溢洪道检修闸门安装技术措施

溢洪道检修闸门安装技术措施抗准___________________—:_____________校核___________________僦土____________________中国水利水电工程局施工局XX XXXX、检修闸门门叶检验3检验内容

3.11闸门外形尺寸复测2闸门水封装置的安装质量检测3闸门下放完成之后进行漏光检查检验方法

3.21组装前对门叶制造的外形尺寸进行全面复检主要采用经过校验的钢盘尺2检修闸门门体止水橡皮平面度检测主要用钢丝线，钢板尺检验，通过止水橡皮顶面拉线测量，每

0.5m测1点平面度控制应符合规范要求3检修闸门止水橡皮与滑道面距离用钢丝线，钢板尺检验通过滚轮顶面或通过清道面拉线测量，每段滑道至少在两端各测1点应符合设计及规范要求4两侧止水中心距离用钢尺测量，每米测1点应符合设计及规范要求5闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求、检修闸门试验4试验前的检查

4.1检修闸门试验前，应对对闸门检查检查内容如下1挂钩脱钩是否灵活可靠；2在最低位置止水是否严密；3清除门叶上和门槽内所有杂物；无水情况下作全行程启闭试验

4.2试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密在试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮检修闸门门叶拼装完成并检验合格后，通知监理进行验收、劳动力组织6检修闸门安装一个工作面配1名安全员，3个钾工，1个焊工，1个电工，2个起重工劳动力配置见下表工种管理人员技术人员起重工钾工焊工电工安全员司机其它人数

432311133、设备配置7检修闸门安装所需设备见下表:序号设备名称设备型号单位数量备注1溢洪道单向门机2X630KN台12龙门吊601台131汽车吊25t台415t1载重汽车辆

51.5t1汽车辆644座1大客车辆7ZX7-400S6逆变式直流焊机台8ZYHC-601焊条烘干箱台

90.9m3/min1空压机台10CTS20021超声波探伤仪台11水准仪NA3003台1122磁力钻23mm台13

①1502角向磨光机台1416T8千斤顶台溢洪道检修闸门的拼装从2010年11月21日开始，2010年12月31日前完成2扇检修闸门（共14节门叶）的拼装、质量保证措施9在施工过程中严格按IS09002质量体系要求执行，建立完善的质量管理体系工序之间实行“三检制”，不允许上一道工序的不合格品流入下一道工序工艺质检人员必须做好工程资料的收集和整理工作，及时归档服从业主、监理的监督指导，发现问题及时上报，积极参与解决施工人员保证

9.1选择技术素质高、施工经验丰富的人员进行施工，坚持持证上岗的原则施工设备保证

9.2配置性能优良的施工设备；对于业主提供的设备在进场后必须进行检验施工材料保证

9.3施工材料从计划、采购、运输、保管、使用等建立完备的标准操作程序施工技术保证

9.4⑴、门叶拼装前，对所有参与施工的人员进行技术交底⑵、门叶运输的绑扎必须牢靠，并在钢丝绳缠绕处垫铁皮等保护，防止门叶的局部变形⑶、门叶拼装前对闸门拼装胎架的平面度控制在2mm范围内

（4）、门叶吊装时，随时专注环境条件，防止门叶在吊装过程中的碰撞对门叶的损伤⑸、焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸、技术文件并在施焊中应严格执行焊接工艺

（6）、焊工必须持证上岗⑺、门叶开焊前，对门叶的整体尺寸进行检验，并且预留焊接收缩余量⑻、焊接过程中必须严格按照焊接工艺进行施焊、安全环保保证措施10⑴、进入施工工地必须戴好安全帽，系好帽带

13、＞

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11.1溢洪道检修闸门为平面滑动钢闸门8孔检修闸门门槽共用2扇检修闸门，门叶可互换，每扇门叶由七节门叶叠放组成，单节门叶重

35.8t检修闸门门叶平时存放在溢洪道检修闸门1#、2#储门库内，使用溢洪道坝顶2X630KN单向门机通过自动液压自动抓梁启闭、技术措施编写的依据及原则

1.2编写的依据

1.

2.11合同文件、设计图纸等技术文件;2国家相关标准、规范及法规文件等;3我局所经历的大型水电站和国内其它大型水电站闸门的安装经验编写的原则1221保证闸门安装质量、工期控制节点的原则;2保证现场安全文明生产的原则;3遵循统筹兼顾、综合平衡、合理安排的原则、施工准备

1.3技术准备

1.

