泄洪洞开挖施工方案

泄洪洞开挖施工方案⑺合理安排生产，杜绝窝工等现象的发生

六、主要资源需用量计划

1、劳动力配备劳动力配备见表2表2劳动力配备一览表序号专业或工种人数备注装载机司机14反铲司机24推土机司机32汽车司机422空压工56钻工630测量工74爆破工85施管人员施工、质检、试验98修理工104临时杂工1110合计

992、主要机械设备配置根据施工强度分析，泄洪洞施工主要机械设备配置见表3表3泄洪洞开挖施工主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注支架式潜孔钻1QZJ-100B5ZA1I气腿钻台2YT288柴油空压机312m7min2电动空压机台空压站组建后44L-20/825反铲PC200,

1.0m3台2装载机台6KLD85Z2装载机台7ZL-301自卸汽车*8BJZ336420t89自卸汽车5t东风台310推土机TY-220价1

七、质量及安全保证措施

1、施工质量保证措施⑴施工前认真仔细熟悉图纸，做好施工技术质量交底，严格按设计意图及规程、规范组织施工，合理布置开挖工作面⑵洞挖边线采用光面爆破测量放样确定开口线，钻孔过程中按作业指导书要求经常检查孔位，钻孔角度、孔深，并做好的记录，确保所有的钻孔中心线都在同一个设计平面±o定期定段检查洞挖轴线超挖控制在10cm以内，严禁欠挖，进一步提高开挖面平整度和半孔残存率确保开挖面岩石完整、平顺整齐⑶钻爆造孔严格按设计并通过试验确定最佳爆破参数，并在施工过程中不断优化调整，提高爆破效率，加快施工进度，提高工程质量

（4）完善排水设施，保护洞外明挖及洞内开挖作业时不受雨水或地下水影响

2、施工安全保证措施⑴洞脸的边坡开挖完成后，在进行起始洞段开挖时前，做好洞口的锁口处理，并应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方进洞前作好洞脸支护和防护，建立可靠的通风和排水系统，加强对洞室内有毒、有害气体的监测，确保进洞施工安全⑵各项工序严格按照操作规程作业，任何人不得违章指挥、违章作业洞内爆破后应仔细进行危石撬除，确认无安全隐患时，才能进入下道工序的施工各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或已支护的地段⑶及时对围岩进行喷锚支护，支护施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，不得冒进

（4）加强地质条件复杂洞段的围岩监测，发现异常及时处理；对不良地质带采取“弱爆破”开挖，防止产生塌方情况，保障施工安全⑸加强洞室用电安全管理，洞内电气设备、电缆、电线等必须定期检查，照明用电线路的应固定在绝缘性能良好的瓷瓶上，并配备触电保护器，以防漏电伤人，洞内采用安全低压照明

（6）作好施工调查，随时掌握岩性变化情况及地表水、地下水、气象等自然条件，作为正确制定施工措施和安全防护的依据⑺严格爆破作业安全规程，爆破作业人员持证上岗，按规范操作，设立警戒和警报，按统一规定时间爆破，避炮应选择在安全位置爆破后及时清除坡面上的浮石危岩，严防塌落对人员、机械造成危害⑻设变形观测点，对围岩情况进行监测，发现问题及时报告监理，并根据监理的指示进行加固或其它处理⑼严格火工材料管理，作好火工材料出入登记手续，爆破作业多余火工材料必须及时退库，不得存留在宿舍和工棚内

八、所用规范、标准目录《爆破安全规程》GB6722-2003《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999o《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89

九、各种记录的目录《水工建筑物岩石基础验收申请表》《水工建筑物岩石基础验收证书》《地质及施工缺陷处理联合检验认定表》《岩石地基开挖单元工程质量等级评定表》《岩石地基开挖工程联合检验签证表》记录表格以监理工程师提供和批准的表样为准目录

一、工程概况1工程简介2工程内容3工程特点

二、施工布置

1、施工道路

2、泄洪洞掘进工作面布置

3、施工机械设备布置

4、施工用风、水、电布置

5、施工排水及通风6^弃（堆）料场

三、施工程序及技术要求

1、施工主要程序和方法

2、施工主要疑难点及解决办法

四、泄洪洞（洞0+

172.975〜洞0+

281.409段）和出口明挖工程进度控制

五、施工强度分析

1、土石方明挖施工强度

2、石方洞挖施工强度

3、施工进度保证措施

六、主要资源需用量计划

1、劳动力配备

2、主要机械设备配置

七、质量及安全保证措施

1、施工质量保证措施

2、施工安全保证措施

八、所用规范、标准目录

九、各种记录的目录

一、工程概况

1、工程简介⑴泄洪洞布置泄洪洞位于下水库大坝左岸山体内，穿过坝基以下约30m深处的地基岩体，总长约360m,其中隧洞长

281.409m泄洪洞由进口引水渠、进水口、有压洞、闸门控制段及闸门井、无压隧洞泄槽、出口消能工及下游水渠等部分组成，最大泄流能力为130m3/s坝线以下导流洞泄洪洞两者合一，坝线以上分叉，沿轴线采用龙抬头形式布置，泄洪洞进口段为由方变圆的渐变段，开挖断面尺寸为

