下岸溪砂石项目部施工技术管理总结

下岸溪砂石项目部施工技术管理总结、装棒小车的设计有六台型棒磨制砂机，每台棒磨机的装棒量在二十几吨，如此大的装棒量给工人带来了很大劳动强度，为了减轻工人的7BZ2136劳动强度，下岸溪砂石项目部技术人员自行设计制造装棒小车，由原来人一台班装一到二台机，到现在的人一台班装三到四台机，工人的劳动强度8明显减轻了、装棒的效率也提高了

4、筛分车间尾砂回收工艺改造筛分车间生产的砂经洗砂机分级后有一部分随水流流出，经沉砂池沉淀后再回收到料仓为了节省尾砂回收开支，工8区自行组织工艺设计及尾砂回收设备的安装工作在胶带机的机尾增设一台洗砂机和一台脱水筛，在洗砂机的上空安装一沉砂箱，从筛分车间流出的B13废水经沉砂箱流入洗砂机回收到胶带机后直接入成品料仓B

13、净水器的改进项目部原来使用的净水器是年购置的，于年9投入使用一直存在着某些缺陷，效果50不Y尽PZ人意主要9表5现在反冲洗不9彻6底、出水量偏小、出水浊度超标和聚氯乙烯泡沫过滤小球泄漏严重，项目部的生活用水在接受坝区预防科的监测中多次不达标为了保证项目部职工家属能够用上卫生、放心的自来水工区于今年上半年在详细了解旧净水器的结构特征和工作原理后，在此基础上自行设计、制造了一个新的净水器，处理量为每小时现在该净水器已经投入使用工作性能远远高于旧净水器在它的反80冲M系3/统H和过滤球密封系统等方面的结构都作了大的改进特别是聚氯乙烯泡沫过滤小球密封系统，采用了双层整体定位结构，不但保证了净水器的出水畅通，同时也严格保证过滤球不向外泄漏并依据新制净水器的经验对原来旧的净水器进行了改进使它在用水高峰时投入使用作为给水补充现在项目部生活用水水质已经完全达到国家一级饮用水标准、盖板阀的改进废水处理车间的预沉池盖板阀自投入使用以来，一直不能正常使用主要是不能正常的开启和关闭，导致向集砂渠排砂的浓度和10频率无法正常的控制并且盖板阀的运行成本相当高，运行不到一个月，基本以有一半的盖板阀已经瘫痪不能使用，经项目部职能部门及工区技术人员的现场鉴定和仔细观察，盖板阀主要存在以下几个问题、盖板阀电机功率过小，仅为开启或关闭时电机发热严重；、盖板阀阀杆刚度太小，关闭时1不能关严，如果强行关严，则阀杆变形、变弯；

0.55KW,

2、提升装置结构不适应预沉池的工作特性，预沉池是定时开启和关闭，也就3是说只有当预沉池池底积有一定厚度的废砂时盖板阀才运作，导致电动头内的摩擦传动装置打滑，或者是提升螺母滑丝，不能正常工作经过工区技术人员研究并报项目部职能部门同意，决定取消预沉池内的盖板阀，在预沉池外加装闸板阀，把盖板阀的电动头和阀杆移到池外的闸板阀上，并把阀杆的有效长度由原来的降为因为闸板阀的提升及关闭力均远远小于盖板阀，这样即可解

5.决38盖M板阀电1机.8M功率过小和电动头结构不适应的问题，同时也解决了阀杆刚度不够及提升螺母滑丝的问题从改造完毕到现在已经运行近一年，除了闸板的正常磨损外，一直运行良好，达到预期效果，技改相当成功、排气制动阀增加踏板的改革

