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文本内容:
水利工程安全操作⑵・润滑油压力真正降到lOOkPa以下或突然中断
（3）.二级排气压力或排气温度超过允许范围
（4）.中间压力超过允许范围⑸,润滑油温度过高
（6）.配电屏电流表指示突然超过规定
（7）.压缩机或电动机有不正常声响⑻.电动机的滑环和电刷间，有严重跳火
（9）.压缩机发生严重漏气或漏水
4.
10.12,停机应遵守下列规定:⑴.逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转断开电源，使电动机停止
（2）.放出中间冷却器及储气罐中冷凝的油水，在冬季低温（+5℃以下）应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行石工
4.
84.
8.・
1.搬运石料应拿牢放稳，绳索工具要牢固，两人抬运石料时，应互相配合，动作一致，用车子运送石料不要装得太满，防止滚落伤人
4.8・.
2.往坑槽内运石料时，应使用溜槽或吊运，下方人员应退到安全地点
4.8・・
3.在脚手架上砌石时，不得使用大锤修整块石块时应戴防护眼镜，不准两人面对面操作.在槽内砌筑基础时，应检查两侧土质稳定情况，如有裂缝倾坍可能时，必须采取加固措施，方可进行砌筑
4.
8.5•砌搬毛石应戴手套，搬时应稳拿稳放，待石块就位平稳后方可放手
4.
8..
6.在2m以上高度砌石是遵守有关高处作业的安全规定
4.
8..
7.工作完毕应将脚手架上的石碓碎片清理干净双轮车工
4.9
（4）
9..
1.手推双轮车装运磴石或碎前，先要检查车轮车架的完好情况确认完好方可装运
（5）
9..
2.装运石磴或碎要做到四不准和三注意
（6）.石磴或碎不准装得过满
（7）.上坡时不准猛烈冲坡
（8）,下坡时不准双车并进
（9）.卸料时不准脱手抛把4・
9.・
3.三注意:（D.注意信号，听指挥
（10）注意按规定（轻重车道）路线行走
（3）,前后车辆行走速度一致，应保持2nl以上距离（重车下坡时要保持5nl以上距离）维护电工
4.10准备工作
4.
10.
14.
10.
1.1•电工应服装整齐，袖口要扎紧头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套
5..工作前，负责人应检查保安用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全；登杆工具踩板、安全带是否完好确认良好无缺，方可登杆作业
4.
10.L
3.新购试电器，绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等，应经试验合格后方可使用试验项目按《电业安全工作规程》的规定进行.在使用“基木安全用具”时必须同时辅以“辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁在高压操作时使用.保安绝缘用具应由专人保管，每次使用后应擦拭干净；绝缘手套应洒在滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥凉爽的地点
4.
10.
1.6,维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护工器具使用
4.
10.
2.
1.经常检查常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）使用时应注意⑴.随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及
（2）,按功能正确使用工具钳子，扳手不许当郎头用
3.）.使用电工刀时，刀口不可对着人，螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的⑷,对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不昨用于带电操作，应及时修理或更换
4..使用梯子，倾斜角应不小于20，但也不应大于60°,底脚应有防滑设施禁止两人同登一个梯子
5..工具袋必须合适，背带要牢固漏孔处要及时缝补好.使用人字梯时，夹角应保持45左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒，必要时派人扶住安全技术操作
4.
10.
3.
1.室内灯头或开关时，应将电源断开，单极接线开关应控制“火线”，如用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心
4.
10.
3.
2.每幢房屋的进户保险丝具应装在“火线”上，安装位置应考虑换修熔丝的方便.设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转.安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线
4.
10.
3.5•拖拉电缆应在停电情况下进行若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之处，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉.在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一.对新安装的动力，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定.在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内.拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好
4.
10.
3.
10.用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线，应安装在人手不易触及的地方，灯头对地至少应保持2m的距离
4.
10.
3.
11.带熔断器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装，更换后熔丝（片）的容量，不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔丝，则必须先拉开闸刀
4..进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管、塑料管在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离
4.
10.
3.
13.层内布设绝缘电线时，对地距离应不小于2m,互相间的距离应在
2.5m以上，和建筑物距离应在1cm以上
4.
10.
3.
14.敷设在电线管或木线槽内电线，不允许有接头
4.
10.
