围堰施工方案（迎水拉锚式围堰）

围堰施工方案（迎水拉锚式围堰）作业人员有稳定、安全的立足处，远离土方车辆运行与运输范围6夜间或光线较暗的施工设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明7连续作业时，应安排施工人员定时倒休，避免施工及司驾人员疲劳作业8变形监测围堰成型后按照方案进行变形监测，并有监测记录

9、施工用电安全管理措施2接地与接零保护系统

2.1在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用接零保护系统1TN-S施工现场每一处重复接地的接地电阻值不大于且不得少于处即总配电箱、210Q,3线路的中间和末端处，重复接地线与保护零线相连接地电阻每季度至少复测一次，现场每月检测一次接地装置的接地线采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接垂直接地体3采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出保4护零线单独敷设，不得装设任何开关与熔断器保护零线接至每一台用电设备的金属外壳包括配电箱保护零线的截面不小于工作零线的截面，并使用统一标志的绿/黄双色线，任何情5况下不得将绿/黄双色线作负荷线与电气设备相连的保护零线为截面不小于的

2.5mm绝缘多股铜线保护零线与电气设备连接采用铜鼻子等可靠连接，不得采用较接，电气设备接线柱6镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内通过端子板连接，其中保护零线在其他地方不得有接头同一施工现场的电气设备不得一部分作保护接零、一部分作保护接地7配电箱、开关箱

2.2施工现场配电系统设置总配电箱屏、分配电箱、开关箱，实行三级配电、两级保1护分配电箱与开关箱的距离不得超过开关箱与其控制的固定式用电设备的水平30m,距离不得超过配电箱周围有足够二人同时工作的空间和通道3m开关箱由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置2每台用电设备有各自专用的开关箱开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台3及二台以上用电设备含插座所有配电箱内在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器装设在电源隔离开4关的负荷侧分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在开关箱漏电保护器50〜75mA,的额定漏电动作电流不得大于30mA；手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均小于

0.IS配电箱进、出线在箱底进出，并分路成束加套管保护；配电箱内的连接线采5PVC用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板固定式配电箱安装高度底口与地面距离大于小于安装牢固；移动式配电

61.3m,

1.5m,箱安装高度底口距地面大于小于有固定支架

0.6m,

1.5m,7配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度大于

1.5mm；对配电箱进行编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称严禁使用倒顺开关配电箱门须配锁，有防雨、防砸措施；箱内保持清洁，不得有杂物8所有配电箱、开关箱每月进行检查、维修一次9现场照明

2.3施工现场照明用电单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，1熔断器的熔断电流不得大于漏电保护器的漏电动作电流小于动作时间小于15A,30mA,O.lSo施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必须使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花2线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零3室外灯具的安装高度大于室内灯具大于大功率的金属卤化灯和钠灯大于43m,

2.4m,5m在下列情况下现场照明采用以下安全电压536V室内线路和灯具安装低于的；在潮湿和易触及带电体的工作场所；使用手持

2.4m照明灯具的在一个工作场所内，不得只装设局部照明6配电线路

2.4架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上电杆采用混凝土或木杆，1不得采用竹杆木杆梢径不小于13mm架空线路装设横担、绝缘子并采用绝缘导线绝缘铝线截面不小于绝缘铜线216mm,截面不小于档距不得大于线间距离不得小于横担间的最小垂直距离10mm35m,

0.3m,不得小于

0.6m架空线的相序排列为和保护零线在同一横担架设时；面向负荷从左侧起为、、3LI NL

2、L

3、PE；动力、照明线在两个横担上下分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为、、下层横担面向负荷从左侧起为、、、LI L2L3,LI L2L3NPEO配线要分色包括配电箱内连线，相线为黄色，为绿色，为红色，工作4L1L2L3零线为黑色，保护零线为绿/黄双色N PE施工现场电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、随地拖拉或绑架在脚手5架上电缆在室外直接埋地敷设的深度不得小于并在电缆上下各均匀铺设不小于