11、拆装后轮毂的专用支架

12、拆装RD2变5速箱更换离合片小推车设计

13、胶带机RD传25动轮和改向轮现场包胶14

三、新材料、新工艺、新技术的应用、电视监控系统的建立和完善在水电行业，率先利用计算机进行监控，使下岸溪砂石成品加工系统成为生产和销售实现自动化控制，并能提供1以上电机的电流、温升、电压、油温、轴温、运行时间数据，能在监控室对所有加工设备进行干预操作，分析各车间产量，追忆事故前十分钟前后五55KW分钟数据及工况使管理上了一个巨大的台阶、净水剂的选用下岸溪人工砂一期给水系统为长江水利委员会设计，当2时长委会选用的净水剂是聚丙烯酰胺这种净水剂在处理高浊度水时效果显著，既可保证水质，又可减少药剂用量和一级沉淀池容积但是聚丙烯酰胺却是一种有极微毒性的净水剂且操作麻烦，不易溶解，化药搅拌困难，必须要有专人操作因为以上原因，工区后来选用了碱式氯化铝和聚合氯化铝两种净水剂作对比试验，这两种药剂都是无机高分子化合物，它们的共同特点是絮凝时间短，药效时间长，净化效率高，出水色度小，耗药量少，腐蚀性小，操作简单但是经工区跟踪对比监测，发现聚合氯化铝在源水浊度不是很高时的净化效果明显好于碱式氯化铝，且聚合氯化铝对水厂船船体的腐蚀性也要低于聚合氯化铝工区经过慎重考虑与挑选，选择了现在使用的聚合氯化铝该药剂不但能够满足水质处理的要求，且对人体无任何副作用、人工砂石系统仿真模型的开发年月至今年月，我们协助武汉长澳大地工程有限公司开发了下岸溪人工砂石加工系统仿真模型39965软件该软件具有多种功能，它能评价生产系统的生产能力，及设备的使用率，能帮助制订生产操作规程为使仿真模型所需数据可靠，技术人员认真落实、校核每一个基础数据，进行工艺流程解释，现场分析调查，使得这套软件圆满完成这套软件的建立，不仅提高了下岸溪人工制砂系统的管理水平，更重要的为今后的招投标工作打下了坚实的基础、排砂耐磨管的使用因为项目部采石场原料为花岗岩石，且石英含量相当高所以系统生产废水中所夹带的细砂和石粉象一把把铿刀，遇什么4磨什么废水处理车间砂泵进出排砂管因为是采用的普通钢管的管壁在一周内就可以磨穿在废水处理车间开始运行的几个月，几乎每天都得A310mm派员工去处理砂泵进出排砂管工区经过充分调查与论证并经项目部同意，把砂泵进出排砂管全部更换成了内衬式刚玉复合管经过近一年的使用，进出排砂管外壁仍是完好无损，还可以正常使用、洗砂机叶片的新材料应用在系统使用的台洗砂机，因岩石的性质，导致金属叶片在短短的小时就需更换，现在改用聚胺脂叶片后，520寿命提高了倍10003进口设备国产化是技术管理出效益的重要一环，广大的技术工作者用所学知识，承担着对设备有被坏性的风险，进行进口设备零配件国产化工作经过近三年的不断努力，现国产化配件规模已形成，主要部件有旋回破碎机、园锥破碎机的主轴套、横梁套、偏150-65HP500心套铜冲击式破碎机的转子、抛料头、上下耐磨板2B9000驱动后桥的国产化改造3TEREX3305B刹车油杯的国产化的改造4其R他D的25一些零配件的国产化由5此，降低了运行成本的倍，同时，大大缩短了供货周期，提高设备的利用率5-10综上所述，下岸溪的技术干部是一支能打硬仗，能打胜仗的队伍在局领导、项目部的正确领导下，一定会在强化技术管理，提高技术素质的基础上，使管理出效益结出丰硕的成果同时，我们也知道下岸溪的机械设备已运行四年半,还有万的砂石生产加工任务，但设备的“老化”正向我们迎面走来，我们1技78术7干部m一3定能迎难而上，站好各自的技术岗位让科技兴局、科技强局的口号在下岸溪奏响下岸溪砂石系统是目前世界上最大的人工砂石系统，系统占地万设计开采总量为万设计处理能力为每小时吨，该系1统6承5担M着2长,江三峡工程所需2的514M万3,成品砂及万240成0品碎石的生产任务，主要施工、加工设备108达8m3台套,原值141亿6,人均m3设备装备率为万元/人,从系统一期的设计、安1装

