磨；伤、挤伤

3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置

1、使用工器具避免用力过大；

2、非标准螺栓、螺帽严禁使用；工器具滑13脱伤人

3、气动工具与气管连接牢固；

4、气动扳手套筒应及时检查是否存在裂缝

1、气管选用相对压力等级高的管路；压力伤人

142、设备运行中工作时应做安全措施，防止带压工作操作司机必须经过专门培训，持有特殊操作证，掌握桥机的工作原理并熟悉桥桥机误操机的操作规程，能正确分辨指挥人员的信号和手势，必须掌握桥机的应急操作，15作同时操作司机凤有良好的精神状态，开动桥机前，司机应观察桥架、轨道上有无人员或障碍物并鸣铃示警起重指挥人员必须按照《安规》规定指挥，信号明确，不产生意外的动作，指起重违章16挥时必须要让操作司机看到指挥人员，指挥人员不能随意离开，不能违反规程指挥私自主张改变方案禁止超载，在吊装物的棱角处要进行保护，达到报废标准的钢丝绳要及时报废钢丝绳17起吊设备选择钢丝绳时，要根据不同的用途选择不同直径的绳子，其中安全系数一定要达到要求8倍以上严禁超载使用，工作前检查制动片必须可靠，不能随意增加拉链人数，不得长18手拉葫芦时间悬挂重物，如需要时间悬挂要将手拉链绑在起重链上，并在重物下采取加固措施吊装其他设备时，要根据不同的重量、形状、尺寸、种类等选择不同的钢丝绳、合成吊装带、麻绳等，如吊装瓷瓶等须选择适当安全系数的吊装带并且要注其它设备19意瓷瓶时易碎设备，要采取必要的保护措施，吊装不规则的设备要根据重心来吊装起吊，必要时要挂上手拉葫芦来调整水平吊装设备要按规程，同时要用经验迅速做出判断并及时处理解决问题和危险、质量保证措施81严格控制原材料质量，使用前报送监理工程师审查，未经检验合格的原材料，不得投入使用2坚持“三检制”，严格过程控制，上道工序不合格不准进入下道工序3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料4加强质量教育，强化职工质量意识5严禁无证人员上岗施焊、安全措施9施工中必须做到消灭“三违”和“四不伤害”“三违”即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律；“四不伤害”即不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、保护他人不受伤害

1、放置设备大件时应考虑安装间地板承载能力，防止压裂混凝土结构；

2、施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，并系好帽带；

3、吊装前应检查钢丝绳、吊具、起重设备是否存有缺陷及钢丝绳防滑措施是否完善；

4、打大锤时不能戴手套，进入安装场面不能穿拖鞋；

5、严禁酒后作业；

6、精神不振时不能进入安装作业场

7、所有施工人员必须遵守各项安全生产规章制度，规范上岗施工

8、所有施工设备必须完好，保护装置有效

9、个人的保护用品安全、可靠，交叉作业时，相互提醒安全

10、必须严格执行操作规程，吊物时要先试吊确认无误后方可起吊

11、临时电源线路、开关、插座等应符合安全用电要求，并有漏电保护装置，每个开关只能接一个用电设备，禁止乱拉乱接电线，并注意线路不应阻碍设备材料运输吊装等工作

12、牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥做到文明生产，消除事故隐患，凡施工的人员须认真按方案执行，服从分配和指挥

13、吊装前充分做好准备工作检查各种施工器具的使用状况、性能，特别是吊装工具，更应详细、彻底的检查，杜绝带病使用

14、做好各项高空作业防护措施高空作业人员必须配带安全带、挂安全绳

15、起重前，起重指挥人员应与吊机司机人员进行充分的沟通、交流，明确各种指挥信号指挥应准确，信号应清楚，操作应及时、环境及文明施工保障措施

101、加强对职工的环保教育，提高员工的环保意识

2、保持施工区的环境卫生，烟头、烟灰以及其它废弃物放置指定地方，严禁到处丢

4.