3.15,经常移动和潮湿的地方.（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线，并须经常检查绝缘情况
4.
10.
3.
16.临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电报元件；库内照明应用防爆灯做到人走灯灭
4.
10.
3.
17.熔丝或熔片不昨削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜（铝）导线代替熔丝或者熔片检修的安全技术
4.
10.
4.
1.操作刀闸开关及油开关时，必须戴绝缘手套，并要设专人监护
5.
10.
4.
2.40kW以上电动机，进行试运转时，必须有相应的启动设备和安全措施，并应配有测量仪表和保护设备一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备
6.,变压器、电动机进行试验或试运转时，应有专人负责监视，不得随意离开如发现异常声音或嗅味时，立即停机切断电源，进行检查修理
7.,作各种电气设备试验时，必须有良好的接地作任何电气耐压工作，应穿好绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护
8.•试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标示牌，并设专人看守
9..耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线
10.
10.
4.
10.准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验
11..一般电气设备进行干燥时，应尽量在干燥室内进行，如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等
12..在干燥室烘干时，干燥室内温度不得超过9（TC,干燥室屋顶应留有出气孔，并要设专人负责看管，每半小时至一小时记录温度，测试干燥物的绝缘电阻，至合格为止
13.
10.
4.10•用短路法干燥时，逐步加温至线圈的最高允许温度，用电阻法不得超过90（；用温度表测量不得超过70℃干燥过程中应设专人负责看管并记录温度及绝缘电阻（上述温度指A级绝缘）o
14.
10.
4.
11.干燥室不应堆放其他物品，特别是易燃物
15.
10.
4.
12.一切施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修低压线路（以下）
4.
10.5500V
4.
10.
5.
1.架空电线应固定在的电杆的绝缘子上，导线驰度最大时的对地垂直距离应符合《架空配电线路设计技术规程》的规定禁止在铁管上、栏杆上、铁钉上，建筑物上及机械构件上悬挂电线.剪断后的线头，应以绝缘包布包好，固定于3m以上的高处，不应使线头低于人可达到的高度
4.
10.
5.
3.上杆作业应符合“登杆工作”的有关规定.干线须装分路刀闸时，应装在3nl以上的地方其引线须按顺序固定.露天开关必须设防护罩，以免雨水侵入造成短路总闸平时应当上锁，露天或配电室设置的开关，应有专人管理，除值班者外，其他人员不得乱动
4.
10.
5.
6.工程转移时不用的开关应拆除，并将电源线同时拆除
4.
10.
5.
7.线路的巡视检查，由维护单位视情况定出期限由电工进行,线路除定期巡视外，在结冰、下雾、大风和暴雨后，及在空气特别污秽的地方，应进行临时性巡视装卸工
4.
111.
11.1装卸工、搬运工必须身体健康，患有高血压、心脏病、癫痫病者，不得从事装卸搬运工作
2.1L2从事装卸、搬运工作布置任务的班、组长，应指定专人负责安全工作，并布置安全注意事项
3.
11.3使用装卸、搬运工具前，要对工具和机械设备进行检查，符合安全要求者，熟悉其使用和操作方法者，方许使用
4.
11.4多人从事装卸、搬运工作，起落行走要有专人指挥喊号，行动要协调，前后左右相互照料，手脚要避开危险处
5.
11.5装卸、搬运重物拴绑要牢固平稳，有棱角的重物要加垫，注意防止滑动、颠倒、翻转、倒塌事故
6.
11.6装卸搬运庞大、不规则的工件，不要直接用杆杠、手搭，应有抬具搬运车辆
7.
11.750kg以上的单件货物，由一个人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩单人装卸50kg以上货物，在地上的搬运距离最远不得超过70m；超过70m时，必须有人接替或用工具搬运
8.
11.880kg以上至500kg以下的单件货物，应使用手推车、滑板等装卸、搬运工具进行搬运
9.
11.9500kg以上的单件货物，应使用绞车、滑车、起重机等机械设备进行装卸、搬运
10.
11.10装卸、搬运80kg的单件货物，如按第
4.1L9条执行确有困难时，应组织多人搬运，抬时起落要一致，步伐耍整齐，多人装卸、搬运时，应在抬运工人中指定专人指挥
11.
1.11装卸、搬运作业场所，应保持清洁，道路应平坦
12.
