跨渠公路桥t型梁预制安装施工工法

跨渠公路桥t型梁预制安装施工工法、对千斤顶及压力表进行配套校验，当千斤顶使用超过个月或次或在使用66200过程中出现不正常情况及检修后，应重新进行校验、组织管理人员学习相关规范，加强安全生产，给施工队下发详细的技术交底

73.

2.

5.

2、钢绞线穿束、钢绞线开盘，将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢1绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线收到磨损、根据计算出的各类钢束的下料长度进行下料，钢绞线采用沙轮切割机割

2、按束为单位将每根钢绞线编号

3、采用人工穿束，钢束编号前端套塑料帽进入管道，使波纹管无损，张拉端的钢4绞线应顺直，严禁交叉、张拉程序1初应力刈（持荷分钟）一刈（持荷分钟）一（持0—10%8250%82103%8con荷分钟锚固）

5、施工方法

2、安装锚具将锚具锥形孔清洁干净均匀涂油，安装时应主意工作锚和锚垫板对a中，夹片均匀打紧并外露一至、安装千斤顶利用提升滑轮支架将千斤顶平稳定位，安装时应特别注意千金顶b两端的工具锚和限位器的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉、实施预应力C张拉顺序根据设计要求，遵循先上后下、先两侧后中间对称张拉的原则确定张拉顺须张拉过程中，专人记录检查各项数据的合格性，若出现不合格现象，应立即停止张拉，查明原因后方可再次张拉、张拉过程控制

3、两端张拉时由专人指挥,规定操作程序联络信号,行动要统一,操作要规范,a方可达到对称平衡张拉的要求、达到设计初始应力后停止张拉,记录张拉缸行程作为测量实际伸长值的起b点值、张拉时按方案分级张拉，达到设计张拉力后持荷核对伸长值与理论伸长C5min,值，当相对误差在范围内即符合规范要求，否则应停止张拉并分析原因,采取措施±6%后再张拉、在分级张拉过程中，根据两端伸长值的大小差距，调整加荷速度，伸长值大的d一端要晚点或慢点拉，逐级调整，使两端伸长值差距愈小愈好、达到张拉力锚固时，先锚固伸长值大的一端，另一端须补足张拉力后再锚固e当钢束的伸长值大于千斤顶行程时，须分数次张拉，当接近千斤顶行程时既进3行锚固，再重复前述张拉步骤，直至达到张拉力后锚固、张拉完后不要切割外露钢绞线，待压浆后切割g

3.

2.

5.

4、孔道压浆封锚压浆顺序孔道湿润一安装稳定阀一一端压浆一另一端冒出浓浆一排气一堵塞出浆孔一孔道稳压一压浆端关阀门一拆除阀门、压浆的准备工作1封堵锚孔锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力冲洗孔道孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通冲洗后用空压机吹去孔内水、压浆

2、压浆水泥采用袋装普通蛙酸盐水泥，水泥应过筛，以防水泥结块及粗粒a

52.5堵塞压浆嘴、用沙浆搅拌机搅拌不少于灰浆过筛后存放于储浆池内测定各项指标合作b2min,后低速搅拌，并保持足够数量以保证每根管道的压浆一次完成，从调制到压入管道完毕的时间不超40min、水泥浆拌和时应手先将水加入拌和机中，再放入水泥，经充分拌和再加入掺加c料压浆过程中，水泥沙浆应经常搅拌，防止其沉淀压浆前应用无油份的压缩空气清洗管道，直至将松散颗粒除去及排出清水为止，再以无油分的压缩空气吹干管道压浆应缓慢进行，对曲线管道和竖向孔道应由最低点的孔道压入，并使水泥浆由最高点的排气孔流出的稠度达到压入的稠度出气孔应在水泥浆流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固、孔道压浆顺序先上后下，自底点向高点压浆，使用活塞式压浆泵，压力由小到d大后（一般）应稳定一段时间，直至孔道另一端饱和出浆

0.5Mpa〜

0.7Mpa、每个孔道压浆应一次完成，中途不得停顿，如应故障使压浆中断则需用清水e将以已灌入孔道的水泥浆全部冲出，然后重新压浆压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理当白天气温高于时应在夜间施工35℃、封锚3压浆完成后，将梁头位置凿毛，清除浮渣，及时绑扎封锚钢筋，支立封头板模板，用与板体碎同标耳的佐补齐浇筑碎后及时覆盖湿润养生，封锚时注意用尺复核几何尺寸