60.6m,的细砂然后覆盖硬质保护层，电缆接头设在地面上的接线合内；加空敷设时，沿50mm墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于

2.5m电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采取加设防护套管等进行线路7过路保护严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆8电线必须符合有关规定，禁止使用老化或破损线缆，对破皮的线缆进行包扎或更换9电器装置

2.5设备容量大于的动力电路必须采用加设自动开关电器或降压启动装置，不

15.5KW得采用手动电器直接控制各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应2溶丝与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格要一3致，严禁用其他金属丝代替熔丝配电箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器

4、围堰文明施工管理措施3土方运输道路定时洒水，防止扬尘1夜间施工采取应对措施防止噪声扰民2

六、投入材料及设备用表、投入材料用表1名称单位数量备注上游围堰土方m31000040c钢板桩根854直径500mm根344卷制钢管桩直径32mm钢丝m720绳防水布m25000编织袋条87400零星钢材t

0.

85、投入设备用表2设备名称型号单位数量挖掘机lm3台2推土机D6台1自卸汽车4m3辆10运输车10t辆1泥浆泵6寸台4水泵4寸台8发电机75kw台1发电机24kw台1

二、围堰设计

三、围堰施工方法、打桩设备选择

1、管桩及钢板桩施工的顺序

2、桩的检验、吊装、堆放3

五、安全生产措施、施工用电安全管理措施

21、围堰文明施工管理措施311

一、工程概况、工程总说明1分洪闸位于天津市宝抵区村南河左堤，是潮白河向蓄滞洪区分洪的控XX XX XXXX制工程分洪闸建成于年，为设有胸墙的涵洞式水闸，设计洪水标准年一遇，启197220用标准为年一遇，当闸上洪水位（高程，除注明外以下同）时开闸向蓄滞

55.87m85xx洪区分洪，设计分洪流量1360m3/s；校核分洪流量为1800m3/s,校核洪水位

6.94m分洪闸主要由铺盖、闸室、涵洞和消能设施等组成本工程分洪闸施工前，在施工区域以外、上下游侧各搭设一条临时围堰进行挡水上游围堰自潮白河右堤开始搭设，围堰中心线桩号为下游围堰采用草袋土围堰Z0-

067.92型式搭设，围堰中心线桩号为Z0+

182.

86、工期要求2本工程计划于年月日开工，计划于年月日完工，计划工期20121202013112358日历天围堰施工计划于年月日开工，计划于年月日完工，计划工期20122112012311天

30、水文气象和工程地质资料3水文气象

3.1（）气象1本工程区属北温带半湿润季风区，属大陆性气候，四季分明，春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季温降快雨量少，冬季寒冷少雪该地区年平均气温极端最高温度极端最低温度无霜期天