11.12供装卸、搬运使用的跳板应坚实牢固，搭设跳板的坡度不应大于13,并根据需要设置来回跳板和防护、防滑等设备
13.
1.13供装卸、搬运使用的工具和机械，应由企业经常检查、保养，随时保持其完好状态吊车、起重机等机械，应由受到专门训练，并经考试合格的人员担任驾驶操作
14.
11.14经常进行装卸、搬运作业的场所，应设有工人休息的处所和供给足够的饮料，并应备有简单的医药和急救设备
15.
11.15从事装卸、搬运工作的工人每次连续工作两小时后，应有不少于10分钟的间歇时间，间歇时间按工作时间计算
16.
11.16严格遵守各项规章制度，作业时不撤离职守进入岗位应按规定穿戴劳动保护用品
17.
1.17装卸车时，应使车辆停放在坚实、平坦，周围无障碍的地方，拖车应处于制动状态，车轮应楔紧，作业时必须轻搬轻放，防止装卸过程中车辆移动、货物倒塌发生事故
18.
11.18装载货物宽度，左右各不得超出车厢200mm,高度从地面算起，不超过4m,长度前后共不得超过车身2m
19.
1.19严禁当装载高度超出车厢时，在货物上乘人躺卧，防止制动和转弯时，从车上摔下，发生事故
20.
11.20装载货物的重心，应注意越低越好，凡不必捆扎的、较重的货物，可均匀放在车厢板上，对容易滚的货物，要绑牢卡紧，较笨重的货物不能偏置，并严禁超载以及避免行车中，货物位置移动而发生意外事故
21.
11.21搭设跳板装卸货物，在跳板上扛运物品时，要互相认真配合，脚步一致，稳慢谨慎，防止倾滑，跌倒、坠落和扭腰的事故发生
22.
11.22在公路上作业，严禁在车辆左侧装卸货物，防止交会车辆时发生事故
23.
1.23严禁在吊重物下站立或作业严禁在起吊物上堆放或悬挂零星物品，防止高空散落击伤人和物
24.
11.24随车押运人员，应遵守交通部门颁发的有关规定
25.
1.25装卸桶装燃油或易燃、易爆物资和运输盛过汽油、煤油、酒精等桶时，不准吸烟，桶体应卡紧，并注意轻装轻卸，严格服从专业人员指挥附工地安全监督小组组织机构名单XXX水电建设有限公司XXX水库标准化建设工程项目部年月曰第一章、总则
1.1安全生产是党和国家保护劳动者的一项重要政策，是社会主义企业管理的基本原则之一安全生产管理坚持“安全第
一、预防为主”的方针为提高生产效益，确保工程质量、安全施工，特制订本规程
1.2本规程按照“中华人民共和国安全生产法”规定的有关精神，参照水电部SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》的有关标准另结合适用于本工地的各个施工面土建工程施工情况编制而成凡在本工地的工作人员，均应认真执行本规程中的各项规定
1.3对本规程一贯遵守、不发生事故或对此有改进者应给予表扬或奖励；对执行不严或违反者给予批评或处分
1.4本规程有未尽事宜，可根据具体情况修订或增删，但修订权属本工地项目部
1.5本规程自公布之日起执行第二章、施工中的一般要求
2.1凡进入施工现场人员都要按规定穿戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤膊上班，不准酒后上班，不准带无关人员进入施工现场，不准玩火、烤火和打闹嘻戏
2.3施工人员上班前要检查工作面的交通通道和各种设施、管道线路、机具等是否符合安全要求，检查合格后方可开始工作
2.4严禁施工人员在铁路、公路、洞口或山坡下等不安全地区停留和休息
2.5全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程在生产中应坚守工作岗位
2.6未经领导许可不得任意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备
2.7起重机工作的人员，禁止任何人站在吊运物品上或者在吊杆上面停留和行走吊装物件悬空时驾驶不可离开操作岗位
2.8挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径以内
2.8严禁搭乘未经有关部门批准的各型现场施工运输车辆
2.9爆破作业必须统一指挥，统一信号、划定安全警戒区，并明确安全警戒人员，在装药、联线开始前，无关人员一律退出作业区；在点燃前，除炮工外，其他人员一律退到安全地点隐蔽；爆破后，须经炮工进行检查确认安全后其他人员方能进入现场
2.10严禁私拉、乱接电源，非电工不得从事电气作业
2.11供电线路的架设安装均应遵照“水利水电建筑安装安全技术工作规程”中“施工供电”的有关规定执行
2.12机械设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及检验规范》的有关规定，电器设备的安装与架设应符合《电业安全工作规程》的有关规定
2.13施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施，并树立示警牌交通路口、危险地段要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间要设红灯示警
2.14凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业，均应遵守“高处作业”有关安全技术操作规程进行
2.15常用安全用具如安全帽、安全带、安全网等必须符合国家规定的质量标准，安全用具严禁作其他工具使用，并注意妥善保管
2.16施工现场应根据防火需要配备一定数量的消防器材和设备，存放地点要明显且易于取用第三章、碎工程
3.1模板
3.