15、0调试、施工组

2.织6到二期扩机增容的设计

2、6安装、调试、施工组织，从系统的革新改造到新材料、新工艺、新技术的应用，下岸溪砂石项目部都取得可喜的成绩，这些无不体现出下岸溪砂石项目部名工程技术人员在施工技术管理所起到的举足轻重作用系统经过四年半的5生5产运行，至年底累计完成毛料开采约千万同时将结束个完整梯段的开采20任00务并保10持三个梯段掌子面同时开1挖在渡n过,了九九年浇1筑0万碎所需的砂石料供应之后，在年又为三峡工程提供了充足的料4源48，同时nP采场形象和料源质量也获得约了2进00一0步的改善成品砂石料供应到年月底，已累计向三峡大坝供应优质的成品砂万碎石2万000（10年供应砂万骨料万）能保证75向

6.三6峡大T坝今年

398.4万T碎2浇00筑0所需的人工3砂07石的T供,应2对32过.2去的T工作,我们从四个方面进行总54结03-、施工技术管理

（一）、采场技术工作:下岸溪人工骨料米石场开挖场地范围长宽设计毛料开采总量为万覆盖土剥离总68量8为m,503万m,至年底累计完成毛料开采约千万同时将结束个完整梯段的开采任务并保持

331988.3m,

425.6m,2000三个梯段掌子面同时开挖在渡过了九九年浇筑万碎的砂石料供应之1nP,10448n后，在年又为三峡工程提供了充足的料源，同时采场形象和料源质量也获得了进一步的改善2000下岸溪采场主要岩石为斑状花岗岩，普氏系数最高达平均数其产状整体性好，难于爆破破碎，以致于采场大块率一直偏高1九8,九年开始15，,为解决这个问题进行了大量的实验研究，引进新技术、采用新工艺，使大块率大为降低其一，调整爆破参数和采用机械化混装药工艺是改善大块率的重要举措，首先将炸药单耗的最初的调整为基本与国内外同类岩石3矿山的平均水平相当；其二

0.，6kg成/m功3应用

①

0.7孔9k径g/的m大,块径牙轮钻机，打消了不少人对下岸溪能否使用大孔径钻机的怀2疑0态0度，同时大大提高了钻孔生产的劳动生产率；其三，合理的孔网参数是解决大块率的关键因素，我们现今采用的孔网参数是

①为为相应堵塞长度

①为为105；其3四.7，*3改.7m卷,

①装2乳00化炸6药.5*为6机.5m械,化混装车为管道泵10送5液1态.8也m化,

①炸2药00卷装

3.5炸m药需手工装药易发生空药、卡药、药卷达不到孔底且遇水孔严重影响装药质量混装车现场拌制液态炸药，具有流动性好，易保证装药质量且劳动强度低，生产效率高手工装药人一天最高只能装吨炸药，而采用混装炸药车一天最高可装药吨并20有充足的时间完成联网1起0爆因此，使我们的爆破规模从万提高4到0万大大地提高了劳动生产率1n4nP,下岸溪采场开挖施工最终形成的边坡平面呈型，坡高达在采场已开挖形成的高边坡中发现存在几组不利结构面U组合切割存在的24潜0m在,不稳定岩体，爆破松动的岩体以及全强风化带岩体边坡形成边坡偏陡的现象如果采场高边坡一旦失稳，不仅会危及现场施工人员与机械的安全，还将造成巨大的经济损失和不利的社会影响为了了解高边坡的稳定性及时发现安全隐患，保证高边坡的施工安全和工程进度，今年月份对高边坡进行变形监测设计并开始实施变形观测施工变形观测的内容9包括高边坡表面变形观测，安全巡视检查和监测资料分析水平位移监测采用水平位移监测网作基本控制，以监测网点作为工作基准，通过边角交会测定布置在边坡与道上监测点的位移；垂直位移采用几何水准进行测量水平和垂直位移测量观测中误差限值为±5mmo高边坡和马道的形成质量是保证边坡稳定的关键因素边坡坡比按全强风化弱风化微新岩确定,马道宽度按梯段分和间1隔布1置,边坡1形成采

