影响脱硫石膏品质的常见原因

影响脱硫石膏品质的常见缘由烟气中灰尘含高烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质烟气中灰尘含量高的缘由主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时刚好联系锅炉运行检查电除尘运行状况，适当关小增压风机静叶开度，削减进入脱硫的烟气量，待电除尘复原正常后再复原脱硫系统的正常运行也有可能是脱水后废水排放少，使汲取塔的杂质越积越多汲取塔浆液中亚硫酸钙含量高亚硫酸钙含量上升的主要缘由是氧化不充分引起的，正常状况下由于烟气中含氧量低（4%〜8%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液汲取二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向汲取塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与个水分子结合生成石膏分子，当2石膏达到肯定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏而由于种种缘由不能使亚硫酸钙得到充分氧化时（缘由包括氧化空气流量不够；氧化空气压力达不到要求；汲取塔搅拌器搅拌效果不佳等），浆液中亚硫酸钙的含量就会上升，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效93%o

③废水系统要正常投用，保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超标降低煤种的含硫量，最好将煤种的硫份限制在设计的以

20.8%下，保证能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体CaSO3*l/2H2O能够正常结晶加强脱硫设备的维护管理，保证计及密度计的精确性，3pH保证真空皮带机运行正常，运行人员依据运行工况将各项参数限制在最佳范围，提高汲取塔浆液的质量，使石膏的生成及结晶能够顺当进行加强脱硫化学监测分析表单的管理，建立监测数据与运行操4作的紧密联系，使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响此时要检查氧化风机运行状况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当削减进烟量；也可以排出一部分汲取塔浆液，增加簇新水，待汲取塔内浆液品质改善后再复原正常运行汲取塔浆液中碳酸钙含量高碳酸钙作为脱硫的汲取剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，汲取塔内要保持肯定的值，有时值保持较高,这样浆液PH PH中的碳酸钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液补充到汲取塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中这两种状况也会影响石膏品质运行中要适当限制值，兼顾脱率效果PH和石膏品质，同时要留意石灰石浆液的补充量，当补充大量石灰石而上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰PH石有充分的时间在汲取塔内电离滤饼冲洗不充分滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯离子浓度，正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于lOOPPm,通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求，有时由于滤饼冲洗水流量不足，有可能会使石膏中氯离子浓度超标；也有可能石膏浆液中本身氯离子浓度较高，最终使石膏中含量也高，这是可能烟气中氯化氢含量，也有可能是脱水过程中废排放量少，最终使汲取塔内浆液氯离子浓度不断上升所致实行方法是增加滤饼冲洗水流量，同时增加废水排放量脱水效果不佳，含水量超标脱水效果不好的缘由较多，有可能是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低，一级脱水效果不好引起总体脱水效果不好，但这种影响一般来说影响比较小，可适当提高压力；脱水真空度不够会引起脱水效果不好，此时要检查真空泵的运行状况电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无堵塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空，检查真空皮带密封水是否正常，滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象，真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等石膏浆液中杂质过多杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的1杂质等，这些杂质干扰了汲取塔内化学反应的正常进行,影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成；另一方面杂质夹在石膏晶体之间，堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道,使石膏脱水变得困难2石膏浆液中CaCO3或CaSO3・l/2H2O过多这是汲取塔内值限制不好以及氧化不充分所致若值过高，则石膏中pH pH的就会增加，一方面导致浆液品质恶化脱水困难，一方CaC03面又不经济假如生成的CaSO3・l/2H2O得不到充分的氧化,会导致石膏中含量过高，脱水困难CaSO3*l/2H2O废水系统不能正常投用，系统中杂质无法排出脱硫系统中3排出的废水取自废水旋流器的溢流，主要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石由于这些杂质大多质量相对较轻，当石膏浆液流到皮带机滤布上时，较轻的杂质漂移在浆液的上部，并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大，因此石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖，这层物质手感很黏,且很快会析出水分假如废水系统不能正常投用，系统中杂质就会累积，导致石膏脱水越来越困难石膏浆液过饱和度限制不好，导致结晶颗粒过细或出现针状4及层状晶体煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置进口烟气中含硫量超5FGD标假如进口烟气中的含量严峻超标，会带来两方面负面S02影响一方面导致氧化不充分；另一方面也导CaSO3-l/2H2O致石膏晶体结晶的时间过短，不能生成大颗粒的石膏晶体，从而脱水因难汲取塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求汲取塔浆液的6含固量达不到要求，则干脆导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低而假如石膏浆液含固量达不到要求,则干脆影响脱水效果真空皮带机真空达不到要求详细缘由有真空皮带机处管道7漏真空、气液分别罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等假如真空泵及皮带机的管道漏真空、气液分别罐到真空泵的管道结垢堵塞,那么真空泵的抽吸实力就会减弱,就不能将皮带机上石膏滤饼中的游离水吸出，导致石膏含水率超标另外滤布孔径过小则可能被杂质堵住，也会影响脱水效果石膏含水率高的解决过程3比照石膏含水率高的主要因素并结合扬二厂脱硫系统的实际状况，对从石灰石至石膏整个生产流程进行充分分析，找诞生产流程中存在的各种问题，尤其发觉石膏中杂质及含量偏CaC03高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素，有针对性地实行下列措施降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度