3.3T形梁安装根据现场情况，形梁安装采用两台吊车抬吊就位，型号分别为吨吊车一台和T70U|!＞人员和设备配备吨吊车一台吊装时应统一指挥，确保吊装安全130由有资质的专业队伍进行张拉及压浆施工，拟投入施工人员人具体见下20表、项目部人员安排情况1姓名负责内容职务总负责项目经理XXX技术负责技术负责人XXX负责安全专职安全员XXX负责质检专职质检员XXX负责施工施工科长XXX、设备准备情况:2序号设备名称型号单位数量1油压泵千斤顶250套22沙浆搅拌机15K W台23测量仪器水准仪台14压浆机台15吊车70吨台16吊车130吨台17运梁跑车台1

五、施工进度计划（见附图）

六、安全管理措施、建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制

1、现场按规定设置各类安全警示、宣传标牌

2、开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识3的教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗、坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评

4、建立健全安全管理台帐，其主要内容有安全生产责任制、安全生产保证体系5文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训、实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手6续要齐全、现场的特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》7GB5036-85经专门培训、考核后，持证上岗、施工注意安全事项

8、张拉现场设明显标志，无关人员严禁入内a、张拉或退顶时，千斤顶后面严禁站人b、千顶给油、回油工序一般应缓平稳进行C、张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉千斤顶d的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外、张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有e专业人员负责指挥、钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束f、卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人g

一、概述公路桥位于的北面，是总干渠与县乡道路的路渠交叉建筑物，总干XXXXXX XXX渠设计桩号路渠正交，道路全长平面线形为曲线该单位工程共划177+120,

499.048m,分为五个分部工程基础及下部构造（桩基、墩柱、盖梁及桥台）、上部结构（T梁预制与安装）、桥面系和附属工程、引道工程、防护工程该桥跨径组成为预应力钢筋混凝土简支梁，每跨片梁，桥面25m+30m+25m T4T总宽其中行车道防护栏两边跨梁高（共片），中跨梁高

7.7m,

6.5m,2X

0.6m,

1.7m8（共片），梁碎等级为L8m4T C50

二、施工顺序施工准备一形梁预制一形梁预应力张拉一预应力混凝土形梁安装T T T

三、主要施工方法

3.1T形梁预制北跨渠公路桥形梁共片，其中米跨梁片（两片中梁、两片边梁），XXX T1230T4米跨梁片（四片中梁、四片边梁）形梁预制混凝土共钢筋制安25T8C50T310m130to

3.

1.1钢筋制安根据设计图纸，按钢筋直径、形状及尺寸进行配料在预制现场加工成型后进行绑扎安装钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求绑扎的钢筋应牢固，位置准确

3.

1.2波纹管安装所有梁设五束预应力筋，米跨梁和米跨梁每束钢绞线分别为股和T25T30T78股，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和图纸设计说明，25米跨T梁和米跨梁波纹管分别选用内径为和的塑料波纹管30T60mm70mm在波纹管安装时遵循“波纹管依靠钢筋，钢筋避让波纹管”的原则，波纹管固定采用“井”字形定位筋，定位筋为6“井”架曲线处间距不大于直线段间距不大10,30cm,于波纹管固定后要加强保护，防碰撞、挤压变形，防电焊灼伤操作要点如下50cm,⑴普通钢筋绑扎成骨架后，根据预应力钢束的座标和曲线要素，在箍筋上测量划线，并点焊“井”字形定位筋，穿入波纹管；⑵波纹管应定位准确，线形顺畅，与普通钢筋有冲突的地方，可适当移动普通钢筋的位置，波纹管与锚垫板应垂直；⑶在各管道最高部位设置排气管，排气管与波纹管的连接处用胶带密封；混凝土浇筑前波纹管内应穿入与内径相适应的硬质塑料内衬管，避免混凝土浇注4时波纹管变形

3.

