第14章溢洪道混凝土施工及石方回填

第章溢洪道混凝土施工及石方回填14概述

14.1工作项目和主要工程量

14.

1.1溢洪道混凝土施工包括引水墙扩散段、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目，其主要工程量如附表所列

14.

1.1主要工程量表附表

14.

1.1项目名称混凝土m3钢筋T平面模板m2曲面模板/伸缩缝项扩散段

26585905.523682916渠首工程

339681239.310633414铜片止水、橡胶止水SP0+028〜0+068纵向泄槽

917602870.134148480设铜片止水在SP0+420横缝挑流鼻坎

426591308.741501070设铜片和橡胶止水贴坡

15420308.47000框格1450291000合计2072976661592994880施工工期及施工程序

14.

1.2施工工期

1.业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为年月至年月；规划施工20041120062期为2004年3月至2006年1月，历时23个月,月平均浇筑强度9013m7月，高峰期月平均浇筑强度万//月最高浇筑强

1.35见节.

14.

6、施工允许误差和平整度5（）立模或非立模混凝土表面与设计图上的线、倾角、高程和尺寸的偏差不应超过1附表中列出的允许误差值

14.2-3钢筋混凝土结构施工允许误差附表

14.2-3轴线位移每6m±5m离开垂直线之允许公差溢洪道弧门段部墩及边墙（全高）5mm溢洪道泄槽边墙（全高）8mm其余之侧墙、柱、墩等外形每3m5mm面板与面板之垂直缝每6m8mm水平度允许公差溢洪道堰顶及底槛每3m3mm底表、反拱、天花板等每3m5mm面板水平缝误差每3m6mm平面上直线建筑物线路每6m12mm偏离已定线路之误差三12m25mm表面平整度相邻两面板面高差5mm面板表面平整度（用直尽检查）2m3mm断面尺寸偏差面板及墙的厚度偏差+10mm梁、柱断面尺寸偏差-5mm预留孔洞及预埋件位置偏差5mm踏步偏差（每段楼梯）高差水平3mm5mm（）平整度，根据设计图示，扩散段和闸室段施工部位的表面平整2度要求为其突变型表面不平整度不应超过渐变型表面不平整度不超过所F4,5mm,10mm,有突变形不平整面应在与水流方向垂直向作成不陡于130的斜面，而在平行水流方向作成不陡于150的斜面养护

14.

2.

3.

5、要求，对不含粉煤灰类混凝土至少连续养护含粉煤灰混凝土至少连续养护114d,21d,含硅粉的混凝土应至少连续养护或直到新混凝土浇在其上或侧面28d,混凝土浇筑后，保证12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，14d内不在其上过水、养护，可采用湿润法养护，包括喷雾、洒水、泡水或在混凝土面复盖湿润草袋等；2开始洒水养护时间一般在混凝土浇筑完毕后进行如有必要，经工程师批准亦可采6〜12h用薄膜养护、保护，混凝土硬化并且凝固时间超过后，才能在其上进行混凝土浇筑或其它348h施工作业；在未经工程师同意和未达到附表中强度之前，都不得施加荷载（包括施

14.2-4工设备）于混凝土的任何部位混凝土保护要求附

14.2-4结构龄期抗压强度百分数28d梁、板、柱、混凝土预制件100类混凝土E160所有其它混凝土80混凝土修补

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2.

3.

6、检查，承包商将会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平1整率要求的部位作好明细记录和分类，即将凸出部位归为一类，凹陷部位归为另类、修补，修补时应有工程师在场2（）、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）1至满足平整度要求F4（）、对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深2度需挖至钢筋以下处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、75mm水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调工作桥及公路桥施工

14.

2.

