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螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准.范围1本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩.施工准备2材料及主要机具
2.1水泥宜用号矿渣硅酸盐水泥
2.
1.1425中砂或粗砂，含泥量不大于
2.
1.25%石子卵石或碎石，粒径含泥量不大于
2.
1.35〜32mm,2%钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，
2.
1.4表面应无老锈和油污垫块用水泥砂浆埋号火烧丝提前预制成或用塑料卡
2.
1.51322火烧丝规格号铁丝烧成
2.
1.618〜20外加剂掺合料；根据施工需要通过试验确定
2.
1.7主要机具
2.
1.8螺旋钻孔机常用的主要技术参数见表
2.
1.
8.12-7常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率回转速回转扭矩钻进下压钻进速外形尺寸机械名称度力度长宽高kW r/min N-m Nm/min xx m履带式型LZ
308134002800028.0*
3.21*
21.78汽车式型QZ〜
417120140017.3*
2.65—机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土
2.
1.
8.2长、短棒式振捣器部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、
2.
1.
8.3胶皮管等溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等
2.
1.
8.4作业条件
2.2地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”施工用的临时设施准
2.
2.1备就绪场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压
2.
2.2分段制作好钢筋笼，其长度以为宜
2.
2.35〜8m根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检签证
2.
2.4施工前应作成孔试验，数量不少于两根
2.
2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底226施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查,并
2.
2.7作出碎配合比.操作工艺3工艺流程
3.2成孔工艺流程
3.
1.1钻孔机就位一钻孔一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土溜洞一浇筑混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控
3.2制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到
3.3控制深度后停钻、提钻检查成孔质量
3.4钻深测定用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度虚土厚度等于
3.
4.1钻孔深的差值虚土厚度一般不应超过10cm孔径控制钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，
3.
4.2必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转
3.5动；提钻杆，不得曲转钻杆孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录然后盖好孔
3.6口盖板，并要防止在盖板上行车或走人最后再移走钻机到下一桩位浇筑混凝土
3.7移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度有
3.
7.1不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼
3.
7.2时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应立即固定遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求放溜筒浇筑混凝土在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度浇筑
3.
7.3混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定一般不得大于L5m混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，
3.
7.4桩顶标高符合设计要求撤溜筒和桩顶插钢筋混凝土浇到距桩顶时，可拔出溜筒，直接浇
3.
7.
51.5m灌混凝土桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜混凝土的坍落度一般宜为为保证其和易性及坍落度，应注意调
3.
7.68〜10cm；整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等同一配合比的试块，每班不得少于一组
3.
7.7施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注碎进行全过程检查
3.
7.8施工结束后，应检查碎厚度并应做桩体质量及承载力的检验
3.
7.9冬、雨期施工
3.8冬期当温度低于以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施浇筑时，
3.
8.10℃混凝土的温度按冬施方案规定执行在桩顶未达到设计强度以前不得受冻50%当气温高于时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施30℃雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔
3.
8.2雨天不能进行钻孔施工现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.质量标准4碎灌注桩钢筋笼质量检验标准）
4.1（mm碎灌注桩钢筋笼质量检验标准（）mm项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量长度用钢尺量2±100一般项目1钢筋材质检查设计要求抽样检查箍筋间距用钢尺量2±20直径用钢尺量3±10钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:
4.2钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许垂直允桩位允许偏差（mm）偏差（mm）许偏根、单排桩基垂条形桩基沿中心1—3差%直于中心线方向和群线方向和群桩基桩基础的边桩础的中间桩钻孔泥浆护壁DW1000mm±501D/6,且不大于100灌注桩1000mm±50100+
0.01H注、为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，为设计桩径1H D碎灌注桩质量检验标准:
4.3碎灌注桩质量检验标准检查项目允许偏差检查方法项序单位数值主桩位见上表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心1控2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管项目长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm4碎强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程见上表垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测，干施1般工时掉垂球项2桩径见上表井径仪或超声波探测，干施工时用钢目尺量3泥浆比重
1.15—
1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样泥浆面标高目测4m
0.5—
1.05沉渣厚度端承桩摩mm用沉渣仪或重锤测量50擦桩W1506塌落度水下浇灌mm160—220塌落度仪干施工mm70—100钢筋笼安装深度用钢尺量7mm±100碎充盈系数检查每根桩的实际关注量819桩顶标高mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质柱+30体-
50.成品保护5钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形吊入钻孔时,应
5.1有保护垫块或垫管和垫板钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁浇筑混凝土时，应采取措施固定其位
5.2置灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止
5.3桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差成孔内放入钢筋笼后，要在内浇筑混凝土在浇筑过程中，应有不使钢
5.44h筋笼上浮和防止泥浆污染的措施安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、
5.5高程桩°桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断
5.6桩头混凝土强度，在没有达到时，不得碾压，以防桩头损坏
5.75MPa.应注意的质量问题6孔底虚土过多钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走
6.1操作中应及时清理虚土必要时可二次投钻清土塌孔缩孔注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，
6.2应会同有关单位研究处理桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝
6.3土边振捣的规定执行严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作
6.4规定执行必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查
6.5混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩
6.6钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔
6.
7.质量记录7本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明
7.1钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件
7.2试桩的试压记录
7.3补桩的平面示意图
7.4灌注桩施工记录
7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单
7.6混凝土试块标养抗压强度试验报告
7.728d商品混凝土的出厂合格证
7.8桩基竣工平面图
7.9检测实验及见证取样文件
7.10其他必须提供的文件或记录
7.11。
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