大坝岸坡混凝土施工措施

大坝岸坡混凝土施工措施一.概述为了减少岸坡坝段基础固结灌浆对坝体浇筑时间的制约，岸坡RCC碎由变态砂改为常态碎，可以提前施工，以供固结灌EL

565.0~EL

612.0浆光照大坝岸坡混凝土的浇筑范围为及坝段，具体分布在7#-9#12#-14#坝纵坝纵坝左坝左及坝右0-

011.885〜0+

143.05；0+

32.5〜0+

088.500+

32.坝右每层浇筑厚碎，垫层混凝土均为三级5〜0+

088.50,

2.5nT3m C25-90配常态混凝土承包人依据《光照大坝垫层混凝土布置图修》修、《高程以下垫层混凝土施工技术GY305c-0944-412-01-1/2〜2/2612要求》、《光照高程以下大坝基础防渗止水布置图》

612、《大坝基础廊道预留插筋图》GY305c-0944-412-03-l/2~2/

2、《大坝高程以下冷却水管布置图》GY305C-0944-412-03T/1612m、工字号工程联系单进行施工，同GY305C-0944-69-02-1/4MH200547时结合现有的实际施工条件来编制坝基岸坡混凝土施工措施主要工程量有左岸岸坡混凝土约右岸岸坡混凝土约有关工程24254m3,24343m3量详见表1台班计算，采用二班制作业，每班作业时间为年月日开始330n/10h,200631浇筑碎，具体碎施工进度计划详见附表岸坡垫层常态碎施工进度计划表4五.主要机械设备配备根据进度计划安排，配置满足进度要求的机械设备，具体配置见表主要机械设备配置表2单位序号机械设备名称型号或规格数量备注1拌和楼2X3座13#拌和楼2缆机座23自卸汽车20t辆6砂运输4高频振捣器

①100台85手推胶轮车

0.1m3辆12备用4辆6电焊机AX300台27高压冲毛机HCH-M台28空压机3m3/min移动式台2供风、清孔9缆机卧罐6m3个210储料箱3m3个111电钻台412高速搅拌机GM-400台6砂浆拌制13水泵QS20-75/5-

7.5台2潜水泵六.施工人员配置根据进度计划安排及机械设备的配置，配置满足要求的相关人员，具体配置见表3o表主要工种及人数3序号工种数量（人）序号工种数量（人）1架子工209起重工22木工2010电焊工43於工1511驾驶员124钢筋工612普工405电工413水泵工46缆机运行工1214管理人员87灌浆工108电钻机手10合计167七.主要施工材料计划为完成坝基垫层碎施工，需要的水泥、粉煤灰两种主要材料用量见表4表主要施工材料计划表4单序号名称规格及型号数量备注位1水泥P.

042.56093贵州畅达水泥厂t2粉煤灰安顺t2945II级八.质量保证措施严格执行内部“三检制”、监理工程师终验的质量验收制度；

1..作业前，对施工作业人员进行技术交底

2.所使用的钢筋、水泥原材料必须有材质证明，出厂合格证及实验室复3试化验的合格证；.对税抗压强度试验成果，应及时进行统计分析，其质量评定标准按国4标执行；GBJ204-92严格按设计图纸及施工规范进行施工，在施工过程中发现问题及时与

5.施工技术人员及监理工程师联系，不得盲目施工；为确保浇筑后碎外观质量，模板的面板必须涂刷脱模剂；

6..浇筑前在岩基上及老碎面上铺一层厚的水泥砂浆，保证新混72〜3cm凝土与基岩及老碎面结合良好；在碎浇筑过程中，严格施工工艺，杜绝漏振、超振及用碎振捣器拉料事件的发生，避免振捣器振捣预埋件、模板及拉条；碎自由落料高度小于防止出现骨料分离现象；

1.5m,.仓面碎终凝（收仓后约小时）及时用麻袋覆盖、洒水养护，养护812时间不少于天

14.在砂浇筑过程中，质检人员现场盯仓，对每仓每一台班碎强度、浇筑9温度进行取样检测；对于不合格硅拒绝入仓，对已入仓不合格的碎挖除处理，确保工程质量九.安全施工措施.对施工人员进行安全防护教育，提高安全防范意识