1.1支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业，一定要有隔离防护措施
3.
1.2高处，复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计进行，事先应有切实可行的安全措施
3.
1.3上下传送模板应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标安全区，加派安全警戒线，暂停行人过往
3.
1.4模板的支撑不准撑在脚手架上
3.
1.5支模过程中需要中途停歇，应将支撑、搭头、搞头板等钉牢，拆模间歇时，应将巳活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落
3.
1.6拆除模板时操作人员严禁站在正拆除的模板上钢模应边安装边找正，对拉螺栓应平直相对，螺帽的缥扣应有足够长度，高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手板上，扳手等工具要用绳索系挂在身上，以免掉落伤人
3.
1.8组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下，拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落碎浇筑过程中，应设专人负责检查、护模板、防止模板在浇筑过程中产生错台移位、走样坍塌
3.2钢筋
3.
2.1钢筋加工场地要平整，操作台要稳固，照明灯具需加网罩用机械调直、切断、弯曲钢筋时必须遵守所用机械的安全技术操作规程人工断料，工具必须牢固，掌子面和打锤的人要站斜角以防失手或锤脱伤人切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持
3.
2.4机械切断、弯曲钢筋，严禁超荷运转，检查机器或调换刀片、拔柱、挡板时必须停车进行
3.
2.5冷弯钢筋作业应按有关冷弯作业安全技术规范规定进行操作施工钢筋焊接现场应注意防火，要配备足够的消防器材
3.
2.7配合焊接工作时应戴有色眼镜和防护、手套，焊接时不准手直接触钢筋
3.
2.8搬运钢筋时要注意前后左右吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其它物件混吊，吊运过程严禁钢筋与电线或焊线相碰，以防触电
3.
2.9在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好与埋盘拉牢后进行，且应设置牢靠的支架
3.
2.10绑扎钢筋的铅丝头应弯向模板面，以免伤及他人
3.
2.11严禁在未焊牢的钢筋上行走，在己绑好的钢筋架上行走，应铺设脚手板
3.3佐拌和
3.
3.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或与支脚筒架稳不准以轮胎代替支架
1.
1.
13.2开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好，搅拌筒必须用清水冲洗干净在作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作
3.
3.3拌和机加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作
3.
3.4未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修
3.
3.5现场检修时，应固定立好料斗，切断电源进入搅拌筒内工作时，外面就有人监护
3.4碎运输
3.
4.1用手推车运碎推车时，应注意平衡掌握重心，不准猛跑，注意前后车距，倒料时不得撒把
1.
1.
14.2汽车运料必须遵守有关交通规则，自卸车卸完料后车斗应立好复原，不得边走边落，自卸车箱内严禁搭人
3.
4.3用吊罐吊运碎，使用前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤（吊罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部位进行检查；吊罐起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥，指挥信号必须明确、准确；吊罐吊至仓面下落到一定高度时应减慢下降、转向及吊机行速，避免紧急刹车，以避免吊罐晃荡撞击人体、模板、支撑、拉条和予埋件等，吊罐吊运时严禁吊罐正下方站人；严禁碎超出罐顶以防碎坍落伤人
3.
4.4用碎输送泵、泵车、搅拌车运送碎时，应遵守《电力建设安全工作规程》有关安全技术操作规定
3.5平仓、振捣
3.
5.1硅浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否牢固安全可靠，同时仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等均不能随意拆除、撬动，如必须拆除撬动时，应经施工负责人的同意
3.