3.1提高静电除尘器各电场的参数，降低电除1尘出口的烟尘含量提高石灰石的品质，使石灰石含量大于从而削2CaC0393%,减汲取塔中杂质，保证石膏晶体的结晶能正常进行,使晶体颗粒的形态趋于规则化对石膏浆液进行抛弃，在经过连续天的彻底抛弃后石膏浆33液的品质得到了大幅度提高，石膏脱水时滤饼表面看不到深褐色物质覆盖，石膏的颜色也变白了对废水进行改造，实现废水的正常排放4实行以上措施后，系统中的杂质大幅度削减，汲取塔中浆液的品质得到了提高，这从汲取塔中氯离子的含量可以看出,以号1炉为例，实行措施前后氯离子含量见表lo对表计进行校正

3.2由于表计的精确性时刻影响着整个脱硫系统的正常运行，影响着石膏的脱水效果，因此对偏差较大的表计全部进行了校正及整改对计进行了校正，将偏差范围限制在内，使计能1pH

0.2pH刚好精确地反映汲取塔内的真实值；pH对汲取塔的密度计进行改造，在主管道上加装了节流孔板，2提高了密度计前后的压差改造之后显示值和便携式相比误差均在以内，在线密度计误差明显减小计及密度计40kg/m3pH精确性提高后，值大幅波动的状况削减了,运行人员将参数pH调整在的最佳范围内，不但石膏中及

5.2〜

5.7CaCO3的含量大幅削减，石膏的含水率大幅降低，而CaSO3*l/2H2O且也提高了石膏品质表计校验前后参数见表2o提高汲取塔内浆液的含固量

3.3由于密度计校验后比较精确，通过取样分析，将含固量和密度对应起来，再依据浆液密度很好地将汲取塔的含固量保持在20%左右提高石膏旋流器底流的含固量

3.4石膏旋流器底流的含固量凹凸对脱水来说至关重要，因此提高石膏旋流器底流的含固量也是这次试验一个重点，从个方面2着手进行了整改提高石膏旋流器进口的压力，依据理论探讨，旋流器进口的1压力越高分别效果越好，把旋流器的进口压力从提高至130kPalj150kPa对石膏旋流器的沉砂嘴尺寸进行了调整,将原来的直径由2调整到提高了旋流器的分别效果D20mm D

17.5mm,通过以上两方面的工作，把原来的的含固量提高达到30%50%左右，达到了设计要求以号炉为例，详细数据见表13o对真空皮带机进行检查

3.5通过检查发觉皮带机下方的塑料真空管有漏点，全部更换后真空皮带机的真空达到正常水平在真空泵及皮带机运行正常的状况下，真空泵的真空度及电流是脱水效果好坏的一个重要表征，平常可以通过真空度和电流大致推断石膏的含水率限制石膏的结晶时间

3.6石膏结晶须要肯定的时间，假如时间过短，则生成的石膏颗粒过小，不易脱水，假如结晶时间过长，则生成针状或者层状的晶体，假如进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其黏性大难以脱水，所以限制石膏的结晶时间特别关键针对石膏结晶时间不够、脱水困难这个问题，实行了以下个措施表实行31措施前后氯离子含量比照实行措施前7月30日10575；8月1日9756；8月2日11268实行措施后8月16日8681；8月17日8185；8月19日3247o表表计校验前后参数比照表％2校验前校验后月日月日月日月日8687815817石膏中CaCO

32.

882.

770.

250.54石膏中CaSO3/2H2O

0.

080.

380.

030.43含水率

16.

3513.

639.

0810.07表改造前后含固量对比％

3.1改造前月日月日月日月日月日月日818283848586393936393034改造后月日月日月日月日月日月8168168178178198日19525454585050提高汲取塔内的液位，让浆液达到脱水密度的时间变长,延长1石膏的结晶时间提高汲取塔内浆液的密度，这事实上也是变相地延长石膏的2结晶时间在实行上面个措施未取得明显效果后，又对号炉的石膏321浆液进行了彻底地抛弃，将汲取塔浆液的密度降到1020kg/m3o然后让石膏渐渐生长满意其结晶时间，待达到脱水密度后再进行脱水满意晶体生长时间后的晶体从形态来看明显比抛弃之前规则，见图、从达到脱水密度后的几天取样数据来看，12o石膏含水率平均在以内，达到了设计要求，详细数据见表10%对、号炉汲取塔浆液的抛弃也取得了同样志向的效果434结论4石膏含水率的影响因素较多，各种因素之间又相互影响，要分析起来特别困难，通过这次试验，找出了一些对扬二厂来说影响特别大的因素并进行了调整，解决了石膏含水率超标问题，但要把石膏脱水率长期限制在以下，就必需坚持做到以下10%几点尽量削减杂质对石膏结晶及脱水的影响1保证电除尘正常投用，提高电场的参数，限制烟气中的含尘1量在以下145mg/m3提高石灰石的品质，保证石灰石中的含量要大于2CaCO3。