1.制定安全施工措施，并进行安全技术交底，责任到人

2.模板支架支撑的基础要加设垫木；保证支撑点牢固、可靠

3.全体施工操作人员必须遵照“建安工人安全操作规程”规定施工操4作，进入现场施工，人人必须戴安全帽；电气、机械及缆机操作人员等特殊工种要持证上岗；

5..现场施工临时用电必须符合“安全操作规程”的有关规定；6主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1左岸C25-90垫层混凝土m324254三级配常态2右岸C25-90垫层混凝土m324343三级配常态3止水基座混凝土m32024沥青木屑板m252085铜止水8=

1.8m178厚

1.8mm,横缝穿过部位坝体上游止水6铜止水6=

1.6m120厚L6mm,坝基上游止水7铜止水6=

1.2m233厚

1.2mm,横缝穿过部位坝体下游止水8塑料止水片033型m75坝基及坝体下游横缝止水根1050625@3X3m L900边坡锚杆根1050625@3X3m L450边坡锚杆9锚杆根2328d25@50L450止水基础掏槽部位根652032@2X2m,建基面10

①20氯丁橡胶棒m531铜片止水“牛鼻子”内二.施工布置入仓方式

1.垫层混凝土拌制采用左岸拌和楼进行拌制，自卸车运至左岸缆机受料平台，用缆机吊运入仓，进行浇筑其余缆机无法覆盖部位垫层混凝土拟采用风、水、电布置

2.搭设钢管脚手架平台或溜槽进行浇筑施工供风利用二台的电动移动式空压机供风，主要用3m3/min于止水基座锚杆钻孔施工及仓面清理施工用水供水从附近主坝供水主管路接橡胶管引至工作面主要为冲洗仓号、冲毛及碎的养护用水施工用电从左岸道路外侧施工变压器接电缆至施工现场，在现EL658场设配电箱，对施工现场进行供电施工通讯

3.现场施工通讯采用无线对讲机、手机、内线电话（拌和系统）三.施工方法浇筑前的准备作业

1.）基础面处理1基坑岸坡清理完毕后，紧接着进行止水基座锚杆施工和勘探孔回填及坝基锚杆施工锚杆和勘探孔施工完成后，需对岩石涌水点进行处理，对于小的涌水点用导管引至仓外，对于较大的涌水点或涌水点密集部位，则凿坑用潜水泵集中抽排，确保浇筑面无积水对验收后的基础面采用人工清洗，在清洗过程中，将松散的岩石用人工撬挖、拣除，采用高压水枪对仓面进行冲洗和湿润，保持仓面清洁、无污物、积水或流水经检验合格后，才能开仓浇筑基础面每清理好一块后立即进行地质素描，地质素描完成后再进行浇筑前各工序的施工）施工缝处理:2对已浇筑的混凝土停浇面及碎浇筑分层收仓面，在下一层碎浇筑前必须用高压水枪将老混凝土表面含游离石灰的乳皮清除干净，形成有利于层间结合的麻面，必要时人工进行凿毛处理冲毛后，应用压力水冲洗干净，使其表面无硝、无尘，才能浇筑混凝土）模板和预埋件的安设3）模板a垫层混凝土施工模板主要采用胶合板，边角1830mmX915mmX18mm部位采用散装模板模板安装必须按设计图纸测量放样，在基岩面打插筋，通过拉条将模板固定，用散装模板预留出廓道插筋位置，固定前根据测612量检测成果进行适当调整，并在安装完成后进行校核；模板内侧须涂刷脱模剂，确保脱模时模板不将碎粘带即破坏碎表面支架必须支承在稳固的地基上，并有足够的支承面积，以确保稳定）预埋件安设b垫层混凝土施工中预埋件主要有接地扁铁、止水、监测埋件等，施工应做到规格、数量无误，定位准确，连接牢靠在碎开仓前通知相关承包商完成相应的预埋工作）开仓前全面检查4仓面准备就绪，风、水、电及照明布置妥当后，经监理工程师检查、验收合格后，签发开仓证，才允许开仓浇筑一经开仓则应连续浇筑，避免因中断而出现冷缝锚杆施工

2.）锚杆施工工艺流程图及施工程序1锚杆施工采用“先注浆后插锚杆”施工方法锚杆施工工艺流程见下图:工艺流程图注浆4砂浆配制锚杆验收记录-------------安装锚杆4-----------------锚杆加工验收锚杆施工程序孔位测量放样一钻孔一洗孔一注浆一安装锚杆一验收）孔位放样2每一仓块施工前先将该仓块的锚杆孔位按设计图纸要求进行测量放样，并用油漆做好孔位编号等标记）钻孔及锚杆形式3锚杆造孔采用电钻长入岩外露长入岩外露