3.7梁为类混凝土，拟在现场预制（预制场地在高架门机工作范围内），用建筑“T”C2钢模板立模，钢筋厂内加工，现场绑焊、搅拌车运送混凝土，门机吊运入仓，按规范要求养护及保护混凝土强度达到设计强度后，根据进度安排由门机吊装，最后浇筑面层混凝土梁预制、安装满足要求“T”JT/GQS024〜025启闭机室混凝土施工启闭机室为类混凝土，采用二级配，拟用标准钢模板人工拼装，常规绑焊钢筋，C2搅拌车运输混凝土，门机吊运入仓，梁、板、柱结构满足附要求，安排在年

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2.32005月年月施工12〜20061施工进度

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2.4引水渠及闸室段混凝土施工安排在年月至月及年月至年月底2004342004820056进行，历时13个月，混凝土平均浇筑强度4658m3/月,高峰期平均浇筑强度6987nl》月,浇混凝土60553/主要劳动力有混凝土工人30木工钢筋工电焊工人45人24人24汽车驾驶人25门机工人6架子工人8吊机驾驶人4运转工人4普工人40合计人210质量保证

14.

2.

5、做好各类混凝土配合比设计和原材料（包括骨料、水泥、添加剂、硅粉和水等）1以及混凝土的控制试验，其中类（掺硅粉）混凝土，应根据《》附录中混凝A1SD105-82土配合比设计方法进行抗冲耐磨混凝土配合比设计和现场试验、混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后，2方可开仓浇筑、必须认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接3O、做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实类类混凝土要求同时4A1C1浇筑成形，对混凝土入仓和振捣必须仔细操作，避免类混凝土掺入类混凝土内C1A

1、认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作由于溢洪道混凝土于月57开始浇筑，时值高温天气，应考虑加冰水拌和混凝土及其它降温措施、严格按标书要求做好各类混凝土的养护工作，特别是硅粉混凝土的养护，必须及6早进行（宜采用喷雾养护），以防止早期失水过快产生塑性裂缝溢洪道泄槽段混凝土浇筑施工

14.3施工范围与分层分块

14.

3.

1、施工范围，泄槽段分缓坡段（底坡）和陡坡段（底坡）缓坡段

10.091:

10.55:1o桩号为，SP0+028〜0+320,斜坡长

293.2m,横向最大宽度约50m；陡坡段桩号为P0+320〜斜坡长横向宽约其中底板（泄槽）宽边墙高左右0+420,

114.13m,30m,12m,18nl工作项目包括钢筋混凝土连续墙、回填混凝土塞和钢筋混凝土施工，以及包含其内的钢筋混凝土支撑、通气孔、排水廊道、排水管和电缆沟等其各类混凝土量如下列:A2类混凝土6960m3B1类混凝土57400m3B2类混凝土11980m3类混凝土15420m3El合计91760m

3、分层分块，根据设计图，泄槽段共分段，其中缓坡段分段，一般分段长度23525约io.5m,最长40m；陡坡段分10段，分段长度约

11.4m泄槽沿纵向设2道施工缝，预留宽底板后浇8m边墙混凝土沿竖向一般分层浇筑，分层厚度泄槽底板竖向不设施工缝，横43〜6m,缝与边墙相同或征得工程师同意后可少设施工缝缓坡段边墙共分浇筑块200施工布置

15.

3.2在泄槽缓坡段附近，于底板两侧各布置台拖式混凝土泵（）主SP0+2701HBT60A,要用于输送陡坡混凝土入仓；另布置台履带式起重机用于缓坡段立模、吊运钢1W200A筋等浇捣准备工作，缓坡段混凝土由混凝土泵车直接泵送入仓；陡坡段边墙混凝土浇完后，在陡坡底板布置一套宽滑动模板，相应在缓坡段附近布置台卷扬机，用9m SP0+25025T于陡坡段底板混凝土施工施工程序

16.

3.3泄槽混凝土浇筑在基础处理及锚筋支护工序完工后进行，混凝土浇筑顺序按混凝土塞一边墙混凝土—＞底板混凝土先后实施施工方法

17.

3.4模板

18.

3.

4.

