钢结构质量保证措施

钢结构质量保证措施钢结构质量保证措施主要包括原材料供应体系及质量控制在原材料采购方面，严格按照IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量同时，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查材料的规格及来源也是钢结构质量保证措施的重要部分公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理

3.对焊接接头进行无损检测，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等

4.对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验、冲击试验等为了保证焊接质量，需要制定完善的现场焊接质量保证措施其中，焊接工艺评定是关键的一步，需要按照规范参数进行试验，并依据不同焊接方法和钢材类别制定不同的评定原贝L同时，在焊前准备和焊接过程中，需要做好各项检验工作，确保焊接质量符合标准要求在施焊前，焊工应对焊接部位的组装和表面清理进行检查,如果不符合要求，应该先进行修磨补焊，确保合格后再进行施焊如果坡口组装间隙超过允许偏差规定，可以在坡口单侧或两侧进行堆焊、修磨，以符合要求但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应使用堆焊方法增加构件长度在施工前，焊接技术责任人员应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底在施工中,应严格遵守工艺文件的规定焊接工艺文件应包括焊接方法或焊接方法的组合、母材的牌号、厚度及其它相关尺寸、焊接材料型号、规格、焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差、夹具、定位焊、衬垫的要求、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定、预热温度及层间温度范围在现场焊接作业时，需要对操作平台和防风进行检查在焊前，需要检查气候条件、焊前测量结果、坡口几何尺寸、焊机、焊接工具、安全防护、二氧化碳气体、防火措施等在焊前准备阶段，需要进行坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板、定位焊等操作在焊接过程中，需要对焊接电流、电压、焊接清理、层间温度、气体流量、压力、纯度、送丝速度及稳定性、焊道宽度、焊接速度等进行检查在根部打底、填充焊接、面层焊接、按规定后热、按规定保温、焊接外观检查等阶段，需要按照规定进行操作，并填写外观检查表和正式报告在焊缝打磨和超声波探伤阶段，需要进行相应的操作，并填写正式报告在工序交接阶段，需要进行合格、缺陷、修补等操作对于焊接坡口形式及焊接顺序，应以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方就整个桁架而言，相贯节点的焊接施工，应先从整个桁架的中间开始施焊，再向两端扩展施焊对于垂直构件的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，垂直构件焊接采用2人对称焊接，两人先焊接A、B（C、D）焊缝高度的40%,再进行C、D（A、B）焊缝40%的焊接，之后再进行A、B（C、D）焊缝剩余60%的焊接，最后结束C、D（A、B）焊缝的焊接在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步,减少变形在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接在现场焊接操作工艺中，预热及后热处理是必不可少的在焊接较厚的板件（大于25mm）的T型接头、角接接头和十字形接头时，需要采取防止层状撕裂的措施这些措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热、仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份、焊条严格烘干等预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处当用火焰加热器预热时，正面测温应在加热停止后进行预热温度的确定方法包括根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度，焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度，扩散氢含量高时应适当提高预热温度；根据焊接时热输人的大小确定预热温度，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃50℃；根据接头热传导条件选择预热温度，T形接头应〜比对接接头的预热温度高25℃50℃〜进行焊后消氢处理时，消氢处理的加热温度应为200℃〜250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于且总保温时间不得小于lh确定达到保温时间后应缓慢冷却至常温在焊接T型接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端时，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧为减少收缩量，需要采取一些措施这些措施包括提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量减少收缩量的措施为了减少收缩量，我们可以在保证焊透的前提下采用小角度和窄间隙的焊接坡口现场焊接的质量保证措施a焊接质量控制内容o在控制阶段，我们需要确认母材和焊接材料，并进行必要的复验同时，我们需要保证焊接部位的质量和合适的夹具，以及对焊接前的质量进行控制此外，我们还需要确保焊接设备和仪器的正常运行情况，并对焊接规范进行调整和必要的试验评定最后，我们需要考核焊工操作技术水平，并熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求在控制阶段，我们需要关注焊接工艺参数是否稳定，焊条和焊剂是否正常烘干，焊接材料选择是否正确，以及焊接设备运行是否正常同时，我们还需要控制焊接热处理是否及时在焊接中，我们尽量采用高位焊接，并保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求同时，我们需要边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊当定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接在焊接后，我们需要进行验强度及致密性试验，并对焊接区域进行清除工作bo人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员在工程开始前，我们组织相关技术人员开展针对性研究了解，以保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项针对本工程的板厚，我们对已取得焊工证的焊工进行培训，并要求焊工掌握焊接位置和方法同时，我们也要确保辅助工通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