3.357亿kW・h，保证出力

21.19MW,装机利用小时数3730h,工程规模属中型，工程等别为三等大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m,枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成、施工依据21座环装配图、导水机构装配图以及零部件图2厂家安装说明书3水轮发电机组安装技术规范GB/8564-

2003、施工重点及难点分析3导水机构安装的重点在于机组中心的测定、表达以及底环安装的水平度，难点在于导叶端、立面间隙的调整导叶端面间隙调整主要通过调整顶盖与底环的同心度来实现，立面间隙的调整通过导叶连杆调节、施工方法4安装流程

4.1安装步骤

4.2机组中心测定

4.

2.1座环是机组安装的基准件，座环的中心也就是机组的中心座环埋设以后，其中心位置和轴线已经确定，但并没有具体地表达出来在安装其它部件时要以机组轴线为准调整位置，下机架、定子、上机架必须先预装调整找好同心度因而应当事先测量并用钢琴线表达座环的轴线复查座环的安装质量a座环安装的主要质量指标有三项中心位置、高程和上、下平面的水平度，其中对水平度的要求最严，误差应小于

0.04mm/m复查时常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况同时用水准仪复查高程，还用钢板尺检查座环上、下平面以及各道镇口之间的高度如果座环尺寸符合图纸要求，但水平度超出允许的误差范围，就要用磨、铿等方法进行修整，而且必须对顶平面和下平面同时修磨，直到水平度符合要求为止测定并表达机组轴线b以座环的第二道链口来测定其中心位置测定的具体方法是1设置中心架、求心器，用重锤悬挂钢琴线2用钢板尺或钢卷尺测量第二链口四周的半径，从而初步调整钢琴线位置3用内径千分尺加耳机测量第二键□的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等此时钢琴线即表达了机组轴线导水机构预装配

4.

2.2找正a1吊入底环、活动导叶及顶盖底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环的螺栓孔应与座环上的螺孔对正，初步把紧底环螺栓将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊入全部导叶，也可以只吊入半数的导叶间隔着插入导叶吊装前，应将导叶下密封环以及密封圈与底环装配好顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放，插入导叶位置的密封件应预装配好后，再将顶盖套入导叶上部轴头对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖2以下部止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线3用内径千分尺和听耳机电流声的方法测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整底环的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的±10%由于顶盖是用粗制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整4初步拧紧顶盖的把合螺栓5装入导叶套筒，此时活动导叶应能转动顶盖定位b要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须保证各导叶的轴线成铅垂线在底环位置已经确定的情况下，只能调整顶盖的位置来实现这一要求1测量导叶端面间隙，掌握导叶轴线的倾斜情况将各导叶转到全关位置，再用塞尺检查它们的端面间隙如果导叶大，小头进、出水边的端面间隙不相等，则表明导叶轴线在圆周方向是倾斜的，顶盖应该在圆周方向适当移动当然，如果把各导叶都转到半径方向，同样用塞尺检查大、小头的端面间隙，则可以掌握导叶轴线在径向上的倾斜情况，顶盖也就需要在半径方向作相应的调整导叶端面的总间隙，各导叶的数值可能不相同，但都应在图纸规定的范围内，其最小值不得小于设计间隙的70%o综合所有的导叶，如果端面间隙偏小，应在顶盖与座环之间加垫片；如果端面间隙偏大，则应在底环与座环之间加垫片这里所加的垫片必须是金属垫片，而且应在整个环形接触面上均匀加垫2调整顶盖位置，保证导叶轴线铅直顶盖如果需要在圆周方向移动，可以用四个千斤顶对称布置来推动，如果要径向移动顶盖，可以沿移动方向布置千斤顶、拉紧器，或者在顶盖与座环镇口之间打入楔子板由于顶盖需要移动的量往往很小，实际操作时必须谨慎，最好安装百分表监测顶盖的实际位移3复查导叶间隙顶盖位置正确以后，各导叶无论处于什么位置，大、小头的端面间隙都应当是均匀一致的处在全关位置时，导叶之间的立面间隙还应当是上、下均匀的对轴颈较大的活动导叶，还可以用塞尺检查导叶轴与套筒上轴套之间的间隙顶盖位置正确，导叶轴线铅直时，轴颈四周的间隙应该是均匀的4初步拧紧顶盖的连接螺栓作好标记并加工定位销孔c1预装合格后对顶盖、底环作好X、y轴线标志；对活动导叶、套筒以及相应的孔位进行编号编号通常从+X或+Y方向开始，按顺时针方向排列，2钻、较顶盖与座环之间的定位销孔3拆出顶盖和活动导叶4钻、较底环与座环之间的定位销孔导水机构安装

4.

