给水管道施工专项方案

给水管道施工专项方案

④焊缝表面加强高但最大为el+O.2b,5nm1

⑤焊缝表面凹陷深度〈长度小于或等于焊缝全长的且小于el O.5mm,10%,100mm

⑥焊缝接头坡口错位〈但最大为e

20.25s,5nm1

⑦钢管焊口防腐采用四油两布环氧煤沥青涂料管道施工方法、管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行1PE外观质量检查，符合国标规程要求方准使用、管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接管材、管件不得采用螺纹连接和2PE粘连、不同系列的管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附3PE件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接公称外径小于或等于的管道可采用热熔承63mm插连接或锁紧型承插式连接公称外径小于或等于的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、63mm聚乙烯管道与直径小于等于的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插50mm式连接、管道各种连接应采用相应的专用工具连接时严禁明火加热

4、管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件不同牌号5的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接、管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其6PE过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力

7、在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数、管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管8件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度、管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，9且应垂直于管轴线、管道连接后，应及时检查接头外观质量不合格必须返工

10、热熔连接11（）热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接1工艺要求热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物（）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连2接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力

（3）热熔对接连接还应符合下列规定）（公称外径）时，采用热熔对接；时，采用热熔承插连接；与1DN NllOrnmdn W90mm金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其2在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%0）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铳削连接面，使其与轴3线垂直）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是5否有损伤然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定）采用热熔对接焊机，具体步骤如下6⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铳削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却；⑺热熔完成30Pa热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数焊接参数表壁厚（mm*10S）预热时的卷边高度（3-5mm）（预热温度210±10℃）加热时间（s）（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（壁厚）*10min（）热熔承插连接还应符合下列规定；4）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于且管材面坡口长度不大于130°,4mm o）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮2）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净3）公称外径小于或等于的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，490mm并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上公称外径小于或等于的管道热熔连接，50mm在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的6均匀性和是否有损伤然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘混凝土检查井⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上⑵模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐⑶碎工程本工程所需混凝土一律采用商品碎，罐车运输碎施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收外侧上下应剔凿后抹厚的防水砂浆两个10cm2cm施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，30cm,以确保先期混凝土没有初凝混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子水压试验⑴试验压力管道工作压力工作压力

0.3〜

0.4Mpa,

20.8Mpa0⑵试验长度管道水压试验的管段长度不宜大于1000m⑶堵头设置

①试压堵板设计水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接

②后背用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固也可采用钢板桩支撑方式注水4管道水压试验前灌满水后，对管段进行浸泡以上浸泡的水压不超过管道的工作压力24h⑸升压根据其他工程实践经验，为避免水资源浪费和节约工程成本，本工程的压力管道无需进行预试验阶段，而直接进入主试验阶段由于设计无要求，根据工程实际情况，选用允许压力降值这一项作为本工程试验合格判断的依据试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、20%,支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的升压过程中若发现弹簧压力70%,表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压停止注水补压，稳定当后压力下降不超过规范所允许压力降值时，将试验15min,15min压力降值工作压力并保持恒压进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格30min,沟槽回填

4.

2.

9、回填前应具备的条件1⑴管道加固

①为防止管材在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于的管道回填土前，900nlm在管内采取临时竖向支撑

②在管道内竖向上、下用的大板紧贴管壁，再用直径大于的圆木，或50X200mm100mm义的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节道支撑后的管100100mm2〜3道，竖向管径比水平管径略大1%-2%DNO

③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于水压试验合格后，

0.5m,再回填其余部分、虚铺厚度2回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定、土方回填4填土前应检查管底两侧三角处土是否密实，缺土砂或不密实的要补填密实沟槽底至管顶以上的范围采用人工填土，超过管顶以上采用机械还土500mm500mm、胸腔回填5胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层以上胸腔填土200〜300mm至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填、夯实6回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于500nlm管顶以上回填应分层整平和夯实采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，300mm,500mm碾压的重叠宽度不得小于测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度200mm、回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量7管道冲洗消毒、冲洗1冲洗水采用自来水，流速不小于连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度L0m/s,相同为止冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全、消毒2采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于管道灌注含氯水后，浸泡再次冲20mg/Lo24h,洗，直至水质管理部门取样化验合格为止质量证措施5质量保证组织机构

5.1⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督质量管理领导小组序号职务姓名职责备注组长谭广成全面负责项目经理1质量组李伟成质量管理施工员2技术组刘广义技术管理技术负责人3测量组徐文昌测量管理测量员4试验组蔡泽伟试验管理质检员5⑵质量检查程序由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施

5.2管道反坡

5.

2.1⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸闭水试验不合格

5.