11.1℃,

40.3℃,-

27.4C,190多年平均降水其中夏季月份降雨量占全年的%,且年际变化大，

582.7mm,6〜9510mm,

83.4最大年降水量最小年降水量多年平均水面蒸发量（）

910.6mm,

307.9mm

994.9mm E601,相对湿度多年平均日照时数小时一般年份冻土深度年最深达63%

2620.949cm,1969多年平均无霜期天，终霜一般在月上旬，初霜一般在月中旬地下水埋67cm190410深约

0.6m

（2）水文）分洪流量及特征水位1xx河20年一遇洪水、闸前设计分洪水位

6.7m时，分洪闸分洪流量为1060m3/s；xx河50年一遇洪水、闸前设计分洪水位

6.7m时-，分洪闸分洪流量为1360m3/s2）施o工期洪水一般年份非汛期闸前水位为（大沽高程）

5.413m

7.0m工程地质

3.2根据钻孔揭露，工程区地质结构为粘砂多层结构根据地层时代、岩性及空间分布特征，将工程区地层划分为个工程地质层，由上至下分述如下9

（1）第四系全新统人工堆积（rQ）潮白河左大堤堤身素填土，土质不均，含植物根系、白灰渣，厚度

4.7〜

5.2m素填土（

①）以褐黄色为主，色杂，干稍湿，硬塑可塑，为壤土〜〜

（2）第四系全新统上组冲积（alQ寸）岩性为粘土、壤土，含姜石、锈斑及有机质层底高程层厚-

0.32〜

0.20m,

2.8〜

3.8m粘土（

②-1）灰绿色〜灰黄色，稍湿〜湿，硬塑〜可塑，含姜石，呈透镜体状分布具中、高压缩性，极微透水性，标贯实测击数击11壤土（

②）灰黄色，湿，可塑，局部为硬塑，呈层状分布具中压缩性，极微-2透水性，标贯实测击数击9

（3）第四系全新统中组浅海相沉积（mQ24）岩性为粘土、壤土，富含有机质，可见贝壳碎片层底高程层厚-

12.02〜-

11.70m,

11.7〜

11.9m粘土（

③-1）灰色，饱和，软塑〜可塑，局部为硬塑，呈层状分布，土质不均具中高压缩性，极微透水性，标贯实测击数击〜6〜7壤土（

③）灰色，饱和，可塑，呈层状分布，局部呈透镜体状分布具中压缩-2性，极微透水性，标贯实测击数击6〜8

（4）第四系全新统下组冲积（alQ二）岩性为壤土，含姜石、锈染层底高程层厚-

18.80〜-

18.62m,

6.6〜

7.1m壤土（

④-2）褐黄色，饱和，流塑〜可塑，土质较均一，呈层状分布具中压缩性，微透水性

（5）第四系上更新统第五组冲积（alQE）岩性为壤土、粉砂层底高程层厚-

29.00〜-

28.82m,

10.2m壤土（

⑤）:黄灰色，饱和，硬塑可塑，土质不均，呈透镜体分布-1〜粉砂（

⑤一2）灰黄色，饱和，密实，砂质纯净，呈层状分布

（6）第四系上更新统第四组滨海〜潮汐带相沉积（mcQg）p壤土富含云母、有机质及贝壳碎片钻孔未揭穿，最大揭露深度40m壤土（

⑥）灰色，饱和，可塑，土质不均，呈层状分布、施工交通条件4场外交通

4.1工程位于天津市宝抵:区，附近九园公路交通方便工程区对外交通条件便利，可利用九园公路和潮白河左堤堤顶道路作为施工外来物资运输的主要进场道路场内交通

4.2施工期间，施工区域内可利用现有堤顶道路、交通路和搭设完毕的交通围堰作为施工道路，对不满足交通条件的部分道路进行局部修整修整的主要方法为铺设拆房土，路面宽厚度为路面两侧修筑排水沟局6m,100cm,部修整后的交通道路结构示意图见下图修整交通道路结构示意图场内主要交通道路修整做法为首先清除临时施工道路范围内的淤泥及杂物，然后填筑厚拆房土，并碾压密实路面设的排水横坡，坡向路外两侧的排水沟100cm1%排水沟排水沟施工路面要求平整、坚实，以防混凝土在运输途中离析施工中设置交通标识牌，每日进行洒水降尘，设专人负责施工道路的管理和维护工作，以保证路况良好、交通顺畅并确保交通安全

二、堰设计、现场地勘及河底现状测量

5、围堰设计1根据招标阶段设计图纸要求，围堰设计尺寸见下表（单位）m轴线桩号顶高程顶宽坡比长度形式高度Z0-

067.

925.

9136.56/160迎水拉锚式围堰上游围堰下游围堰Z0+

182.

860.