类Co焊接材料选择与管理在选择焊材时，我们需要确保其强度与母材强度相符，并保证焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配如果焊接部位的组装和表面清理的质量不符合要求，应进行修磨补焊合格后方能施焊同时，各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002中的规定焊接材料到货后，焊接质检员会与材料管理员一起核对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号和气体纯度等信息只有合格后，焊材才能入库材料管理员要及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持每日记录在焊材发放前，必须按照焊材技术要求进行烘焙不同烘焙时间和温度的焊材必须分箱烘焙在焊材发放时，必须明确焊材使用部位，并且现场焊接对焊接环境要求严格经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取而经烘焙两次以上或因其他原因不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确严格执行焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用焊材当日未使用完必须退回焊材库保管现场焊接对焊接环境要求非常严格对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s,C02气体保护焊，低温焊接等，都需要采取相应的措施例如，焊接作业区风速超过2m/s的，应设防风棚或采取其它防护措施；焊接作业区相对湿度不应大于90%,温度小于40℃,风力小于四级，并做好防雨措施当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；雨天原则上停止焊接低温焊接质量是影响工程质量的重要因素在低温气候下焊接施工前，应先检查焊接防护棚，确保上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入此外，在焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100120℃之间，每个焊接接头应一次性焊完〜施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，并严格做好后热处理和保温处理焊后缺陷的返修措施当焊缝表面缺陷超标时，应采用低温环境焊接施工注意事项来处理气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷为了保证焊缝不产生冷脆，低温下焊接用的焊丝必须满足设计强度对于尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷，应进行砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除，必要时进行补焊对于经过NDT检查的内部超标缺陷，返修时应先编写返修方案，确定位置，然后用砂轮和碳弧气刨清除缺陷如果缺陷为裂纹，应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长的焊缝或母材在清除缺陷时，应该刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时应该用砂轮清除渗碳层，并用MT、PT检查裂纹是否清除干净补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接补焊预热温度应比正常预热高根据工程节点决定焊接工艺，如低氢焊接、后热处理等在返修焊接之前，应由责任人审核并报监理认可返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料现场焊接的质量检验应该在焊接完成后进行首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验所有构件拼焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核后方可执行焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间部分熔透组合焊缝及其他部分本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应钢材进厂后先卸于“待检区”由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记钢材的检验内容包括钢材的数量和品种是否与订货单符合，钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，核对钢材的规格尺寸，以及钢材表面质量检验钢材的堆放应按品种、牌号、规格分类堆放，底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀同时，钢材厚度的负偏差也需要符合要求通过以上措施，可以有效保证钢结构的质量，确保工程的顺利进行根据设计要求，所有钢管和型材的壁厚截面公差只允许出现正公差，并且正公差值应该满足规范要求熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级焊缝，表面缺陷应符合二级焊缝的规定所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷对焊道尺寸、焊脚尺寸、焊喉进行检查焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定具体检验等级和探伤比例见下表焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级探伤比例一级II B级100%二级III B级20%三级HIB级20%未焊满（指不足设计要求）外观缺陷不允根部收缩许可焊缝的长度不限，但咬边不允许且连续长度不超过焊缝的10%,且小于等于20mm每100mm焊缝内缺陷总长不得超过25mm焊缝质量等级分为一级、二级和三级，其中一级和二级焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10%裂纹不允许存在，但允许存在个别长小于等于5mm的弧坑裂纹和电弧擦伤，飞溅不允许接头不良不允许存在，电弧擦伤必须清除干净，缺口深度不得超过焊缝厚度的50%,每米焊缝不得超过一处焊瘤表面夹渣不允许存在，深度小于等于3mm且直径小于等于20mm的表面气孔不超过每50mm长度焊缝内允许存在两个，孔具大于6倍的孔径不允许存在角焊缝厚度不足不允许存在，陷总长度不得超过焊缝长度的10%且不允许差值小于2mm焊缝完成24小时后，应进行探伤检验，检验方法需按照81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行探伤人员必须至少具有二级探伤合格证，所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10%,且不小于200mm,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查除满足上述要求外，还需满足下列要求