0.5用,预裂爆破1法，

0.3预留水平保护层厚度预3m裂爆6破m的参数为预裂孔距排距缓冲孔孔排距为2主0m爆,孔孔排距

0.8-

1.2m,

1.5m,2*2m,2预裂孔线装药量为缓冲孔主爆孔预裂堵塞*长

2.度5m,缓冲孔主0爆.6孔7kg/m预,裂孔超5深.Okg/m下,一平台8马kg道/m内,的主爆孔和缓冲

1.5孔m不,超深，1控.8制m,预裂孔2与m缓,冲孔的起爆时

0.5差m在,左右；下一平台马道内的主爆孔孔底部加的废砂柔性垫层以上1方10案m的s采用对马道和边坡起到了很好的保护作用，0预.4m裂半孔率高，马道平整，坡肩拉裂少总之,年采场形象在年基础上继续改进,在大块率方面保持了去年的良好状20态00，梯段开挖分层1明99显9，同时还改变采场南低北高为南高北低，减少了运输道路的迂回长度，在专家组多次考察下岸溪时均得到了较高的评价

（二）、机械设备技术工作下岸溪人砂项目部机械设备，经过四年半的生产运行，技术人员从原技术设计、设备选型安装、增容、运行管理逐步过渡到强化技术管理，提高技术素质阶段向技术管理要效益，成为年的工作中心和奋斗目标、技术设计技术人员以工期20为00重，努力完成工艺设计和设备组织工作1今年月日，业主根据下岸溪成品砂含水率偏高的问题，决定新增一个容量为4万28的砂仓，同时要求月日正式投入生产运行，在3天的时间里，3要.2用正nr常的设计、订货程序6，是1不0可能完成的，面对这个问题4，3我们分析出完不成任务的关键因素是设备订货无法保障，而设计和安装是可以通过自身努力来压缩时间的，怎么办，打破常规先设计，后购货的程序，改为先在场内库房车间寻找零部件，再以现货为依据进行设计，对所缺件，逐一逐一地向工区交底，进行制造和加工，这样，上下一条心，不仅按时完成了任务，还提前天投入运行

5、成品砂脱水一直是困扰成品砂质量的关键问题，如何在已形成的工艺布置上减少水进入成品砂仓成了一个技术难题，从年下半年就开始2想办法，到今年月验收合格，经过年时间，成功地在筛分楼、检查筛分98车间选用了单台小型筛分机布置的脱水方案，在棒磨机采取大型集中脱水方案，52这样，成品砂的入仓含水率从降到之间，该项成果，得到了同仁们的认可25%15%-17%

（三）管理上在管理上，技术人员积极响应工程局、项目部向管理要效益的精神，一步一个阶梯向上攀登首先，根据现状，完善并增设原传统的运转报表，废弃表中常用的“运行正常”填写方式，全部用数据、检查项目及次数表明每时每刻的运行情况对各种类型的设备制订规范的维修、保养记录在年初，对设备机型复杂，工况较差的采场设备进行强化管理试点工作，现已取得了显著成效在这个工区，一年里，仅采场施工设备大修（含总程大修）台，检查纠正不合格项目达项，填写检查记录单多份，对设备维2护7保养不合格的有关责任人罚款250元为提高技术人10员00和技术工人素质，今年邀请外国专家用播放投影形式20进00行再培训，使大家受益匪浅

二、技术革新与技术改造、人工砂生产废水综合处理下岸溪人工砂石系统二期增容后，用水需求量由增容前的增力□至」且增容后的系统排放的1废水、废渣量也将增加一倍下岸溪砂石项目部设计了现在的废水处理车间1200T/H I2000T/H废水处理车间采用了新的自然搅拌、预沉、絮凝及沉淀的水处理工艺，占地小，投资小，处理效益高每小时回收废水吨，回收石粉80030~吨如此不仅解决了系统增容后增加的吨/每小时用水量，对废水、废渣作出了综合处理