4.5m,

3.5m,1m；9m,8m,1m,孔径为

①，锚杆形式为四详见附图60nlm252）洗孔4在钻孔结束时，锚杆孔采用水洗法对孔壁冲洗，直至冲洗干净为止并将孔口封堵好，以防钻其它孔时残渣流入孔内，安装锚杆前将孔内的积水用高压风吹净，确保孔内无积水）锚杆制安5待一个仓块的锚杆孔全部施工完成后，统一进行锚杆安装锚杆按设计要求在场内加工制作，锚杆采用人工安装，锚杆安装前必须对锚杆孔再进行检查一次，以保证孔深及孔位满足设计要求）注浆6注浆采用“先注浆后插锚杆”的程序进行，注浆时注浆管插至距孔底处，并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止注浆采用100mm砂浆泵进行SN50/

2.5硅浇筑

3.）分层、分块1分层、分块以设计施工图中的纵、横缝设置及规范要求的原则进行分层分块，左右岸垫层碎共分块为了在施工过程中便于操作，对每一仓块统20一进行编号分层厚度为

2.5nl-3m具体分块分层详见附图、附图12）碎拌和及运输2混凝土拌制采用左岸拌和楼义强制式、混凝土生产能力）3#（23240m7ho混凝土水平运输采用自卸汽车和部分碎搅拌运输车进行水平运输，20t垂直运输采用台缆机配卧罐吊运碎运输路线为220t6n左岸拌和楼一左岸上坝公路一缆机受料平台）税入仓3混凝土入仓主要依靠两台辐射式缆机，缆机运输混凝土料罐采用20t611卧罐缆机主要负责、、坝段及、、的混凝土入仓，、7#8#9#12#13#14#12-

4、下游侧缆机无法覆盖的范围还需采用搭设钢管脚手架平台及简易13-314-3溜槽辅助入仓所有仓号均采用台阶法浇筑，台阶设置不能产生小于尖角碎下料120°时须均匀、平缓，铺层厚度在左右50cm）碎平仓及振捣4平仓采用人工平仓，先平仓后振捣，入仓的税应及时平仓振捣,不得堆积，严禁以振捣代替平仓混凝土振捣方式采用梅花型振捣，振捣时间以碎粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振确保於振捣密实，边角部位加强振捣，振捣时防止振捣器振击拉条、模板振捣时，应将振捣器插入下层碎左右在倾斜面上浇筑碎时，应从5cm低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直缝面处理5缝面主要包括硅分层浇筑的水平施工缝、分块浇筑的纵缝及分坝段的永久结构横缝，其中需作缝面处理的有水平施工缝及纵缝水平施工缝在浇筑下一层竹之前需进行冲毛处理并冲洗干净；纵缝按工字号工程联MH200529系单处理，设键槽、插筋，缝面人工凿毛处理，待垫层碎龄期达到设计要求后对纵缝进行接缝灌浆，在垫层停浇面上布设骑缝钢筋；横缝按工字MH2005号工程联系单处理采用厚沥青木屑板填充472cm混凝土养护

3.仓号收盘小时后及时洒水养护，养护期至少为天仓号收盘后，1214将钢管脚手架浇筑平台拆除，进行下一道工序的施工温控措施

4.埋设冷却水管1边坡冷却水管采用导热塑料冷却管，外径，管壁厚为

①32nlm施工根据《大坝高程以下冷却水管布置图》2mm o612m每根冷却水管长度不大于每小时改变一次GY305c-0944-69-02-l/4200m,12o通水方向，最外侧水管与相邻混凝土结构边缘距离为水管进出口从基坑2m上游面引出，水管弯曲半径为采用形卡将冷却水管固定在混凝土

0.75m“U”层面上水管回路形成后，进行通水检查水管和接头有无漏水收仓后即开始通河水，通水流量控制在进水温度不低于通水时间20〜25L/min,10℃,20天低温季节混凝土施工:2根据《技术条款》在低温季节常态混凝土浇筑温度不宜低于所以当3℃,浇筑温度低于时，混凝土暂停浇筑3℃特殊情况处理

5.在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过小时，应加铺至少与2混凝土同强度等级的砂浆后方可复仓浇筑，否则应停仓并按施工缝处理当因意外中断浇筑时，间隔时间超过碎终凝时间时，应按施工冷缝进行施工进度计划!1!凿毛和铺砂浆根据现有的拌和能力、机械设备及浇筑方式，碎浇筑强度按。