1.角焊缝厚度小于12mm时，最少10%进行磁粉探伤或着色探伤；角焊缝厚度大于等于12mm时，最少20%进行超声波探伤和磁粉探伤或着色探伤，焊透焊缝探伤部分应占20%以上；完全焊透焊缝应进行100%超声波探伤和磁粉探伤或着色探伤

2.当工程师提出要求时，还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验

3.板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试成品保护的组织机构应合理，成品及半成品保护对整个工程的质量产生重要影响好焊接温度重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产为此，需要成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键该组织机构应制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人，并定期检查，督促落实具体的保护措施，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施

1.工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作

2.构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施

3.焊接部位及时补涂防腐涂料

4.其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件

5.支座的防护交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏在大跨度结构的焊接中，应注意以下措施

1.焊工必须执证上岗做好焊前检查，包括母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期等

2.严格把住接头装配质量关包括坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面

3.焊条在使用前需采用烘箱进行烘干（在350℃下烘烤小时）做好焊缝的清理工作，焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊〜接前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈蚀、油污、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质

4.焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保持好焊接温度本工程的钢结构焊接需要严格控制焊缝道间温度，并且每条焊缝需要一次性完成在焊接完成后，需要按照标准要求及时进行后热处理为了保证质量，需要进行科学的管理和严格的要求因此,制定了本工程的钢结构控制措施在施工前，需要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺同时，需要采用合理的焊接构制作、拼装、安装、焊接及油漆工程质量控制程序图钢结构制作工程质量程序控制图包括以下步骤钢材、焊条准备并出具合格证、场地和焊接工具准备、焊工考试合格、检验工具准备、核实下料品种、规格、尺寸、按不同型号挂牌、保证焊接质量、中间检查、自检、材料代用核定单、材料合格证、焊接试验记录、自检记录、质量评定记录、出厂合格证明、施工记录、资料整理、质量评定、制作、厂内下料、技术交底、准备工作、研究操作规程和质量标准、研究图纸和技术资料、书面交底、操作人员参加、制作拼装模板架或大样装、办理隐蔽部位签证、焊接试验、清理现场、文明施工、执行验评标准、不合格的处理、办理出厂证明钢结构拼装工程质量控制程序图包括以下步骤钢结构就位并出具质量证明、预拼装、平台的测量找平、克服上道工序弊病的补救措施、准备工作、技术交底、研究操作规程和质量标准、研究图纸和技术资料、书面交底、操作人员参加、测量定位、接头位置及质量专检、中间抽查、预拼装、注意构件安装拱度和平面、注意构件相关尺寸、自检、焊条合格证、钢结构出厂合格证、测量记录、自检记录、质量评定记录、质量评定执行检评标准、清理现场、文明施工、资料整理、施工记录安装工程质量控制程序图包括以下步骤焊条、焊剂准备并出具合格证、焊接工具准备、电焊工考试合格、研究操作规程和质量标准、熟悉图纸和技术资料、吊装前对钢结构复检、准备工作、克服上道工序弊病的补救措施、测量定位、中间抽查、自检、技术交底书面交底、操作人员参加、焊接试件检验、安装、注意构件安装方向和平面位置、注意焊缝高度、长度及焊溜、夹渣、气孔、裂纹等、焊条合格证、钢结构出厂合格证、测量记录、自检记录、质量评定记录、出厂合格证明、施工记录、质量评定、执行检评标准、不合格的处理（返工）、清理现场、文明施工、资料整理焊接工程质量控制流程图包括以下步骤焊条、焊剂准备并出具合格证、焊条烘焙、焊接机具、焊接试验工具准备、焊工考试合格、首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验、技术交底、书面交底、操作人员参加、复查组装质量和焊缝区处理、办理上道工序交接检查、焊接中间抽查、自检

1.清理溶渣及金属飞溅物，确保焊缝附近清洁同时，在焊缝附近打上钢印号在施工过程中，要注意文明施工，执行验评标准如果发现焊缝存在质量缺陷，需要及时处理并记录

2.在进行焊接前，需要研究相关操作规程和质量标准，准备好书面图纸和技术资料同时，禁止在焊缝区外的母材上打火引弧在焊接过程中，需要注意焊缝长度、厚度和质量缺陷,并在下道工序交接时办理相关手续在焊接完成后，需要记录焊条合格证及烘焙记录、焊缝质量检验记录、焊接试验记录、自检记录和质量评定记录等