3.11溢洪道检修闸门门叶总图ND62-KM0346-0944-52-8-1；2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；3《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；4《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018o施工现场准备

1.

3.2

（1）门叶在安装运输前对闸门各部件的外形尺寸进行检验，是否符合设计要求，合格后才能够进行闸门的运输和拼装；

（2）在门叶组装和安装现场附近布置工具房,配电柜，焊机房，氧气房，乙焕房

（3）施工作业前，相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料、安全技术措施，并由工程部向班组进行详细的安全技术交底，使每位参与作业人员了解整个施工过程和安全质量要求、检修闸门安装施工方案2检修闸门附件组装

2.1检修闸门附件组装场地

2.

1.1溢洪道检修闸门门叶单节重量为

34.33外形尺寸为16400X2960X1910（长X高X厚）组成的每小节存放在水电七局82L5金结设备堆放场的60t龙门吊下，待组装好水封、支承滑道、侧轮等附件后运输到溢洪道检修闸门储门库存放检修闸门附件组装利用水电七局

821.5金结设备堆放场的60t龙门吊，在其下的混凝土场地内组装水封、支承滑道、侧轮安装、焊接附件等检修闸门门叶附件组装

2.

1.2用60t龙门吊将检修闸门小节门叶放在钢胎架上，用千斤顶调平，再用拉紧器调节门叶的外形尺寸，最后用压缝器调整焊缝错位，达到要求后进行定位焊并焊接门叶附件组装的主要控制极限偏差（单位为mni）序号项目门叶尺寸极限偏差备注1止水座面错位15000W

0.52W

0.5支承滑块座面错位150003其它部位错位15000检修闸门焊接

2.2焊工

2.

2.11凡参加溢洪道检修闸门焊接工作的焊工必须持证上岗2焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸、技术文件并在施焊中应严格执行焊接工艺3焊工应熟悉焊接设备及操作程序，了解电弧特性和安全防护4焊工领用焊条时必须核对牌号并装入焊条保温筒内焊接材料

2.

2.2D、焊条

①溢洪道检修闸门焊接使用焊接材料为E5016J526焊条

②焊条的烘焙温度350C,烘烤时间为1小时烘干时严格控制温度，焊条烘焙温度过高，药皮发黑时严禁使用烘干后的焊条放入150℃恒温箱存放，焊工领出焊条后必须放入保温筒内，接通电源，随用随取对焊条集中管理，设专人烘干、发放、回收焊条，并做好记录；未经烘焙的焊条严禁使用

③焊条重复烘焙次数不宜超过2次，药皮应无脱落和明显的裂纹；

④一次领用的焊条数量不得超过60根，领用焊条时必须使用焊条保温筒，不得用手或其它容器盛装，使用时焊条保温筒必须接通电源领出的焊条放在焊条保温筒内超过4小时应重新烘焙

⑤焊条头不得随意乱扔，领用多少焊条必须交回多少焊条头或剩余焊条；

⑥重复烘焙的焊条不得在重要焊缝上使用⑵、焊条的存放焊条应放置于通风、干燥和室温不低于5c的专设库房内，其温度保持在5c以上，相对湿度不大于60%设专人保管、烘焙和发放并应及时作好实测温度和焊条发放记录焊接方法和设备

2.

2.3⑴、溢洪道检修闸门的焊接均为手工电弧焊⑵、手工焊使用的焊接设备为zx-400s型焊机⑶、焊接设备必须随时处于完好状态，确保焊接工作的正常进行⑷、焊接设备应经常维护和保养，定期检查⑸、焊接设备的维修应由专业人员从事，非专业人员不得随意拆开设备⑹、焊接设备外壳必须可靠的接地保护焊缝类别

2.

2.4溢洪道检修闸门的材料均为Q345,现场附件的焊缝均为三类焊缝焊接准备

2.

2.5⑴焊接前焊工应熟悉焊接工艺文件，了解施焊产品的材质、厚度，焊缝类别，焊接材料的牌号、规格，焊接工艺参数⑵焊接前焊工应对装配质量、定位焊的焊接质量进行检查，对有影响焊接质量的重大问题，应向质检和技术部门汇报，并研究处理方案，处理合格后方可施焊⑶焊接前应对焊接区域进行清理，清除焊缝两侧的油漆、油污、水分、铁锈、氧化皮等杂物⑷焊把、工器具的准备焊把拉到需焊接工位，面罩、钢丝刷、扁铲、刨锤等准备充分⑸检查电焊把（钳）及导线的绝缘是否良好，不得有损坏现象⑹打开焊机，插上焊条保温筒的电源，对焊条保温筒进行预热⑺焊工应正确穿戴整齐劳保用品工作服、护靴、手套、扛肩、围裙等焊接工艺

2.