2.2⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用⑵石专砌闭水管堵，做到砂浆饱满对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净工程质量保证措施

5.3⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损质量控制标准

5.4明挖沟槽允许偏差检查频率检查项目允许偏差（）检查方法mm范围点数槽底高程（有管道基础）两井之间±103用水准仪检查用水准槽底高程（无管道基础）两井之间仪检查±203宽度两井之间用尺量06边坡不陡于规定两井之间用坡度尺量6砂基础及管座允许偏差检查频率检查项目允许偏差检查方法mm范围点数挂中心线用尺量，每中线每侧宽度不小于设计规定10m2垫层侧计点1高程用水准仪测量0,-1510m1挂中心线用尺量，每侧中心线每侧宽度不小于设计规定10m2计点1平基高程用水准仪测量0,-1010m1厚度用尺量±1010m1挂边线用尺量，每侧计肩宽+1010m2点-51用水准仪测量，每侧计肩高±102管座点1碎抗压强度不低于设计规定试验测定——用尺量蜂窝总面积与蜂窝面积W1%20m1该侧面总面积比较厚度不小于设计规定用尺量砂、砂10m1砾支承角侧边高程不小于设计规定用水准仪测量10m1管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序槽底高程一点开槽1mm1510m对口高程2mm±510m两点管道安装3对口中心位移mm±205m一点管道安装螺栓扭矩%抽查管道安装4-15稳压5min压力降MPa

0.1每口一次水压试验轴线位置压力管6mm30无压力管mm15一点管道安装10m7高程压力管mm±20无压力管mm±10检查井允许偏差检验频率允许偏差序号项目检验方法范围点数mm长度用尺量长、宽，各计1井室尺寸每座±202一占直径2

八、、井筒直径每座用尺量3±202井口高程非路面每座用水准仪测量4±201与道路的规路面每座用水准仪测量51定一致每座用水准仪测量6DW1000±101井底局程每座用水准仪测量7D1000±151水平及垂直间距、踏步安装每座用尺量计偏差较大者8±101外露长度脚窝高、宽、深每座用尺量计偏差较大者9±101流槽宽度每座用尺量10±1001工期保证措施6⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度安全保证措施7成立安全组织机构

7.1⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人

（4）健全安全检查程序安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作安全技术措施

7.2⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育

（4）现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器⑸机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转

（6）施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工⑺施工现场一切出入口均应设置有效的防护⑻施工时，现场应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作⑼所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣⑩上下沟槽时必须使用专用爬梯

（11）坑顶四周1m外搭建L6m高的防护栏，挂密目网防护栏刷红白相间漆料（

0.5m漆一道）漆的结合处要整齐⑫沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下安全注意事项

4.

5.

6.

7.

8.

9.

12.415工期保证措施617违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进,防护可行的基础上

（4）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行夜间作业时，应有足够的照明设备⑸严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求，并设专人管理

（6）生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗⑺进入现场戴好安全帽及其它劳保用品不得在施工现场嬉戏、打闹⑻机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患（）在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免触电9事故发生文明施工、环境保护措施8建立健全强有力的环保体系

8.1设立环境保护队，进行环境保护的监督工作严格执行北京市政府和业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面实行环保目标责任制

8.2⑴环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者⑵加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染⑶进行综合治理，保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系要做好宣传教育工作，认真对待来信来访

（4）制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规,在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度⑸采取措施防止大气污染

①施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒

②施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘3袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘

④禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质5工地采用电热茶炉向职工提供饮用水食堂炉、灶使用液化气6混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染

⑦拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘防止水源污染措施

8.320编制依据1有关工程文件

1.1《博罗县公庄镇村村通自来水工程地质勘察报告》

1.

1.1博罗县公庄镇村村通自来水工程施工组织设计

1.

1.2施工图纸

1.

1.3有关规范规程

1.

21.

2.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；

1.

2.2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；

1.

2.3《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；《村镇供水工程施工质量验收规范》

1.

2.4SL688-2013工程概况2博罗县公庄镇村村通自来水工程位于广东省博罗县公庄镇，本工程主要涉及长源水厂扩网和村组集中式供水工程新建座陂头其中座陂头下游设沉淀池、座过滤池、座清7488水池新铺管线共长其中输水管线长配水管线长入户管线长

505.49km,

7.29km,

310.38km,

187.具体情况如下82km,长源水厂扩网工程1新铺配水管线

460.16km,其中入户长度为

187.82km；配水管按管材分2PE管长

452.43km,钢管长

7.73km个村组集中式供水工程27各村组新建陂头、过滤池、清水池各座，共座陂头其中座陂头下游设沉淀池、1747座过滤池、7座清水池、新铺管线长

44.33km,其中输水管线长

7.29km,配水管线长

37.0妹m；均为管PE白沙岗水池扩容工程3本工程拟白沙岗村水池进行扩容，新增一座清水池及配套过滤池和新铺水源至清水lOOn池输水管1km075*

4.5o工程地质情况

2.1公庄镇供水区地形以冲积平地为主，四周为丘陵山地，地势由北向南略倾斜供水区水源地位于水东陂水库，通过水厂连接输水管道由北至南为下游乡镇、村组供水，水厂供水区地势较为平坦，地表分布高程约集中供水点主要地处水东陂水库以北山地，地势