1、型式1（）缓坡段边墙采用钢木结构大模板为主，边角部位采用拼接模板，模板结构与闸1室段类同；陡坡段边墙采用标准钢建筑模板拼装模板表面平整度需满足和要求F4F5

（2）缓坡段底板平面段采用刮板刮平木模刀抹光，满足U3平整度要求；曲线段采用可变桁架，拼装钢模板，满足要求；陡坡段底板采用滑动模板，满足平整度要求F4F5（）其它结构模板（如电缆沟、廊道模板等）采用建筑钢模板或木模板拼装

3、安装2（）缓坡段边墙大模板采用履带吊机（或汽车吊机）吊运人工配合安装；陡坡段边1墙模板，采用人工拼装（）陡坡段滑动模板，由履带吊机配合人工安装2W200A

（3）可变桁架及其钢模板拼装与溢流堰曲面立模类同，此略

（4）其它结构模板均由人工常规安装、拆模3大模板和滑动模板采用履带吊机配合人工拆除，其它类型模板均人工拆除，模板拆除条件见附表

14.2-lo钢筋

1..

3.

4.2泄槽段钢筋加工与安装等均与闸室段类同，此略止水施工

14.

3.

4.3泄槽段只在设伸缩缝且伸缩缝只设铜片止水，其加工与安装与闸室SP0+028〜0+068段类同，此略4混凝土浇筑

15.

2.

4.、准备工作1与闸室段类同，此略、浇筑方式，泄槽边墙混凝土采取跳仓浇筑；底板混凝土采取自下向上进行2＞入仓方式3边墙混凝土，混凝土水平运输均由搅拌车经公路、号公路及进口平台进16n2135入泄槽缓坡段底板区，对缓坡段边墙混凝土，可卸入混凝土泵车直接入仓；对陡坡段混凝土，可卸入拖式混凝土泵经管路入仓，混凝土均采用二级配底板混凝土，陡坡段混凝土经溜槽入仓，采用二级配混凝土缓坡段混凝土由泵2车直接入仓，采用二级配混凝土混凝土塞回填及连续墙混凝土浇筑，搅拌车直接供料经溜槽入仓，采用三级配混3凝土、平仓振捣，泄槽边墙混凝土的平仓振捣与闸室段类同，此略泄槽底板混凝土，4采用捣头直径的插入式振捣器振捣，人工抹光,使其平整度分别达到陡坡段30〜65mm F5和F4缓坡段要求在底板混凝土开始浇筑前应按工程师要求浇筑一试验板尺寸为100m2,厚以作示范

0.5m,施工缝处理、施工允许误差、平整度要求，混凝土养护以及混凝土修补等均与闸室段类同，此略；混凝土温控与雨季施工见节

14.6施工进度

14.

3.5泄槽混凝土施工安排在年月至年月进行，历时20041120051012个月，需浇混凝土;按交付工作时间的先后，将先开始泄槽缓坡段的混凝土施工，91760n陡坡段工作面交出后，泄槽混凝土施工将全面展开规划混凝土平均浇筑强度/月；7647n高峰期平均浇筑强度月11470nf7主要劳动力有混凝土工人30混凝土泵运转工人15木工人60钢筋工人24电焊工人24汽车驾驶人28吊机驾驶人8架子工人12普工人50合计人251质量保证

14.

3.6与闸室段类同，此略溢洪道挑流段混凝土施工

14.4施工范围与分层分块

14.

4.

11、施工范围，桩号SP0+420〜0+482,长62m,横向最大宽度约33m；最低基岩面高程为738m，边墙顶面高程为775m；泄槽宽从12nl渐变至

15.69mo工作项目包括大体积混凝土、钢筋混凝土、硅粉混凝土和交通桥座以及包含其内1的横向排水廊道、纵向排水廊道和电缆沟等各类混凝土量如下列A1类混凝土5695m3Cl类混凝土29914m3D3类混凝土7050m3合计42659m

3、分层分块2挑流鼻坎段混凝土施工分段浇筑以降低浇筑仓面面积，分缝桩号暂设在2SP0+

448.竖向分层厚共分层，块曲面混凝土一次浇筑成型915,3〜5m,1016施工布.

14.

