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水轮发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表331结检查项目质量标准检验记录论1用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算到100℃时不应低于公式的数值测量定子绕组
16.1的绝缘电阻R=UN1000+S/100M QN2各相绝缘电阻不平衡系数不大于2测量绝缘电阻1对沥青云母绝缘不小于L
316.2吸收比R6o/Rl52对环氧粉云母绝缘不小于L61各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别测量定子绕组不应大于最小值的2%
16.3的直流电阻2与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%16定1试验电压为3倍额定电压定子绕组直流子绕
16.4耐压试验及测2泄漏电流不应随时间延长而增大组的量泄漏电流3各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%整体电气睇容量kVA额定电压kV试验电压kV定子绕组交流
16.510000以下耐压试验见GB50150—91第
2.
0.5条规定10000及以上按1T折算1铁芯齿最大温升不超过25℃;相互间最大温差不超过15℃
16.6定子铁损试验2单位铁损符合制造厂规定3定子铁芯压紧螺栓无松动现象注UN——电机额定线电压，V；SN——电机额定容量，kVA17耐压标准V绝缘电阻M Q转子工地单个磁
17.1挂装前10U+1500但不得低于300025组装极前的交流挂装后10U+1000但不得低于250025耐压试验集电环、引线、和绝
17.210U+1000但不得低于300025刷架缘电阻检查注u—一额定励磁电压，V结检查项目质量标准检验记录论测量转子绕组的绝
18.1一般不小于
0.5M Q缘电阻测量单个磁极的直
18.2相互比较，其差别不超过2%流电阻测量转子绕组的直
18.3流电阻与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2%18测量单个磁极线圈
18.4相互比较不应有显著差别转子试的交流阻抗验额定励磁电压V试验电压V转子绕组交流耐压
18.5试验W50010U但不得低于15005002U+4000注U额定励磁电压，V测量各绕组及刷架
19.1不小于
0.5M Q的绝缘电阻测量励磁绕组的直
19.2流电阻测量值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2%测量电枢整流片间
19.3相互间差值不应超过最小值的10%19直流电阻励磁检查绕组的极性及
19.4极性和接线符合设计要求机试连接的正确性验
19.5位置正确，满足良好的换向要求调整炭刷中性位置
19.6交流耐压试验
0.82U+1000但不得低于1000V注U——励磁机额定电压，V20永
20.1测量绕组的直流电相互比较无显著差别磁发阻电机
20.2检查相位相位正确和调测量绕组的绝缘电速器
20.3绝缘电阻值不作规定阻飞摆电动
20.4交流耐压试验
0.82U+1000但不得低于1000V机试验注U永磁机额;E电压，V检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级检查和试验项目全部符合标准，并％的项目达到优良标准施工测建设监理旦里单人位单位年月日年月日年月日Ei水利水电工程表水轮发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表
3.31单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项检查项目质量标准检验记录结论次发电机定子在冷态1下单个线棒的直线段应符合设计规定宽度及铁芯的线槽宽定子单要线棒的表嵌装前抽查5%〜10%,起晕电压不低于
1.2倍额定线电2面电阻率和起晕电压压
（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固
（2）上下层线圈接头错位不大于5mm,前后距离偏差3定子线圈嵌装在并头套长度范围内
（3）线圈在槽内单侧间隙不大于
0.3mm,间隙长度不大于100mm
（1）铜线与并头套间隙一般不大于
0.3mm,局部间隙不超过
0.5mm,银磷铜焊头的填料间隙在
0.05〜
0.2mm之间4定子线圈接头焊接
（2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞
（3）接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过
1.2倍
（1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实
（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应定子线圈接头绝缘符合设计要求浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹5包扎
（3）新旧绝缘搭接长度应大于下列数值发电机额定电
6.
310.
513.
815.7518压（kV）2530404550搭接长度（mm）项检查项目质量标准检验记录结论次
（1）支持环圆度及高度应符合设计要求
（2）焊接头用非磁性材料，焊后表面修平6定子支持连接与包扎
（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于其次5
（3）条的数值
（1）螺栓连接接头应镀锡，用
0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm,母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm7定子汇流母线安装
（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁其直流
（1）接头错位不超过接头宽度的10%
（2）焊接头焊接饱满，外观光洁发电机转子磁极接头8联接
（3）螺栓连接接头接触紧密，用
0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm
（4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm9阻尼环接头检查用
0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm布置正确，温度计应经核校验，温度计测温开关号10发电机测温装置与所测部位标号一致定子线圈测温端子板
110.3〜
0.5mm的放电间隙一项检查项目质量标准检验记录结论次电刷在刷握内滑动灵活刷握与整流子表面应有2〜12励磁机电刷检测3mm间隙各组刷握间距差应小于
1.5mm整流子各片间绝缘高13应低于整流子表面1〜
1.5mm度14螺栓连接的母线接头用
0.5mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm推力轴承底
15.15在底座及支架安装后测量座及支架水冷瓦引水
15.250与推力瓦联接前管内无水时单根测量管路高压油顶起
15.310与推力瓦联接前单根测量装置管路推力轴承总轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在
1015.41体〜30℃推力轴承总轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10水
15.