1.3模板安装梁预制时侧模全部采用定型钢模，并在梁马蹄上部斜坡面每两米设置一个高频TT振动器固定点模板安装前，应对模板内表面用纱布擦干净，并在板面均匀涂刷脱模剂，在所有模板拼缝处，事先顺一侧模板面板的侧边，通长粘上一道厚的弹性止水泡沫1mm胶带，以防板缝渗水泌浆致使混凝土表面产生砂沟模板组拼时相邻板面高差及模板局部不平严格控制在以内，否则重新处理，直至满足要求为止

0.5mm

3.

1.4混凝土浇筑及养护梁碎采用混凝土搅拌车运输，混凝土汽车泵入仓，浇筑时每片梁水平分三层浇筑，T第一层浇到梁马蹄上部，第二层浇到翼缘板下口，最后浇筑翼缘板和梁顶浇筑第一T层时先用高频振动器振动秒，然后用插入式振捣器振捣，为消除马蹄斜坡面气泡，15对浇筑的第一层采用二次振捣混凝土浇筑结束后小时内即浇水养护，当混凝土强度达到时才可拆模，

122.5Mpa拆模时要注意保护柱体混凝土，模板拆除后，采用洒水覆盖养护不少于天，养护期间7应保持混凝土表面湿润

3.2T形梁预应力张拉

3.

2.1预应力筋张拉力计算米跨丁梁单束125葭P|=*

1.03*Ap=1395*

1.03*140*7=1408113N^

1408.12kN「-米跨单束预应力筋张拉力P25N心口一设计锚下控制应力1395MPAp—单束预应力筋截面积mm2⑵30米跨T梁（单束）P=63*L03*Ap2二1395*

1.03*140*8=1609272NQ

1609.28kN米跨单束预应力筋张拉力P—30N2以「一设计锚下控制应力1395MpAp—单束预应力筋截面积mm

23.

2.2张拉机具选型米跨125F1=L5*P]=L5*

1408.12=

2112.18kN2米跨30F=l.5*P=

1.5*

1609.28=

2413.92kN22由上可知千金顶力值应不小于选用千金顶可满足要求

2413.92kN,2500kN

32.3预应力筋下料计算米跨

125、预应力筋Nl N2L2=-24+4+4+100=25990+255+450+55+100=27310mmuL一预应力筋下料长度，mm；/一孔道长度，nun；4一工作锚厚度，mm；£一千金顶长度，mm；一工具锚厚度，4mm预应力筋N3L=-24+4+4+100=26070+255+450+55+100=27390mm3预应力筋N4L=-24+4+4+100=26000+255+450+55+100=27320mm4预应力筋N5L=Z+24+4+4+100=25940+255+450+55+100=27260mm5米跨

230、预应力筋Nl N2L=Z+24+4+4+100=29600+255+450+55+100=30920mmK2预应力筋N3L=-24+4+4+100=29660+255+450+55+100=30980mm3预应力筋N4尸什L,24+4+4+100=26600+255+450+55+100=30920mm预应力筋N5L=A24+4+4+100=29520+255+450+55+100=30840mm

53.

2.4预应力筋张拉伸长值计算根据《公路桥涵施工技术规范》塑料波纹管管道偏摆系数JTG/T F50-2011,k=

0.0015,预应力筋与孔道壁的摩擦系数u=

0.15,经检测钢绞线弹模Es=

1.96X105Mpo125米跨根据设计图纸中主梁曲线要素表和钢束坐标表可知，每束钢绞线从张拉端至跨中依次可分为三段，其中第

一、第三段为直线段，第二段为曲线段，经计算,各段长如下表第一段第二段第三段起弯角备注mm mm mm钢束号Nl、N22256261781225°N33632418752168°从单端至跨N45283418735308°中N56938418718458°NK N2预应力筋:第一段八［conL_1395«2256+S051△IzEq1队6conL kL+u1395・2617AT11=

18.5mm△*二-1_=二工^第二段第三段K=5con*-kL+uC=l395*e-

0.