2.6⑴焊接环境要求焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，如无防护措施应立即停止焊接工作

①风速手工电弧焊大于8m/s⑵、焊接顺序施工准备一附伯焊缝定位加固焊接一工序终检

（3）、焊接工艺线能量控制在焊接过程中控制线能量指标的最直接方法是控制焊接速度和电流，并尽量减少焊条的横向摆动幅度，使焊条摆动幅度不大于2〜3倍焊条直径；焊接检验

2.

2.7⑴门叶附件组装施焊过程中，在单条缝焊接完成后，对闸门水封座板的尺寸及闸门平面度和整体尺寸进行监测；⑵焊接结束后，焊工必须清除干净焊渣、飞溅，并进行自检检查焊脚尺寸和焊缝外观质量，发现不允许存在的外观缺陷时应及时补焊处理（见下表1）0⑶角焊缝的焊脚尺寸应符合焊接工艺文件或图纸的要求表1焊缝外观质量标准焊缝类别（单位mm）序号项目一类二类三类允许缺陷尺寸1裂纹不允许深W

0.18,长W

0.33且152表面夹渣不允许深WO.5nm1,连续咬边长度W焊缝总长3咬边的10%,且W100,两侧咬边累计长度W该焊缝总长的15%；角焊缝＜20%直径Wl.Omm的气孔在每米范围直径WL5mm的气孔在每米范围4表面气孔不允许内允许3个，间距，20内允许5个，间距2205W12Ah=0-

1.5焊缝余悬12625Ah=0-

2.55手工焊j△h256W50Ah=0-30-2030~40~5850Ah=0-4〜6对接接头手工焊盖面每边坡口宽度2〜4,且平缓过渡焊缝宽度角焊缝厚度不足（按W

0.3+

0.056且W1,每^

0.3+

0.056且W2,每1007设计焊缝厚度计）不允许100焊缝长度内缺陷总长〈25焊缝长度内缺陷总长W25角焊缝焊8手工焊K12，，K12:脚K检修闸门水封安装

2.3⑴、检修闸门附件组装焊接完成后进行水封安装⑵、安装侧（底）水封橡胶侧（底）水封橡胶联接处应避开节间连接缝⑶、橡胶水封按水封制造厂粘接工艺进行冷粘接，再与水封座板一起配钻螺栓孔螺栓孔采用空心钻头使用旋转法加工，而且孔径应比螺栓直径小1mm⑷、橡胶水封安装后，两侧止水中心距离的极限偏差为±

3.0mm,止水表面的平面度公差为

2.0mm,门叶处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定检修闸门其余附件安装

2.4⑴、检修闸门对中装置严格按照设计图样安装，极限偏差控制在±L0mm内⑵、检修闸门门叶吊耳的轴应保持各自同心，其倾斜度W1/500⑶、检修闸门反向滑块装置按设计图样安装检修闸门安装防腐

2.5检修闸门附件门叶安装完成后，对门叶表面进行一次全面的清扫与清理，并由专业人员对表面按要求涂刷面漆面漆的颜色、厚度等均按设计要求执行检修闸门整扇门叶安装

2.6检修闸门附件门叶运输

2.

6.1运输路线水电七局

821.5仓库一检修闸门储门库房存放位置一2X630KN单向门机吊装门叶入库装车时用四点吊装，并在钢绳与门叶受力处垫管皮或破布，重心、中心基本分配合理，用钢绳采用四点将闸门封车然后利用13t载重汽车运至安装现场检修闸门附件门叶吊装

2.

6.2⑴、在水电七局

821.5仓库堆放场60t门机装车，检修闸门门运至门槽孔口附近，利用已安装投入运行的溢洪道坝顶单向门机进行闸门卸车以及闸门吊装就位工作⑵、门叶吊装就位前应注意对门槽各部位的清理，对于有碍门叶运行的杂物要全部清除⑶、门叶就位过程中，对水封所经部位的门槽面进行加水润滑，防止水封磨损⑷、门叶吊装完毕后，在无水情况下，须做全行程的启闭及液压自动抓梁与门叶间的抓脱试验，无卡阻现象。