30.0〜

45.0m较高，主要是山间河谷引水工程区主要被第四系冲积层或残坡积层覆盖根据本阶段钻探、地质测绘揭露，工程区范围内岩土可分4大层，自上而下依次为

①人工填土层（Q4s）、

②第四系全新统河流冲积层（Q4al）、

③第四系残坡积层（Q4edl）、

④风化基岩工程区范围主要为冲积地层，地质构造相对简单，无活动性断层通过，区域地质条件稳定据博罗县地震有关史料，本地区地震少，无强震记录根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,公庄镇供水区所处的地震动峰值加速度为

0.05g,相应地震基本烈度VI度配网管线地基主要处于冲积层，管道荷载较轻，开挖回填后对地基产生的附加应力不大，管线整体对地基承载力要求不高，地基土层承载力和变形均可以满足要求各新建集中供水点主要位于丘陵地貌，地表为残积地层，基岩埋深较浅，工程建筑物规模等级不大，对地基土的要求不高，新建水陂、水池可采用

③残坡积粉质粘土或

④风化基岩作为基础持力层相应配套管线地基处于残坡积层，管道荷载较轻，开挖回填后对地基产生的附加应力不大，管线整体对地基承载力要求不高，地基土层承载力和变形均可以满足要求施工部署3施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程主要施工方法4工艺流程

4.1定位放线一沟槽开挖一沟底夯实一安装准备一清扫管膛、管件、就位一管道连接一管道检验与试压f阀门安装f给水构筑物砌筑一管沟夯填f管道消毒冲洗f验收施工方案

4.2沟槽开挖

5.

2.1械开挖采用反铲挖掘机挖掘，应严格按照沟槽的断面尺寸要求进行，槽底原状地

0.6m3基土不得扰动，机械开挖时槽底预留土层由人工开挖至设计高程，整平；槽底不200〜300mm得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施反铲挖掘机行驶靠基坑开挖边线距离不小于应有防止损坏路面的措施当开挖沟槽

1.5m,发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理槽底高程的允许偏差开挖土方时应为开挖石方时应为、±20mm,+20mm-200mm管道运装

6.

2.2管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施钢管和管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁PE链时不得直接接触管节管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运管管节、管件长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并PE应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；管节、管件应堆放在温度一般不超过并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒堆放高度不40℃,应超过堆放附近应有消防设施（备）

2.0m,放样铺设

7.

2.3管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装下管前，应在沟槽内放样，对管子进行必要的检查，按放样位置采用机械铺管，起重机械的行走道路要求畅通，通道距沟槽边距不得小于

1.0m；管道铺设在沟槽内，应进行适当调整，使其与放样线重合，再使其全长均匀与沟槽槽底贴紧，切勿用永久性垫块为管道调平管道安装

8.

2.4管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一步工序的施工管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵雨天不宜进行接口施工露天或者埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙钢管施工方法

9.

2.5管道垫层及工作坑1⑴管道垫层由于设计无要求，故管道的垫层无需施工⑵工作坑人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个下管2⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装采用两点法吊装，平起平放吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于为宜60°

②运输管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞

③管材的存放管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫义的两根方木管材摆放时承插口的位置相150150mmmm对而放，留有间距曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定

④管材附件的保管、胶圈橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲从包装a取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等、螺栓从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保b存螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤⑵管材检测、调整与修补

①管材检测、外观检查检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细a记录，并在管体上标记，以备修补和调整、承插口直径检查采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出时应逐根b0〜4做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏⑶切管与切口修补

①选管凡是距管子承口端约处有宽白线标记的管材，都能作为切管使用

0.5m50nlm

②切口位置切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径

③切管注意事项切管原则上必须使用专用工具切管时注意不要将管内衬损伤，内衬部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通切口应与管子轴线垂直异形管不能切管

④切口补修应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层钢管焊接3

①钢管外围周长允许差不得超过毫米5

②管子椭圆度不超过在管节的安装端部不得超过

0.01D,

0.005Do

③管节组对时，中心线的偏差不得超过管节不直度每米不超过2mm,1mm

④管端接口间隙不应大于如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁2mm,拉长的办法缩小间隙

⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不10-20cm得有裂纹、夹层等缺陷

⑥对口点焊焊缝长度一般为电焊间距不宜大于即每道口点焊数为个40T00mm,400nlln8

⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气“V”泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层

⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序200-400mni,

⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（）焊工考试规则进行考试，取得考试GB50236-98合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊、钢管焊缝质量检查4

①焊缝质量等级为级HI

②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤

③焊缝边缘咬边深度咬边连续长度小于每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧5mm,100mm,之和）不的超过该焊缝长度的虬10。