00152.617+

0.1S*

0.0872=1395*0983=137129Mp2p52山—

1371.29^8122”n--------------=

56.9mmEc1QAiin5△u.=2AL+AL+AU=2*

19.7+

18.5+

56.9=

190.2mmN2N3预应力筋第一段5con^L1395^36321505]_nn lAT△L=------=-------------——-

29.5mmEg15con^L kL-buCk_1395»

41870.0015«

4.187+

0.15«0,13961-j=

29.4mm2」1公第二段第三段5=5con KL+UD=l395*e-0,0015e

4.187+

0.15s01396=13950973=135734Mp2••.52KL1357,34^5216”.T△Lj~-u-

36.1mmEc

1.96iclOsAU=2AL+AV AU=2*

29.5+

29.4+

36.1=

190.0mmN4预应力筋式con*L13955283+505]..o△L二--------=------:-----——Ml.Eq

1.96^10第一段弓石con*L,1如1395*41870Q

01584.187+0,15M131]=

29.4mmI2尸

1.9Afc1056第二段2第三段6=5con*Q-kL+u Ji395*R-900i5al87+015*

0.1396=1395*

0.973=

1357.34Mp22n

1357.34x3530=

24.4mm

1.9Afc105△u=-AU=2AL+AU+AU=2*

41.2+

29.4+

24.4=

190.0mmN5预应力筋第一段式「八八.5con*L13956938+505T△----------L尸---=-----:——-=

53.0mmEq、5con*L kL+u%_C395*4IS

70.00I5*

4.187+

0.15*0・1396△U-I2J1QAtin5第二段第三段口也a=5con*2_n+1395*P-900151187+

0.

15.

0.13%=1395*

0.973=

1357.34Mp252KL1357-34^

1845.AT nn△；豆匚=

12.8mm△U=2AL+Ak+△=2*

53.0+

29.4+

12.8=

190.4mm230米跨根据设计图纸中主梁曲线要素表和钢束坐标表可知，每束钢绞线从张拉端至跨中依次可分为三段，其中第

一、第三段为直线段，第二段为曲线段，经计算,各段长如下表第一段第二段第三段起弯角备注mmmmmm钢束号Nl、N215612617106225°N3853907149068°从单端至跨N418281116418088°中N54517907111728°Nl、N2预应力筋:5conxL1395»1561+505]△L=

14.7mm二Eq

1.96sclD5第一段5con^L,kL+吟_13953170・0015*2617+

0.15/a0872△L2二1=

18.5mmLI

21.96fcin5第二段第三段石尸5con*口一kL+uC=I395*e-O.OO

152.617+

0.1S*0・0872=1395*0983=137152n

1371.2910622AL--

74.3mm3乙■-，•29Mp♦AL+AL+AU=2*

14.7+

18.5+

74.3=

215.0mm△L N2=

2、N3预应力筋第一段口5conL1395^853+505n△L二一一:----——:=

9.7mm1n55conxL

0.0015^

9.071+

0.15*

0.13961-=

63.4mm第二段第三段m

1347.57^4906匚

33.7mm

1.兆*10,g=5con*-kL+u0=l395*e-O,OO

159.071+

0.15e

0.1396=1395*0966=134757MpAU=2AL+AU+AU=2*

9.7+

63.4+

33.7=

213.6mmN4预应力筋第一段5conL139S^182S+505]△L二-

16.6mmEql.96iclOs第二段5conxL/d kL+u01395*11164人

0.0015^

11.164+

0.15^

0.1396AT x•=

78.Omm△U=-------1---------------------—1Ec12J HI第三段K=5con*-kL+uO=l395*e-O:OO15x

11.16*D.15x

0.1396=1395*0981=13685MP【】2a••「52^

11368.5^1808AT1O△V「…涓’…=这6mmEC△U=2AL+Ak+AU=2*

16.6+78+

12.6=

214.4mmN5预应力筋第一段*^J

39515、

35.Eg15con^L0Q015*9・071+（「=

63.4mm

0.150d396第二段第三段1395x9071i.QAfcin552*L

1347.57«dl72△L3三

8.1mm二Eq

1.96fclD55=5con*e-X KLUD=1395*-o.oois.

9.071+ai

5.o,l3963|cO966=

1347.57MP+p=195eAU=2AL+AU+AU=2*

35.7+

63.4+

8.1=

214.4mm

3.

2.5预应力张拉施工

3.

2.

5.

1、施工准备、钢较线、锚具等原材料进厂时必须有生产厂家的出厂合格征，并检验合格

1、同条件混凝土试块的强度，达到设计强度的以后，且养护不小于天方可290%7施加预应力、检查梁体研整体有无蜂窝面、孔洞、露筋、露波纹管、锚垫板有无空洞，如3有须按规范要求或监理工程师的指示进行修补、进行孔道检查和清洗，用无油风吹干

4、构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净5。