3.在涂装工程中，需要按照设计要求准备油漆，并出具合格证在喷丸除锈时，需要克服上道工序的弊病，并采取补救措施在涂装过程中，需要进行中间抽查和自查，并书面交底在操作前，操作人员需要参加研究操作规程和质量标准，并准备好图纸和技术资料在涂装时，要注意按照涂料要求进行施工，并在涂油漆后4小时内严防雨淋在安装焊缝及摩擦面外时，需要留出3050mm不涂，并控制漆膜厚度在涂装完成后，需要出具油漆〜质量证明，并防止灰尘污染在验收过程中，需要控制设计要求涂刷遍数，并执行验评标准如果发现不合格情况，需要及时处理并记录最后，要清理现场，文明施工，并整理好相关资料和质量评定记录工厂钢构件的生产制作过程和质量控制需要有专业的放样人员在加工面和工装上进行精确放样放样后需要经过检验员检验，以确保零件、部件和构件的加工几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误对于较小、较为简单的板和管材，在无数控切割必要的情况下，采用和号人工划线和号料划线和号料人员应该熟练制作样板和样杆，熟悉样板和样杆上标注的符号和文字含义，搞清号料数量加工的要求是坡口应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面和飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号本工程的焊接质量要求很高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制焊接操作规定包括本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核；非焊接人员不得施焊；焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理；焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物；多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊；双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物；焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量；焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止一般焊接检查过程的检查事项包括施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查材料、焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定、坡口的角度和焊接面的清扫、预热，板厚大于30mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100150℃、定位焊点的状态以〜检查裂缝和未焊透为主施焊中应就下列项目管理检查热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行施焊后的目视检查项目包括所有焊缝100%的目视检查和焊道的尺寸及长度3）矫正矫正工作是钢结构制作过程中必不可少的一环，从下料前到下料切割、组装手工焊等都需要进行矫正，以确保构件尺寸、质量、形状符合规范要求这需要依靠设备的精确度和工艺的可操作性4）构件表面处理加工后的零件、部件、构件应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查待构件成品并清洁表面后，应使用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理除锈等级应达到级以上5）油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆油漆的要求应按照设计规定，油漆的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行油漆时的环境温度和湿度应由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求喷涂的厚度应由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码、高度基准点、拼装基准线中心线、吊点等标记和标识6）验收构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行检查,以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装同时，由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂7）焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经过培训、考核后成绩合格的焊工为确保工程质量一次成功，针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施按照工艺规程的内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查,合格后方可转入下道工序同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检8）质量控制以现行IS09001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚2）生产过程中，必须进行严格的检验，包括车间检验员首检、质检巡检和完工检生产人员必须全程全检，确保每道工序的质量加工完成后，专职检验员进行专检，以确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求3）每道工序制作完毕后，必须进行自检，并且只有自检合格后才能进行下一道工序4）按照规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定和机械性能测试5）对深化图纸质量进行控制，要求做到翻样、校对、批审各负其责6）对原材料采用必须满足用户和规范要求除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购到厂的材料必须严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，并且抽样比例必须达到规范要求3）构件进场检验的质量保证控制措施构件进场后，必须进行质量检测，包括钢材、螺栓、焊接材料、焊缝探伤、摩擦面摩擦系数等的检测第三方检测单位由施工单位根据检测的内容选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位第三方检测单位必须有相应的检测资质在进行原材料检测时，有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测焊接质量检测由检测单位人员到工程现场进行检测施工单位自行进行各分项、检验批等的检测，通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收4）构件形状尺寸保证措施构件进场后，应堆放整齐，防止变形和损坏堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序进行分类构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形5）现场拼装质量保证措施设计制作拼装胎架，保证构件拼装作业的可操作性和精确性按照图纸对拼装工人进行技术交底，包括零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线在进行现场焊接前，需要做好以下准备工作

1.对零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查

2.进行拼装场地的平整，采用相应的措施保证拼装过程中的水平规范

3.进行焊接工艺评定，依据81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定，制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺

4.完成焊接工艺评定试件的制作和检验工作，保证设备、仪表处于正常工作状态，并选择试样覆盖本工程的全部规格并具有代表性

5.对焊接前的钢材进行检查和清理，确保表面干净无油污、锈蚀等

6.确保焊接设备和材料的质量符合标准要求在焊接过程中，需要做好以下检验工作

1.对焊接工艺进行监督，确保焊接质量符合标准要求

2.对焊接接头进行检查，包括焊缝形状、焊缝质量、焊缝尺寸等。