6.8X

6.7m渐变为R

3.25m；闸室前段为圆型断面，开挖断面尺寸为R=

3.1m；闸室段为矩型断面，开挖断面尺寸

5.5X

6.4m,闸室后段断面为城门洞型，开挖断面尺寸根据不同围岩有二种5X6m（III类）、

5.4X

6.Im（W类），出口段为城门型

5.6X

6.5m o⑵泄洪洞工程地质洞室围岩以花岗岩为主，地质构造较简单洞身进口段及出口围岩呈弱风化状，围岩类别以iii类为主，其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩段多属n~iii类，进口地表综合坡度32，出口处系强弱风化基岩陡坎，边坡岩体多呈弱风化状，局部存在可能失稳的岩块体〜

2、工程内容泄洪洞土石方开挖包括明挖、洞挖，由于目前仅提供《泄洪洞出口开挖图》（HMF-下库-泄-01）、《泄洪洞洞身开挖图（洞0+

172.975〜洞0+

281.409段）》（HMF-下库-泄-02）施工图纸，本次施工方案和施工内容也为以上两个部位，土石明挖工程量约

13.3万n,石方洞挖工程量为3180m

33、工程特点导流洞与泄洪洞一起布置于坝址左岸山体内，坝线以下两者合一，坝线以上分叉，泄洪洞出口位于山坡坡脚，具有以下特点⑴泄洪洞洞挖与大坝左岸坝坡下游开挖和上坝公路施工存在同时施工情况，上下存在交叉作业，泄洪洞施工人员进出洞口存在安全问题，现场需进行监控⑵由于开工时间较招投标计划时间（澄清函）滞后一个多月，而完工时间不变，造成压缩工期，需一定程度加大施工强度⑶设计断面变化较多，需严格进行断面尺寸控制，防止大的超欠挖发生

（4）通风、照明、防尘、排水等设施要齐全，风水电布置整齐规范，文明施工，创造好的施工环境

二、施工布置

1、施工道路布置根据施工总布置，利用导流明渠底板作为泄洪洞出口施工道路

2、泄洪洞掘进工作面布置从下游出口处设置一个掘进面以后由L1道路至泄洪洞进口，泄洪洞从上游进口设置一个掘进面,

3、施工机械设备布置⑴泄洪洞下游工作面布置4台气腿钻机进行爆破钻孔作业⑵泄洪洞工作面爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口后，装入自卸汽车运走

4、施工用风、水、电布置⑴1#供风站未形成前采用2台12m3移动式柴油空压机机动供风，在泄洪洞下游设置2台12k移动柴油空压机形成供风站然后采用钢风管输送到作业面附近后，用高压胶管接入用风设备，1’供风站形成后由1,供风站供风⑵施工用水由1#水池提供，钢管输送到作业面附近后，用胶管接至作业面⑶施工用电由1#变电所接至并采用安全电压36V进洞照明电源线架设在洞的一侧，距地面

2.0m以上

5、施工排水及通风⑴下游掘进面以自流排水为主，机械抽排为辅在洞室底板边上设置排水沟自流，局部低洼处（如断层扩挖地段）采用潜水泵辅助抽排⑵施工通风由布置洞挖进出口的轴流式风机，采用6600mm直径悬挂式PVC风管吸出式通风

6、弃（堆）料场泄洪洞进出口明挖开挖料按弃料和可利用料分别堆放，弃料运至常家冲弃渣场；可利用料运至下库库内明挖料堆存场洞挖料全部运至洞料堆存场施工布置见附图一《泄洪洞（洞0+

172.975~洞0+

406.038）段土石开挖施工布置图》

三、施工程序及技术要求

1、施工主要程序和方法⑴施工依据《xxxx抽水蓄能电站主体工程n标招标文件》技术条款、图册；《下库坝区枢纽布置平面图》（HMF-下库-坝-01）；《泄洪洞出口开挖图》（HMF-下库-泄-01）；《泄洪洞洞身开挖图》（洞0+