4.2在挑流鼻坎建基面左侧开挖一条带平台，铺设一门机轨道，其上布置型门MQ540/30机台，轨道中线距挑流鼻坎轴线轨道高程为轨道长约门机起吊重量120m,755m,40m10T时，吊幅37〜18m；起吊高度20〜37m；电动机总功率215KWo施工程序

14.

4.3挑流鼻坎混凝土浇筑在基础处理、锚筋支护及灌注桩等工序完工后进行，浇筑顺序从自下而上逐层施工，最后浇曲面混凝土和吊装交通桥混凝土梁EL738〜FL775T施工方法

14.

4.4模板

14.

4.

4.

1、模板型式1边墙平面模板采用钢木结构定型大模板；边墙曲线模板采用木板条拼装木模板，1平整度满足要求F5挑流面曲面模板采用可变桁架拼装钢模板2交通桥、廊道、电缆沟等结构模板采用标准钢模板拼装，局部用木模板

3、安装2定型大模板采用门机或履带吊机配合人工安装1W1001其它类型模板安装与引水渠闸室段类同，此略

2、拆模与引水渠闸室段类同，此略3钢筋

14.

4.

4.2钢筋加工与安装等均与闸室段类同，此略止水施工

14.

4.

4.3挑流鼻坎段，在横缝处,设有止水铜片止水和橡胶止水，止水施工与闸室段SP0+420类同，此略

4.4混凝土浇筑

14.

4.挑流鼻坎段混凝土浇捣与闸室段相比，不同处在于水平运输线路，挑流段混凝土水平运输线可经公路直接进入工作面拼罐，其它施工工艺均与闸室段类同，故略213施工进度

14.

4.5挑流鼻坎混凝土安排在年月至年月施工，历时个月,需浇混凝土2004720053942659m3,规划月平均浇筑强度4740m3,高峰期平均浇7110nr7月主要劳动力有混凝土工人27木工人30钢筋工人21电焊工人21汽车驾驶人20门机工人6架子工人5吊机驾驶人4运转工人4普工人30合计人168度lOOmVdo、施工程序2溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行；贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段（桩号）一泄槽段f挑流鼻坎0-

041.5〜0+028顺序进行由于泄槽段混凝土需从进口进入，故闸室段的溢流堰体需暂停施工，留作混凝土运输及其它施工设备通道，待泄槽混凝土浇筑完毕后施工为满足混凝土浇筑强度要求，需考虑闸首段（含引水墙）与泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，随即安排泄槽段浇筑溢洪道主要参数及适用标准、溢洪道主要参数1引水渠底板高程EL

857.00闸首边墙顶面高程EL

885.40溢流堰顶高程EL

860.0012m堰宽（泄槽宽同）0-

040.5〜0+028进口闸首段起止桩号泄槽缓坡段（底坡）起止桩号斜长

0.091:10+028〜0+

320293.2m泄槽陡坡段（底坡）起止桩号斜长

0.55:10+320〜0+

420114.13m挑流鼻坎起止桩号0+420〜0+482挑流鼻坎弧底高程EL

762.5〜

755.073〜

762.147挑流鼻坎边墙顶高程EL

775、溢洪道混凝土施工适用标准2混凝土部分标准质量保证

14.

4.6与闸室段类同，此略溢洪道贴坡混凝土施工

14.

514.

5.1施工范及工程量根据设计图，溢洪道贴坡混凝土主要分布在SPO+375〜0+425的不同高程上，最低高程为EL

809.0m；最高为EL

944.8m共计混凝土量16870m3（含框格混凝土1450m3）施工方法

14.

5.2贴坡混凝土尾随开挖工序紧接施工，自上而下分层进行模板采用标准建筑钢模板，钢管支撑，混凝土分层浇筑，一般分层按5〜6m计；混凝土搅拌车供料，按仓面大小，采用吊机或混凝土泵输送混凝土入仓，为避免混凝土分离，可采用随浇随拼攘模板，或在模板上留窗口进料；采用长软轴插入式振捣器振捣振捣按操作规范仔细操作，严防漏振施工进度

14.