2.3导水轮机构安装的主要技术要求a底环、顶盖的中心与机组垂直中心重合；底环、顶盖相互平行；导叶上发电机轴承同心；导叶端面和立面间隙符合要求；导叶传动机构工作灵活可靠安装步骤b1将已就位的底环，按定位销定位，然后对称而均匀地拧紧全部连接螺栓，并用塞尺检查严密性2底环侧导叶轴套内面涂一薄层无油润滑脂抗磨板面上铺设铜板t=

0.4mm,相当于导叶下端面装配间隙、吊装导叶吊装时请确认导叶编号与导叶的水流方向吊装24根导叶，打开上下抗磨板之间测定部位8处的导叶，使手能够进入3起吊顶盖、找到水平后，进行修整，在轴套内径部涂一薄层无油润滑脂对准组装中心，吊装到座环上当导叶轴头从中间轴套伸出来时，每只导叶轴头上套上导叶密封环以及密封圈，吊装过程全行监视，避免导叶密封圈卡咬、损坏4顶盖吊装后，在将全部荷重放在座环上之前安装锥形定位销正交对称临时拧紧16个螺栓后全数拧紧拧紧后测定抗磨板之间尺寸，检查顶盖与转轮间隙、法兰面间隙顶盖与座环连接螺母拧紧后，在导叶上部轴承部与中间轴承部位覆盖塑料薄膜，保养使没有灰尘附着另外也要检查密封圈有无异常顶盖与座环连接螺母拧紧顺序Q正交对称拧紧16个螺母；@正交对称拧紧16个螺母；

⑤剩余的28个依次拧紧；

④扭松最初临时拧紧的16个，重新拧紧（注意为了避免忘记拧紧，正式拧紧的螺母上应作拧紧记号）

（5）主轴密封支持台组装与主轴密封装配的顶盖侧的圆形橡胶密封槽中放入愣橡胶密封条，确认压入余量，测量尺寸后切断（切斜面切口）用瞬间胶粘合切口，用细砂纸对粘合面进行修整将主轴密封支持台组装到顶盖在这些作业中，为避免转轮侧异物掉落，用聚酯薄膜包裹主轴来进行保证组装时需要确认组装中心后，再定位、安装定位销组装后，为了防止异物从与主轴之间的间隙进入转轮侧，用聚酯薄膜卷绕主轴与主轴密封支持台来进行保证

（6）轴承支持台组装修整轴承支持台法兰面、顶盖侧法兰面吊装顶盖时确认组装中心后，安装定位销，拧紧螺栓拧紧后，进行法兰面的间隙、轴承支持台的水平测定（油槽底板组装时需要进行轴承支持台的拆卸）

（7）导叶臂周围零件的组装、侧间隙调整用砂纸或油石修整导叶轴以及导叶臂导叶上轴套的推力面涂一薄层无油润滑脂销以及臂内圆面涂无由润滑脂组装到导叶插入导叶键，轻轻打入；接下来进行导叶端盖的组装拧紧螺栓，确认端面间隙良好，符合设计要求端面间隙调整好后，拔除底环抗磨板面与导叶之间的填隙板（t=

0.4mm铜板）,在确认导叶动作灵活的同时用力将键打入

（8）导叶全部关闭调整从蜗壳侧到导叶外周用钢丝绳卷绕，用链式葫芦或闭塞杆拉紧使导叶均匀受力而关闭，全部关闭导叶后，检查导叶立面间隙应符合设计要求或GB/T8564-2003标准要求