5.2吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，在平仓振捣中，要经常观察模板、支撑、拉筋有否变形，发现有上述情况应立即停止工作并及时报告
3.
5.3不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上
3.
5.4使用的电动振捣器要配有触电保安器湿手不得接触振捣器电源开关
3.
5.55仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登
3.6毛石埋设
3.
5.61人工抬运毛石进仓所搭设的临时跑道应牢固可靠，斜坡跳板应设防滑条，抬运的工具要牢靠结实，放置毛石的工作平台不能超出设计允许的荷载，毛石入仓，如下方有人工作时，不得向下抛扔
3.
6.2毛石吊运入仓时，仓内人员应躲开，必须撤离吊放中心
3.5m半径以外利用自卸汽车装卸毛石，应有专人指挥，卸料平台距仓面不宜超过2m,卸料时，仓内人员要远离，避免毛石伤人
3.
6.4毛石埋放高度超过2m时严禁自由下落，在2m以内埋放毛石时应防止石块碰击
3.7打毛冲洗与养护
6.
7.1打毛前应检查所有工具是否可靠，多人同时打（凿）毛时，要注意防止飞石、工具伤人，严禁在同一面工作面上同时打毛
3.
7.2冲毛时（冲洗）要防止泥水冲到电气设备或电力线路上，工作面的电线、灯头应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度
3.
4.2养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上，禁止在高处向低处碎面上直接洒水养护
3.8喷锚支护
3.
5.1喷射工作面，应采取综合防尘措施，尽量降低扑尘浓度，应采用水泥裹砂法喷射位的新工艺为宜
3.
5.2砂浆锚杆灌注作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密，注浆罐上的压力表灵敏度是否可靠第四章主要工种的安全技术操作规程校工
4.1一般规定
4.L
14.
1.
1.
1.碎工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴
5.
1.
1.
2.使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠铺设的脚手板不得悬空探头
6.
1.
1.
3.运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净
7.
1.
1.
4.下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆
8.
1.L
5.马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有
1.5m宽度，推车不得猛跑，以免撞人推车时精神要集中
9.
1.
1.
6.隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净
10.
1.
1.
7.电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间
11.
1.
1.
5.在倒佐料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料
12.L
1.
9.每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净
13.L
1.
10.使用卷扬机运输役时，应遵守该机安全操作规程卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作严防跑车伤人
14..LH,多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号运行中若发现故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼
15.
1.
1.
12.使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作
16.
1.
1.
13.浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料
17.,用硅泵输送碎，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送
18.L15,使用立式、卧式吊罐必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊
19..
1.16,吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳拉，以防失手断绳反弹伤人平仓捣
4.L
220.
1.
2.
1.使用缓降筒，必须使用满足强度要求的绳索连结，并用铅丝扎紧
21..在浇筑较高或特殊仓面，当呼声听不到时，必须规定联系信号
22..浇筑无板框架结构梁柱碎时，应搭设临时脚架，并设防护栏，不得站在模板上操作凡现支模板浇筑时，必须派专人看模，发现变形鼓裂现象时，应立即通知有关人员停止浇筑，采取措施处理
23.,浇筑梁时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂隹绊
24.
2.
5.浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等碎时，外部应设安全网或其它防护措施震捣器的使用
4.
1.
34.
1.
3.K电动插入式震捣器安全事项⑴.使用震捣器前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象⑵.装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴
（3）.使用震捣器，时间不能过久，以防过热或冒烟现象震捣器不用时，应立即把电门关上，不准空震⑷.使用震捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动震捣器⑸.要经常检查电机（含变频机组）、软轴、震捣棒使用情况，及时做好维修工作凿毛清理养护
4.
1.
44.
1.
4.
1.碎手工凿，应先检查锤头与柄是否牢固
4.
1.
4.
2.在较高垂直面上凿毛时，必须搭好脚手架，不准蹬在钢筋上，或其它预埋件上操作，并栓好安全带
4.
1.
4.
3.垂直面毛时，不得双层作业如必须双层作业，需要搭棚隔离.在高作业时，使用工具必须放到工具袋内,清理仓面时，禁止踩预埋件，钢筋位置不得随便移动.养护用水不得喷到电闸、灯泡等电气设备上
4.
1.
4.
10.用草帘或草袋覆盖碎养护时，对所有的沟孔井等应设标志或盖板、围栏，不得随便挪动碎搅拌工
4.