5.3贴坡混凝土施工自上而下进行其中以上部位在年月年月日完成EL857m200210〜2003515在年月年月日完成EL

782.4m〜EL827nl200310〜2004415混凝土温控及雨季施工

14.6混凝土温控措施

14.

6.1本节适用于溢洪道、大坝趾板和面板等混凝土施工、温控要求1（）浇筑温度，空气温度低于浇筑混凝土时，测到的混凝土浇筑筑温度15c（测点在混凝土面以下深度处）应介于之间5cm5℃~10℃

（2）寒冷天气要求，新浇混凝土表面至少在浇筑后15d内保持温度不低于5℃;不得在低于的混凝土面或基岩面上浇筑混凝土；因温控要求而考虑加1C热水拌和混凝土时，热水温度不宜超过60℃o炎热季节要求，炎热季节施工，应采取措施包括冷却水、冷却骨料、用3冰片代替拌和水或向混凝土面、模板面均匀喷水等以满足温控要求；新鲜混凝土表面防止太阳暴晒；养护期内，混凝土表面的温度变化在任何连续内不能超过24h8℃

0、温控措施2采用合理的混凝土配合比,尽可能采用级配混凝土,并掺用适量粉煤灰，13以降低混凝土水化热、考虑分层浇筑时，基础块层厚控制在间歇时间控制在天，22-3m,5〜7以利混凝土表面散热、在炎热季节浇筑混凝土时，尽可能避开高温时段浇筑混凝土，并缩短混3凝土的运输和入仓浇筑时间，特别是趾板混凝土施工，应考虑早、晚间浇筑混凝土，以降低混凝土的入仓温度；在净料堆场应搭设降温棚，并在骨料仓喷雾降温拌制混凝土时应考虑加冰水拌和、在寒冷天气季节施工，应考虑加热水拌和混凝土，确保混凝土出机温度4在以上；适当延长拆模时间，新浇混凝土表面应复盖草袋保温，防止混凝土受5c冻和寒流袭击、做好混凝土养护工作，在炎热季节，应加强洒水养护；寒冷季节则应及5时复盖草袋保温，待温度回升后，应翻开草袋洒水养护雨季施工

14.

6.2混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气1浇筑混凝土、备足防雨物资，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖,并做好2仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆,并相应调整混凝土的用水量、对基础块，应做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内

3、对有必要而又具备搭建防雨棚的施工部位，可搭建防雨棚防雨4石方

14.

77.回填部位及工程量

14.1石方回填主要分布在闸首段、部分泄槽背部和挑流鼻坎尾部，共回填石方37920m

314.

7.2施工方法0溢洪道回填石方属区料，用自卸车从青云坪堆料场装运石料，分别经B120T相应运输线路进入闸室段、泄槽段及挑流鼻坎尾部等回填工作面卸料；石料分层厚度采用机械夯压实；压实度按设计要求实施41%施工进度

14.

7.3溢洪道石方回填在混凝土浇筑部位满足石方回填要求时进行，具体安排见施工进度表

14.8-1溢洪道混凝土施工及石方回填施工进度安排

14.8施工进度安排

14.

8.

1、引水渠及闸室段混凝土浇筑1年月日至月及年月至年月日，月平均浇筑强度2004314200482005630月4658m7启闭机室及公路桥施工年月日至年月日、泄槽混凝土浇筑200512120061312年月日至年月，月平均浇月2004n12005107647n