（9）导叶连杆与偏心销组装、控制环吊装控制环在组装车间修整后，组装导叶连杆以及偏心销在连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，偏心销的偏心最大位置朝外侧组装控制环吊装到机坑内，一边确认与顶盖的组装中心位置一边轻轻地组装到顶至rm o调整控制环到半开位置后，使用控制环压板装配孔，用螺栓和U形压板拧紧4个以上的地方（使控制环不能活动）在导叶接力器的活塞杆上放角水平仪察看接力器的水平用Y水平仪测定接力器缸左右的水平以及杆端与控制环杆销孔的安装高度、定心调整高度调整用接力器安装基座的销和调整螺栓进行，活塞杆的水平调整通过在接力器与接力器安装基座之间插入填隙片进行接力器的安装高度比控制环高

0.5mm安装旋紧接力器与接力器安装基座之间的螺栓

（10）导叶开闭机构组装松开控制环固定螺栓，使控制环转到全关闭位置当控制环在25%左右开度的位置时，插入导叶臂（注意在全关闭位置上不能插入导叶臂）当控制环在25%的位置时，将连杆插入导叶臂控制环全关闭位置要进行检查和调整如果全关闭位置确定以后，使用控制环压板装配孔拧紧螺栓与U形压板在4处以上，使控制环牢固不能转动连接导叶臂与导叶连杆控制环侧是偏心销，转动偏心销配合导叶臂侧的销孔偏心销的偏心最大位置朝向外侧导叶臂侧连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，组装连杆销左右导叶接力器在除去压紧余量的全关闭位置固定杆端与前盖之间放入油压千斤顶或管子千斤顶，在除去压紧余量的全关闭位置安装全关闭位置用内径千分尺测量，并保留记录定位以后，固定杆端，严禁直接在前盖或拧紧螺栓上焊接（危险）万一用临时焊接进行固定时，将临时螺栓旋入千斤顶孔，从螺栓头到杆端架设钢筋、临时焊接固定以后，再次用内径千分尺测量、记录除了拧紧余量以外的全关闭位置的尺寸吊装连接板，连接控制环与接力器轴套孔中薄涂无油润滑脂装配销子偏心销进入控制环侧，偏心销的最大偏心位置朝向外侧偏心销的方头上装配止动块拆除蜗壳内全部关闭导叶的钢丝绳、链式葫芦使控制环动作，慢慢从全部关闭到全部打开，确认开关机构有没有异常确认后，再次全部关闭，测量导叶立面的间隙，必要时再次进行调整表导叶立面间隙、出口开度允许值7测定地点允许值

0.05mm塞尺不能塞入，局部允许

0.1mm,总长不超导叶立面间隙全长的25%o导叶出口开度导叶开度100%情况下的测定平均值±

1.5%

（11）导叶接力器安装（与导水轮机构的安装同步穿插进行）参考图纸液压锁锭接力器装配、机械锁锭接力器装配（随机图）液压锁锭接力器和机械锁锭接力器均需装上连杆块和连杆，再整体与接力器基础连接两接力器安装的水平偏差，在活塞处在中间位置时，测量活塞杆水平不应大于

0.lmm/mo接力器与导水轮机构控制环的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行连杆应调水平，两端高差不大于

0.5mm接力器压紧行程在撤除接力器油压后，测量活塞返回的行程值，该值应在3〜5mm之间（接力器的压紧行程按操作油压为

0.5MPa时进行调整）待接力器与调速器之间的管路全部配完并充油后，应做接力器开启和关闭试验在接力器关闭位置时，观察限位销是否能拔出，锁锭是否投入在接力器开启位置时，观察限位销是否插入锁锭活塞杆的孔中、工期计划S每台机组导水机构预安装工期约为18天，正式安装工期约为12天导水机构预安装工期在机组蜗壳混泥土浇筑完毕1月后（机组机墩已形成，具备安装工作面）进行，导水机构正式安装在转子叠片时进行考虑厂房施工进度1#、2#、3#机组导水机构预安装以及正式安装工期计划如下（可能受厂房水工、水机、辅。