9832.551:

2.0100草袋土围堰、结构形式2上游围堰

2.1采用迎水拉锚式围堰（围堰断面图及平面图附后）此型式采用迎水侧打设钢板桩，并扎制避水防水布，避水防水布钢板桩内外双40c层布置，迎水侧向河床延伸米，内侧铺满整个围堰宽度；背水侧打设钢管桩直径10500mm＞间距500mm＞长12m；距河床10m处打设直径500mm卷制钢管桩，插入河床内不小于围堰内部采用草袋土填充压顶横梁采用双钢板桩并搭接在两侧壁厚6m40a140mm钢板横梁托板上，采用直径钢丝绳进行双排桩桩顶对拉并与外钢管桩上锚定32mm10m端节点板相连下游围堰

2.2采用草袋土围堰型式（围堰断面图附后）此型式采用土围堰的方式，土料为松散的粘性土，施工时采用进占法，人工抛投草袋土的方法进行填筑、打桩设备选择1拟采用振动锤配合履带吊，作为沉设钢板桩及钢管桩主要动力，为确保围堰位置的准确性及钢板桩的垂直度，采用钢管实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施D609拉锚加固投入钢板桩振动锤台用于施工

3、管桩及钢板桩施工的顺序2根据施工图及高程放设沉桩定位线f根据定位线控设沉桩导向架f利用水上设备进行沉桩就位一沉设围护桩一将围护桩送至指定标高一钢丝绳锁固一铺设防水布f排除围堰内积水、填充草袋土、桩的检验、吊装、堆放3桩的检验

3.1管桩及钢板桩运到工地后，需进行整理清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修

（1）锁口检查方法用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作为标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正为确保每片钢板桩的两侧锁口平行同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一2宽度规格内需要进行宽度检查，方法是对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于为宜对于肉1眼看到的局部变形可进行加密测量对于超出偏差的钢板桩应尽量不用钢管桩及钢板桩的其他检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等3都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中4能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油干膨润土干锯沫=5:5:3管桩及钢板桩桩吊运

3.2装卸管桩及钢板桩采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具管桩及钢板桩堆放

3.3管桩及钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；1钢管桩及钢板桩要按型号、规格、产度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；2钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过根，各层间要垫枕木，垫木35间距一般为米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过米3-42导向架的安装

3.4在围堰施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围楝”导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围楝桩的间距一般为双面围楝之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大安

2.5〜

3.5m,8~15mm装导向架时应注意以下几点采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置1导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效2导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形3导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞4管桩及钢板桩打设

3.5管桩及钢板桩施工要真确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢根据现场施工条件，采用单独打入法此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩1直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴线法要求高的情况下，采用导向架准备桩帽及送桩打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位2单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大3在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过当偏斜过大不能用拉齐42%,方法调正时，拔起重打钢管桩及钢板桩的拔除

3.6工程完工后，要拔除钢管桩及拉森桩，以便重复使用拔除前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要先用打拔桩机夹住桩头部振动使其周围的土松动，产生“液化”，减lmin-2min,少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩根以上15可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后2边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下再与振动锤交替振100—300mm,打、振拔对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动振动锤连315min,

四、安全监测续不超过

1.5ho采用堰顶布点及定期观测的方法进行围堰监测、堰顶布点1利用经纬仪在堰顶放出中心线，观测围堰的横向位移，防止围堰变形；1堰顶沿长度方向每设一点，沿宽度方向一点，观测围堰的纵向位移，210ni2m防止围堰发生沉降变形、定期观测2围堰搭设完后，对围堰进行定期观测前一周，一天三次对围堰进行观测；一周后至一个月期间，每天一次对围堰进行观测；一个月后，围堰趋于稳定，一周一次对围堰进行观测、围堰出现变形的应急处理3观测期间，发现围堰发生变形后，及时向项目经理汇报，做出应急处理、堰施工安全管理措施1

五、安全生产措施施工机械由物资设备部与安全环保部检查验收后进场作业，并有验收记录1施工机械操作人员按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规2程合理规划主要施工着道路，对道路的转弯半径、道路纵向坡度、路面宽度和路面3结构等认真进行规划，最小转弯半径不得小丁并按交通规范要求设置安全警示20M,牌施工作业时，按施工方案和规程挖、填土，不得超挖、破坏基底土层的结构4机械作业位置要稳定、安全，不得向围堰未稳定边缘过于贴近5。