7、挑流鼻坎混凝土浇筑3年月日至年月日，月平均浇筑强度/月20047120053314740m公路桥吊装及面层混凝土施工年月日至年月日

2005412005420、溢洪道石方回填4年月至年月日

200512005415、溢洪道贴坡混凝土浇筑5以上部位，年月至年月日；EL857m2002102003515部位,年月年月日完成EL

782.4m-EL827m200310〜2004415施工机械设备主要施工设备表

14.8—1设备名称及型号数量备注编号规格或容量高架门机台1MQ600/3030T1轨道QU70,2X20m门机台2MQ540/3030T1轨道QU70,2X20m履带吊机台3W200A50T1履带吊机台4W100115T1汽车吊机台520T1拖式混凝土泵排量台630m3/h2混凝土泵车台71排量10-85m3/h8混凝土搅拌车6m310台机械夯台91插入式振捣器台1020捣头直径〉80mm捣头直径插入式振捣器台111530-65mm电焊机电弧焊台1215溢洪道混凝土施工主要劳动力安排混凝土工木工钢筋工电焊人48工汽车驾驶门机工架子工人70吊机驾驶运转工普工人40⑴JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；40人人506⑵DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；人15⑶SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；人12《混凝土结构工程施工及验收规范》4GB50204-92人⑸GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》；19人人80《水工混凝土外加剂技术规范》；6DL/T5100-1999⑺SD105-82《水工混凝土试验规范》；《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》8⑼JC/T603-1995《水泥砂浆胀缩试验方法》；⑩JT/GQS024〜025《公路桥函设计安装标准，予制钢筋混凝土“T”型梁施工》；《低热微膨胀水泥》；ID GB2938-97⑫GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；《粉煤混凝土应用技术规范》；13GBJ146-90《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；14DL/T5055-96⑮GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；《水利水电工程施工质量评定规程》6SL176-1996模板部分标准⑴DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》；⑵GB/T17656-99《混凝土模板用胶合板》钢筋部分标准⑴GB1499-91《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》；⑵JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》伸缩缝部分标准⑴DL5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》；⑵GB/T14594《无氧铜板和带》；⑶GB/T1701-82《硬质橡胶抗拉强度和扯断伸长率的测定》；《硬质聚氯乙稀层压板材》4GB/T4454-96上述标准同时适用于大坝址板、面板、防浪墙、公路路面等其它混凝土工程施工溢洪道扩散段、闸室及启闭机混凝土浇筑施工

14.2施工范围与分层分块

14.

2.

1、施工范围1桩号从SP0-

040.5至SP0+028,纵向长

68.5m；横向溢洪道轴线至右侧边缘宽36m,至左侧边缘宽28m；进口底板高程边墙顶高程EL857,EL

885.4工作项目，包括扩散段、闸室和启闭机房的钢筋混凝土浇筑以及包含其内的灌浆廊道、排水廊道、交通廊道、交通桥和工作桥的施工相应工程量有类混凝土A,4545m3类混凝土类混凝土.类A C,2100m3混凝土29323m3类混凝土启闭机室交通桥D31673m3工作桥合计24912m

3、分层分块2座1上、下游向分两段块施工，4座1座160553m3即为一段SP0-

040.5〜SP0-

006.5（左、右各块），为一段（左、右各块）,中央为溢流堰，1SP0-

006.5-SP0+0281竖向按分层，从底板至边墙顶，共分层，共有浇筑块约块3〜6m4〜625〜30施工布置

14.

2.2距7m,其上安装MQ600/30高架门机1台；另在EL857平台设彳并罐贮料在引水渠进口平台沿溢洪道轴线方向布置高架机轨道长约轨20m,高架门机主要参数起重量10T〜30T箱一只（见附图）起重幅度（起重量时）16〜45m10T最大起吊高度48m电动机功率201KW输入电压6000V总重量210T施工方法

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2.3模板

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2.

3.1（）扩散段扭曲面，采用木板条拼装木模板，模板表面密缝光滑,

1、模板型式1满足拆模后混凝土表面平整度达到F O4（）闸首溢流堰曲面采用可变桁架拼装建筑钢模板，混凝土表面2平整度同样为F O4

（3）平面结构面采用钢木结构大模板，基本尺寸为宽3〜4m,高4~6m,木面板表面用镀锌铁皮包面,混凝土表面达到平整度要求F4（）廊道模板，顶拱采用定型木制模板，表面贴镀锌铁片，边墙用建筑4钢模板