50800、用普通车床加工粗碎机偏心套内孔的技改粗碎机是砂石料生产的关2键设备之一，每使用一段时间，其偏心套内孔的巴士合金就要自然磨损而脱落，以前，内孔重新浇注巴士合金后，因为偏心套重吨多，体积大、内孔加工尺寸因此，只能将其送到宜昌的几个大厂4进行加工这样，560mm,不但工期长，而且每镇一次要万多元加工费为此，项目部有关技术人员于年月开始对这项技改工1作的攻关，经过努力，终于将这道难关攻克具体9方9案是9，利用普通车床的重轴孔，在其中装一根带键槽的一滑动轴承，键刀装在床头CA箱61前4后0各装一滑动的轴承，键刀装在床头箱前面，利用溜板箱推动键刀作纵向进给，工件用工装安放于床头箱前，利用颗微调螺栓进行对刀定位，用双百分表进行校正，我们把它叫作“车床方向16镶孔技术”自去年以来，我们已利用这项技术，加工了四台次偏心套，均获得成功后来又用此技术，通过改变工装，对棒磨主轴承座进行了加工、自卸汽车的改进很多零配件达到一定的磨损程度只能报3废，TE如RE果X3305B采用标准的制动带总成的凸轮、滚轮，当刹车片仍相当厚时，车辆TE的R制EX动33效05果已经不行，为了解决这个问题，车队技术员采用制作一批尺寸由小到大不同尺寸等刹车片或制动鼓的作法，而是按照刹车片或制动鼓的磨损尺寸换上相应加大尺寸的凸轮或滚轮，而凸轮和滚轮可以重复使用，这样就可以延长刹车片或制动鼓的使用时间，刹车片由过去的不足天延长到天左右

2035、胶带机的松紧改向轮由整体式改为分体式胶带机处于成品砂4堆D上1空，上有防雨棚遮盖，吊装条件极为不便滚筒在经D过1一段时间的运行后，筒面磨损需要更换为了解决滚筒更换难的问题，经过工区领导和技术员的共同努力，决定将原来的整体式滚筒改为分体式，其原理为将原整体筒面换成由一组小托辐组成的分体筒面若筒面磨损，只需更换一组小托辑而已这样一来，不但解决以前吊装难的问题，而且减轻了劳动强度、节省了维修时间、提高了工作效率、保证了设备的利用率、洗砂机的水下轴承的技术改造原来进场的洗砂机的水下轴承因结构不太合理，在水砂混杂的环境中工作，因轴向密封不严，水5砂混杂物极易进入轴承，使轴承的寿命大大缩短基本每周要更换一次系统共有螺旋洗砂机余台套，如此频繁地更换，不但浪费了生产成本，而且耽误了生产时间，加大了工人的劳动强度为彻底解决这一难题，我们将原来的20结构改为双道密封，在靠近轴承处增设一道水封防砂橡胶盘，橡胶盘紧固在耐磨轴钢套上，水封橡胶盘上移位置，也就是在大端盖处设置了一骨架油封，在油封和水封之间还添设了一道甩水圆钢盘这样既保证了轴承的良好润滑，又减轻了水砂侵蚀造成轴承易损，大大的提高了轴承的使用寿命水下轴承的更换由以前的每周一换延长至现在的每年一换这样一来成本降低了，工人的劳动强度减轻了、生产效率也大大的提高了、成品砂脱水工艺改造为了严格控制成品砂的含水率，系统共安装了6台脱水筛脱水筛的底板原厂家设计的是整体式，由螺旋联接固定在筛箱上20然而脱水筛的振动频率大在强大的振动下，脱水筛的底板易开裂破损，而且在水砂磨擦力的作用下，底板易被磨损穿孔，另外，由于脱水筛与运输胶带机本来就相靠很近，空间狭小，因此更换底板也相当困难，为此将脱水筛底板改为分体式分体式脱水筛底板就是将底板固定在胶带机桁架的支撑角钢，偏斜一定的角度，以便水砂的流动为了满足空间要求，加强脱水效果，又将脱水筛整体抬高、提高了脱水筛的振动频率当脱水筛高频振动的时候，底板不再与脱水30筛CM一起振动，避免了底板振裂损坏大大减少了底板的更换次数和维修次数，节省了设备的维修时间，提高了劳动生产率。