关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

1.工程重点

1.1基坑施工基于本工程位置特点，基坑施工属于河道内作业，存在一定风险因此，基坑施工为本标段施工重点之一，为确保本标段基坑施工及周围环境安全，采取如下对策

（1）施工前编制详细的、科学合理的实施性施工组织设计、专项施工方案，通过专家论证后付诸实施，施工期间加强技术指导和质量检查

（2）严格控制施工过程，确保基坑围护及止水效果

（3）基坑开挖遵守超时空效应原则，分层、分段、对称开挖，及时支撑，严禁基坑超挖及临边堆载

（4）重视基坑降排水，及时疏干坑内积水，开挖过程中出现渗漏水时及时进行堵漏处理

（5）做好监控量测工作，及时反馈监测信息用于指导施工采取完善的施工监测和视频监控措施，实行信息化施工，做到事故苗头及时发现，及时处理；实行严格的安全检查及其相应的奖罚制度，使制定的安全施工措施真正得到落实

（6）采取切实有效的措施，树立“安全第一”的观念，对全体参建人员进行不同层次的岗前培训，了解南京地区施工风险，剖析以往类似基坑发生的事故原因及其教训，杜绝违章作业和野蛮施工7落实应急预案，配齐应急抢险人员，应急物资、设备配置到位，并与公安、消防、医疗等单位建立应急抢险联动机制，一旦发生事故或灾害时，能迅速进行抢险，控制事故发展，尽量减少事故损失

1.2地下结构防水施工地下防水工程施工作业环境较差，属于隐蔽工程施工，施工缝、变形缝等特殊节点较多，容易出现渗漏水情况，需要作为工程质量控制的重点，采取如下对策1严把防水材料质量关，及时进行原材送检，检测合格方能使用2本工程在防水卷材、防水混凝土、防水板、特殊部位根据以往工程经验及招标文件采取了多种有针对性的措施，严格按设计要求的“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则进行防水施工，防水施工由专业队伍来完成，以保证结构防水要求3在防水卷材、防水板施工上首先做好各项施工准备包括技术准备、人员准备、材料准备、施工机具准备等，其次按照防水卷材的施工规范及验收标准严格控制防水卷材的施工过程，保证施工质量4根据防水材料应用的部位不同采取相应的施工方法，保证防水材料与混凝土主体结构牢固粘结、不窜水的目的5施工中对已施工完的防水层采取严格的保护措施6对结构防水混凝土的材料、生产及浇筑施工进行严格控制，确保混凝土自身的防水性对特殊部位的防水施工采取相应措施，保证防水质量

1.3钢筋工程钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求较高，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也应当注意，为了达到质量要求，采取以下对策1设专项负责人负责钢筋制作安装的工作，要个把关2安排好专业的施工队伍必须持证上岗，严把质量关3设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测

2.工程难点

2.1钻孔垂直度不符合规范要求造成钻孔垂直度不符合规范要求的注意原因有1场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜2钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜3钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向4钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向控制钻孔垂直度的主要技术措施为1压实、平整施工场地2安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整3定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换4在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低压钻进发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低压钻进5在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器引起桩身硅夹泥或断桩的原因有如下几方面1初灌碎量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有入碎内2碎灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出碎面3税初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使碎上部结块，造成桩身碎夹渣4清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，碎灌注过程中砂粒沉在碎面上，形成沉积砂层，阻碍砂的正常上升，当碎冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入碎内，严重时可能造成堵管事故，导致碎灌注中断针对上述情况，应采取以下对策导管的埋管深度宜控制在2-6米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的碎灌注时间碎灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内碎面和重锤实测孔内碎面，取两者的较小值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度22米，单桩碎灌注时间宜控制在

1.5倍碎初凝时间内3特殊部位处理

3.1施工缝施工缝位置留在结构受力较小且便于施工的部位，横向垂直施工缝在顶板、底板、侧墙设置一道中埋式钢边橡胶止水带和一道单组分聚氨酯水膨胀密封胶或预埋式注浆管；侧墙的纵向水平施工缝设置一道钢板止水带和一道单组分聚氨酯水膨胀密封胶或者预埋式注浆管施工缝的施工施工缝包括横向垂直施工缝和纵向水平施工缝施工缝处钢筋通长布设，注意预留足够的钢筋长度，以保证钢筋的搭接长度及接头错开率施工缝处理方法凿毛，清除浮石并清洗干净后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料方可浇筑混凝土；施工缝处的混凝土必须在已灌注混凝土达到设计强度后才能进行，横向施工缝处不低于L2MPa,垂直施工缝处不低于

2.5MPa；为保证混凝土的工程质量，施工缝处的填缝板必须严密，支撑牢固，做到不跑不露浆施工缝的防水施工

（1）一般迎水面结构施工缝一般迎水面结构施工缝采取宽度35cm钢边橡胶止水带进行防水处理1）钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果2）水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时起泡顺利排出3）钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字形、十字形等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理对接采用冷接法或现场热硫化法接头，接头部位抗拉强度不小于母才强度80%4）结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线部位，结构两侧厚度差不得大于5cm止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不大于3cm止水带与施工缝表面的角度控制在75105°结构厚度大于50cm〜时，止水带靠近施工人员一侧2530cm,便于对止水带进行调整维修〜5）浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇形或倒伏止水带部位混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带水平施工缝表面进行凿毛处理，并保持干净

（2）无法安装钢边橡胶止水带的施工缝此类施工缝均采用双道止水条（专指遇水膨胀嵌缝胶）的方法进行防水处理1）遇水膨胀止水条粘贴在施工缝表面，粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置2）施工缝表面先进行凿毛处理，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物3）止水条粘贴完成后，进行覆盖保护避免在施工过程中提前遇水膨胀，降低止水效果

3.2变形缝变形缝的施工灌注混凝土前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处进行修补；顶、底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土；边墙处止水带必须牢固固定，内外侧混凝土应均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直无卷曲现象变形缝的防水施工变形缝防水处理有三种形式1）侧墙和底板变形缝采用3035cm宽中埋式注浆PVC止水带、30〜35cm宽的背贴式止水带进行方式处理同时在侧墙结构内表面预留凹〜槽，设置不锈钢接水盒2）顶板变形缝结构外侧部分内嵌密封与侧墙背贴式止水带进行国度连接形成封闭防水，同时在结构内侧表面预留凹槽，设置不锈钢接水盒3）上述两种情况根据变形缝位置不同需要进行如下调整顶板存在反梁的所有变形缝均需要通过纵梁预留洞口设置不锈钢接水盒底板和侧墙变形缝两侧厚度不同时，无法设置背贴式止水带，需要先将变形缝两侧做成等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外部位再进行变断面处理

（2）中埋式注浆止水带施工1）止水带埋设与变形缝中间，注浆止水带采用热熔法对接，对接过程中保持注浆管畅通，并且接头强度要达到母材强度的80%,做到严密不透水2）注浆导管引出间距68m,在结构内钢筋内穿行一段距离后再引〜出，引出位置距离施工缝3040cm注浆导管注浆导管开口部位进行临〜时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入造成堵管3）施工缝钢边橡胶止水带在变形缝止水带侧面断开，使其端头与注浆止水带侧面贴住，然后在钢边橡胶止水带的端头缠绕一圈10X30cm的膨润土橡胶遇水膨胀止水条

（3）背贴式止水带施工背贴式止水带采用粘贴法固定于预铺式防水卷材表面，接头采用热熔法对接。