24.
2.
1.拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和使用规则，才可以担任工作
5.
2.2,拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用
6.
2.
3.拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电动机应接地良好
7.
2.
4.工作前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向，细听各部件的无异常情况并检查操作部分是否灵活同时应加清水使拌和筒内壁湿润
8.
2.
5.工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏
9.
2.
6.在机械运转中，禁止用铁锹、要棒等物伸入拌和机内
10.
2.
7.拌和机的运转部分，要经常加润滑油
11..
5.拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符
12.
2.
9.每次拌和数量不得超过允许的范围
13..
10.工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源强制式混凝土拌和机
4.
34.
3.
1.强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全技术规程外，还应遵守以下几点⑴.工作时，进料坑及进料槽钢导轨上，不得站人或放其它物件⑵.牵引时，进料斗除锁住渡轮外，还必须用安全钩扣住⑶.出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不要站在甩动的半径内以免手柄受到冲击，突然弹开伤人4,当出料门关闭后，务须用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌⑸.非工作时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗渡轮锁住
4.4汽车驾驶员
1.
1.
1.汽车驾驶员必须遵守国家颁发的有文件、规定和技术要求，听从交警及管理人员指挥、检查，积极维护交通秩序持有驾驶证、行车证及养路票证；不得驾驶与证件不符合的车辆，不准任意将车辆交给他人驾驶
1.
2.2•车辆的技术状况必须良好、性能必须达到规定要求，车辆不准超载运行、不准带病工作
4.
4.
3.车辆起步前要检查车旁及车下有无人、畜及障碍物等，起步时应先挂挡、后松手制动器，并通过后视镜察看后方有无车辆，再缓松离合器踏板，适当加油门徐徐起步
4.
5.
4.车辆行驶应根据车型、拖载、道路、气候、视线和现场交通情况，在交通规划规定的范围内确定行驶速度，行驶中要与前、后车辆保持适当的安全距离，一般应不小于30m,遇气候不良或道路不明还应适当延长
4.
6.
5.行驶中不得将脚踩在离合器踩板上，并尽量使用紧急制动行驶中要注意避让尖石、铁钉、菱角物、拱坑碎玻璃等物件，并及时剔除嵌入轮胎内的石块
4.
7.
4.
6.工地运输石磴、碎、块石等所有车辆等驾驶室内严禁带小孩车辆在山区或陡坡路段严禁熄火滑行过桥时应减低速度，避免在桥上变速、刹车或停车重车下坡时，尽量少用制动，应选择合适的档位，辅以间歇制动以控制车速，不可紧急制动或中途换档
4.
8.
10.道路泥泞、积雪、结冰、陡坡、狭路、急弯阴暗、风雪、雨雾、黄昏、黑夜、视线不清、车辆货物超高、超宽、超长等情况下严禁滑行
4.
9.
5.禁止在上坡道向下倒车或调头，防止翻车
4.
10.
4.
9.载运危险物品时，除押运人员外不准搭乘其它人员，严格按指定路线和时间行驶，车上应挂红色旗标志行驶中避免紧急制动滑行，中途停车应选择远离车辆及其他容易引燃安全地带；司机和押运人员不得远离，危险品未卸完前司机不能离开车辆，防止发生事故
4.
11.
10.以挖掘机装料时，汽车就位后要停稳刹住，驾驶室应无搭乘人员，必要时司机也应离开，防止挖斗越过驾驶室顶时发生意外在向坑洼地段卸料时，汽车后轮与坑洼边要注意保持适当安全距离，防止坍塌和翻车
4.
12.
1.自卸汽车卸料时，应注意上方空间有无架空线，卸料后车箱及时复位并用锁定装置锁定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢，防止行车时震颤脱落，在有横向坡度的路面上卸料，要防止车厢举升后重心偏移而翻车
4.
13.
12.尽量避免在坡道狭窄、交通繁忙处倒车或调头，禁止在桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处，路口上进行调车
4.
14.
4.
13.发生交通事故必须立即停车保护现场，若为了急救受伤者而必须移动现场时，则应设置标记，立即报告当地公安、公路交通管理机关听候处理挖掘机司机
4.
54.
5.
1.
1.挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能、熟悉操作方法和保养规程并经考试合格后方可独立操作
4.