172.975〜洞0+

281.409段）（HMF-下库-泄-02）及后续有关图纸、通知等施工前向监理人提交钻孔和爆破计划，经监理人批准后方可进行施工⑵土石方明挖施工程序及施工方案

①施工程序测量放样标识开挖开口线一周边排水沟施工一覆盖层清理一布设爆孔钻爆施工一排险及爆硝清除一测量验收一临时支护一进入下一个循环

②施工方案及技术措施泄洪洞出口明挖自上而下分层进行，土方开挖按3〜5m分层，开挖采用

1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车运输；石方开挖按梯段采用100型钻钻孔，周边预裂爆破成形，梯段高度按5〜8m控制，梯段开挖爆破前先进行进出口边坡周边预裂爆破，预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔至离建基面

0.5m,泄洪洞出口开挖时其底板预留

2.5m厚保护层，采用手风钻造孔，以保护层方式进行开挖施工泄洪洞出口明挖施工方法如下a覆盖层剥离按设计要求测量放样圈定开挖界线后，沿开挖线外围

2.0m人工挖设

0.5m义

0.5m排水沟，如遇岩坎可用风镐或手风钻造孔小爆挖除，同时人工进行开挖范围内植被清理植被清理完成后人工配合PC220反铲挖装，20t自卸汽车运至业主指定的弃硝场b钻孔梯段爆破采用支架式钻机造孔，梯段高度按7〜10m控制；预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，爆破孔排距

1.5m,孔间距

2.0m,孔径80mm,离预裂面布设2排缓冲孔，缓冲孔排距

1.0m,间距

1.2m；周边预裂爆破成形，孔径选用680mm,预裂孔间距

0.8m〜

1.0m预裂孔钻至离建基面

0.5m,预裂孔孔斜与设计边坡一致梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式采用耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，及时返工，直至达到钻孔设计要求C装药、联网爆破梯段爆破均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝核和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲保护孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药梯段爆破采用微差爆破网络，采用1〜15段非电毫秒雷管连网，非电起爆分段起爆药量按招标文件和技术规范控制泄洪洞出口边坡预裂爆破选用632mm的乳化炸药，采用不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同于梯段爆破为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50〜70cm柔性垫层当预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上泄洪洞出口底板保护层开挖时，先在相邻低块抽槽形成工作槽，然后在槽内用钻机沿高块建基面造水平孔水平造孔的机具选用YT-28气腿钻等气腿钻孔径42nlm,钻孔间排距l.OmXl.2m泄洪洞出口明挖初拟爆破参数见表lo表1泄洪洞出口明挖初拟爆破参数表爆破区域主爆区边坡保护层爆破方法普通爆破预裂爆破减弱爆破水平光面爆破钻机型号QZJ-100B QZJ-100B YT-26YT-28钻孔直径80mm80mm40mm42mm布孔方式梅花型边坡设计线矩形水平建基面间排距

1.5m X

2.0m80cm50cm雷管毫秒微差导爆管雷管、导爆索毫秒微差导爆管雷管、导爆索装药方式连续装药不耦合装药间隔装药不耦合装药装药量

0.60kg/m3250—300g/m

0.4kg/m3150g/m药卷直径70mm32mm32mm25mm孔深7-10m边坡长度减50cm

1.5m3m4洞挖施工程序及施工方案

①施工程序a总体施工程序分进出口两个作业面同时相对进行洞挖施工，全断面掘进，目前先进行出口段洞挖施工b洞挖开挖单循环施工程序测量放样一爆孔布设一钻爆施工一通风散烟一排险一出硝一掌子面清理一临时支护一进入下一循环

②施工方案泄洪洞洞挖采取全断面开挖掘进，爆破断面中部采用平行直孔掏槽方式，周边轮廓面采用光面爆破掏槽孔、爆破孔及周边光爆孔均采用气腿钻造孔爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口后，再由

1.0m3反铲装入自卸汽车运至指定料场a首先由专职测量人员使用全站仪进行洞挖测量放样工作放样内容包括周边轮廓线、中心线、腰线、桩号、洞轴线前进方向等，并用红油漆在岩壁上作好标识b施工人员根据作业指导书要求及钻爆设计参数规定，采用气腿钻机进行爆破孔钻孔作业c钻孔完毕后由质检人员负责验收验收内容包括孔数、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破设计文件的规定不合格孔必须重新钻孔并检验d炸药采用人工装药，非电毫秒雷管簇联分段微差爆破掏槽孔、爆破孔采用柱状藕合连续装药方式，光爆孔采用导爆索串联小药包的间段不藕合装药e爆破后通风、排烟，采用人工进行撬挖排险和底部清理f爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口后，装入自卸汽车运输至库内明挖料堆存场备存