（5）启闭机室，园柱用定型模板，其余方形梁、柱用建筑钢模板公路桥、工作桥的型桥采用建筑钢模板在现场拼装6T安装

2.扭曲面模板，现场人工安装1平面大模板，现场由机械主要由履带吊机吊运人工配合安装2W1001溢流堰曲面立模，由测量工配合安装好可变桁架后，浇筑混凝土时，由3工人分段组装模板随浇随拼，每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度，确保密实方可组装下一块模板，如此循环直至浇完其它类型模板，均由工人安装完成4各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂；模板制作安装均按实施，使其表面平整度、密封性、强度、刚度及其支撑的稳定性DL/T511D-2000等均满足规范要求模板允许偏差见混凝土浇筑部分拆模

3.大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均以人工拆除模板具备拆除的条件是只有当模板、支架、支撑等在其支承的混凝土的抗压强度值大于附表规定的最小值后才能拆除

14.2-1结构名称折模前的最小抗压强度（令期最小抗压强度的百分数）28d垂直施工缝10梁和板的侧模板20梁和板的底面悬臂梁和板——跨度小于2m70-----跨度大于2m100简支梁50——跨度小于2m70-----跨度2-8m100-----跨度大于8m墙---浇筑高度以下5m3050——浇筑高度大于5m隧洞衬砌20钢筋

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2、钢筋加工与安装应符合和1SDJ207-82JGJ-18-96o、清理，钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净

2、加工，在工厂内加工，厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工3设备，日加工能力为加工偏差值满足规范要求50T/d,、现场安装，严格按设计钢筋图进行绑扎安装在轴心受拉或承受震动荷载4的构件内钢筋接头要采用搭接焊接，其它钢筋采用绑扎接头或搭接焊接采用绑扎接头钢筋的最小搭接长度见附表

14.2-2绑扎接头的最小搭接长度附表

14.2-2钢筋级别受拉区受压区一级钢筋30d20d二级钢筋35d25d25cm20cm冷拉低炭钢丝焊接接头可采用电弧焊或闪光电楂焊，其中钢筋直径大于（闸首钢筋28mm最大直径为）宜采用闪光电硝焊40mm钢筋保护层采用混凝土垫块保证保护层厚度按设计图确定钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检

5.验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工止水施工

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3.止水设置部位，在闸首部位，即范围的底板两侧设1SP0-

006.5〜SP0+028有伸缩缝，伸缩缝内设有铜片止水和橡胶止水.止水铜片加工，采用定型模具加工成型，并满足的要求2GB/T

14594.止水铜片安装，按设计图所示部位安装，接长可采用咬接或搭接，搭接长3度不小于铜片凹槽部位用沥青麻绳填实20cm,.橡胶止水安装，须满足要求，接长的搭接长不小于4GB/T1701-8210cm混凝土浇筑

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4、准备工作1混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作（）混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运1输系统（包括水平和垂直运输）等

（2）模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证（）工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）3及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位、浇筑2混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转（设贮料箱），卸入立罐，由高架门机吊运直接入仓，混凝土为三级配，少量二级配，3n采用捣头直径大于插入式振捣器振捣，摊铺层厚振捣按操作规范80mm40〜50cm,进行，振捣时间不能过长更不能漏振，确保混凝土振捣密实为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实，在拌送混凝土前，应先拌制一定数量的砂浆（其标号与混凝土标号相同）摊铺于缝面上，砂浆厚约2cm闸室两侧墙的、两类混凝土需同时浇筑，浇筑时先用钢板将两类混凝土Cl A1隔开，待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位，然后同时用插入式振捣器振捣，振捣时应避免类混凝土掺入至类混凝土内C1A1闸室段最大仓面约616m2,混凝土可适量加掺缓凝剂，并将混凝土层厚减至以防止混凝土初凝；混凝土浇筑均应连续进行,如中途因故中断时间过长，造40cm,成成混凝土初凝，应停止浇筑，缝面按施工缝处理、待浇面的预处理3待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面，岩基面的处理见第早9混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除、混凝土温控与雨季施工4。