5.
2.工作前应对发动机、传动部位、液压部分、作业部分、制动部分、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方得开始工作
4.
5.
3.挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件
4.
5.
4.启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置，按发动机启动程序进行起动，开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠
4.
5.
5.
5.
5.操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急作业时应做到“五不碰”，不碰天轮；不碰保险牙；不碰覆带板及机架；不碰缓冲木；不碰装土车辆、车厢
4.
5.
6.作业时必须做到“八不准”不准“三条腿作业”；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行车；运输车辆未停稳不准停车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车
4.
5.
7.铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料坠下
4.
5.
5.禁止在满载时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角
4.
5.
9.铲斗应在汽车箱上方的中间位置卸料，不得偏装卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜
4.
5.
10.挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留
4.
5.
11.运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫禁止用铲斗进行起吊作业
4.
5.
12.操作人员离开工作岗位时，必须将铲斗落地
4.
5.
13.作业及行走时，驱动轮应在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置
4.
6.
14.下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施
4.
5.
15.停机应遵守下列规定
（1）.挖掘机应放在坚实、平坦安全的地方⑵.停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至4050位置，将回转制动器摇紧〜⑶,以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转35min,待发动机逐渐减速后再停机，停机后〜应将主离合器再行结合当气温在0℃以下时应放净未加防冻液的冷却水禁止停机前轰油门或用减压杆熄火⑷.将各操作手柄置于零位
4.
5.
16.按规定对挖掘机进行检修保养拖拉机司机
4.
61.
1.
1.驾驶人员必须遵守交通规则和操作规程，服从交通管理，持证驾驶
4.
6.
2.拖拉机的使用原则是定人定机、人机固定，严禁将机交给他人操作
4.
6.
3.严禁酒后开车，加油时禁止吸烟
4.
6.
4.工作时驾驶人员不准离开岗位，机车运转时禁止从事润滑、紧固和维修工作禁止以手触及各回转部位，避免发生绞伤事故
4.
7.
5.驾驶人员要切实做到保持机车的零件、附属装置、随机工器具的完整齐全，保持机车的技术状况良好，性能符合规定要求空压机工
4.
74.
10.1,空压机应安装在远离蒸气、煤气和粉尘飞扬的地方，机房应通风良好，室温一般应低于40℃,进气管应接至室外并装有空气滤清器新安装或检修后的空压机必须按规定进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行
4.
10.
2.储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方每年应作一次水压试验，其压力应达到工作压力的
1.5倍，气压表、安全阀每年应校核一次，做到灵敏、可靠
4.
10.
3.机房内和储气罐附近应有足够的防滑设施
4.
10.
4.空压机送气一定要事先与使用单位联系好，才准开启送气阀门，开始由小逐渐增大，不可一时全部打开
4.
10.
5.严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作严禁酒后操作和作其他与运转无关产事情
4.
10.
6.操作高压开关柜必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套
4.
10.7,加油时不吸烟，电器设备的外壳应接地
4.
10.
5.固定式电动空压机起动前的准备和检查（70/8型空压机）⑴.清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净
（2）.曲釉箱中的油质和油量应符合要求
（3）.压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置⑷.长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到lOOKPa以上⑸.各联接部位有无松动现象，安全防护装置应可靠齐全，电动机及电气设备应正常接地良好，起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置
（6）.中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态⑺.打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸
4.
10.
9.起动应遵守下列规定（1-20/8型空压机）⑴・合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮⑵.操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻，使电动机加速到额定转速⑶・注视油压表、气压表读数应正常空转正常后，即可带负荷运转
4.
10.
10.运转作业应遵守下列规定⑴.各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求
1.冷却水温度不超过30℃,出水温度不得超过40℃;
2.润滑油压力在98〜294KPa；
3.机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;
④・一级气缸压力176〜216KPa,二级气缸压力784KPa,不许超过823KPa；
5.轴承温度不得超过
5.5℃排气温度不超过160℃;
06.电动机温升不超过60℃⑵.电动机及机械部分应无异常响声和振动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内
（3）.注油器工作应正常
（4）,中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象
（5）.冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象
（6）.卸荷器和安全阀压力调定后不得变动
（7）.中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2~3次⑻.各种螺丝、销子无松动现象
4.
10.
11.空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常
（1）.冷却水突然中断。
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