③钻孔爆破参数泄洪洞典型开挖断面面积

33.Rm,设计钻孔总数73个，装药总量

126.8kg,预计爆破效率90%,预期进尺

2.7m,爆破方量

89.601113,炸药单耗

1.411^/1113a掏槽孔空孔不装药4个，爆破孔5个，孔径42mm,孔深

3.2m药卷直径632,单孔药量

2.80kgob崩落孔间距100〜105cm,最小抵抗线80cli1,孔深

3.0m,孔径42mm,药卷直径632mm,单孔药量

1.Okgoc周边孔孔距60cm,最小抵抗线70clli,孔深

3.0m,孔径42nlm,药卷直径625mm,单孔药量

1.Okgo钻爆参数设计详见附图二《泄洪洞典型开挖断面钻爆设计图》2施工主要疑难点及解决办法不良地质段施工技术措施泄洪洞洞身进口段围岩呈强风化状，岩体破碎，围岩类别以V类为主，其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩类别多属ffl类，局部存在可能失稳的岩块体下喷一测装爆临锚个量药破时支循布线通支护环孔风护如遇以上不良地质地段，按下列程序进行处理不良地质条件施工流程图不良地质段开挖还需要注意以下几点

①勤观测施工中在顶拱设立变形观测点，每循环爆破后均进行变形观测，及时将观测值反馈给现场施工技术负责人，以便及时调整支护形式

②跟进支护放炮后立即进行临时支护（喷护或锚固），将岩体加固，防止裂隙扩张、掉块，然后进行下一循环施工

③弱爆破采取浅进尺，微循环，控制单段起爆药量，尽可能减轻爆破震动对围岩的影响

④加强施工管理由于不良地质地段要进行喷锚支护，工序较多，需加强现场施工管理，提前做好各道工序准备工作，使工序紧凑，缩短工序作业时间施工中除注意以上几点外，在掘进过程中还应密切注意围岩变化情况和渗水情况，当出现较大地质缺陷时及时报告监理工程师和地质工程师，现场进行鉴定和考察，商讨处理和支护措施，并按监理工程师的指令进行清挖处理，及时跟进支护当渗水严重甚至发生涌水现象，则停止掘进，采取大导管预注水泥浆固结并封堵水漏对岩壁局部渗水则打排水孔将水引出，通过排水系统将水排出

四、泄洪洞和出口明挖工程进度控制（洞0+

172.975〜洞0+

281.409段）

1、泄洪洞出口施工区土石明挖

13.3万计划于2005年5月8日〜8月1日完成；

2、洞身0+

172.975〜洞0+

281.409段总长

108.434m,洞挖3180m由出口进入进行开挖，每天进行2个循环作业，单个循环进尺为

2.0m,洞挖施工约需直线工期27天，另考虑不良地质处理和不可预见因素影响工期17天，计划于2005年6月6日〜同年7月20日完力4°要求利用导流明渠底板作为泄洪洞出口施工道路首先形成出口洞脸，尽快具备出口洞挖施工条件，同时进行出口明渠下游段的明挖施工

五、施工强度分析

1、土石方明挖施工强度泄洪洞出口明挖量为

13.3万m3,其中土方开挖

5.3万m3,石方开挖8万m3土石方明挖月强度

4.8o万钻爆强度3万m拟配置5台KQJ-100B快速钻，2台手风钻解小，2台PC200反铲，1台KLD85Z装载机，1台TY-220推土机，8台20t自卸汽车，动力供风总量64m3/min,其中2台4L-20/8固定式空压机，2台VY-12/10移动式空压机，可满足施工强度要求

2、石方洞挖施工强度泄洪洞（洞0+

172.975〜洞0+

281.409段）总长

108.434m,洞挖3180m3,洞挖工期44天，每天进行2个循环作业，单个循环进尺为

2.0m,日进尺4m,拟配备6台气腿钻，1台ZL-30装载机，3台5t自卸汽车运硝，1#供风站供风，可满足施工强度要求

3、施工进度保证措施⑴建立有效的管理体制，实行项目法管理，委派有丰富经验的管理和技术人员负责该部位的施工⑵钻爆、挖运等工作全部采用机械化施工，提高施工强度⑶在经过严格的爆破试验并征得业主、监理和设计的许可下，采用预裂爆破、水平光面爆破等施工工艺，提高施工效率

（4）在保证施工干扰最小和安全的情况下，洞挖、明挖多个工作面同时施工，保证施工机械的最大利用率⑸夜间不停工，三班连续作业

（6）采取经济激励措施，提高施工人员的积极性和主动性，保证施工的高效性。