50.5体〜30℃轮发电推力轴承总机
15.
60.02转子落在轴承上，与固定部件断开时测量各体部绝缘测温装置总
15.
70.5安装完成后测量电绝缘阻值〔埋入式温度
15.850充油前测量计
15.9受油器
0.5尾水管无水时测量
15.10永磁机机座
0.3安装完成后测量贯流式机组
15.111充油前测量轴承卧式机组轴
15.
120.3充油前测量承15MQ结检查项目质量标准检验记录论1用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算到100℃时不应低于公式的数值测量定子绕组
16.1的绝缘电阻R=UN1000+S/100M QN2各相绝缘电阻不平衡系数不大于2测量绝缘电阻1对沥青云母绝缘不小于L
316.2吸收比R6o/Rl52对环氧粉云母绝缘不小于L61各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别测量定子绕组不应大于最小值的2%
16.3的直流电阻2与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%16定1试验电压为3倍额定电压定子绕组直流子绕
16.4耐压试验及测2泄漏电流不应随时间延长而增大组的量泄漏电流3各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%整体电气睇容量kVA额定电压kV试验电压kV定子绕组交流
16.510000以下耐压试验见GB50150—91第
2.
0.5条规定10000及以上按1T折算1铁芯齿最大温升不超过25℃;相互间最大温差不超过15℃
16.6定子铁损试验2单位铁损符合制造厂规定3定子铁芯压紧螺栓无松动现象注UN——电机额定线电压，V；SN——电机额定容量，kVA17耐压标准V绝缘电阻M Q转子工地单个磁
17.1挂装前10U+1500但不得低于300025组装极前的交流挂装后10U+1000但不得低于250025耐压试验集电环、引线、和绝
17.210U+1000但不得低于300025刷架缘电阻检查注u—一额定励磁电压，V结检查项目质量标准检验记录论测量转子绕组的绝
18.1一般不小于
0.5M Q缘电阻测量单个磁极的直
18.2相互比较，其差别不超过2%流电阻测量转子绕组的直
18.3流电阻与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2%18测量单个磁极线圈
18.4相互比较不应有显著差别转子试的交流阻抗验额定励磁电压V试验电压V转子绕组交流耐压
18.5试验W50010U但不得低于15005002U+4000注U额定励磁电压，V测量各绕组及刷架
19.1不小于
0.5M Q的绝缘电阻测量励磁绕组的直
19.2流电阻测量值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2%测量电枢整流片间
19.3相互间差值不应超过最小值的10%19直流电阻励磁检查绕组的极性及
19.4极性和接线符合设计要求机试连接的正确性验
19.5位置正确，满足良好的换向要求调整炭刷中性位置
19.6交流耐压试验
0.82U+1000但不得低于1000V注U——励磁机额定电压，V20永
20.1测量绕组的直流电相互比较无显著差别磁发阻电机
20.2检查相位相位正确和调测量绕组的绝缘电速器
20.3绝缘电阻值不作规定阻飞摆电动
20.4交流耐压试验
0.82U+1000但不得低于1000V机试验注U永磁机额;E电压，V检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级检查和试验项目全部符合标准，并％的项目达到优良标准施工测建设监理旦里单人位单位Ei水利水电工程表水轮发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表（例表）
3.31单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项检查项目质量标准检验记录结论次发电机定子在冷态1下单个线棒的直线段应符合设计规定宽度及铁芯的线槽宽定子单要线棒的表嵌装前抽查5%〜10%,起晕电压不低于
1.2倍额定线电2面电阻率和起晕电压压
（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固
（2）上下层线圈接头错位不大于5mm,前后距离偏差3定子线圈嵌装在并头套长度范围内
（3）线圈在槽内单侧间隙不大于
0.3mm,间隙长度不大于100mm
（1）铜线与并头套间隙一般不大于
0.3mm,局部间隙不超过
0.5mm,银磷铜焊头的填料间隙在
0.05〜
0.2mm之间4定子线圈接头焊接
（2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞
（3）接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过
1.2倍
（1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实
（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应定子线圈接头绝缘符合设计要求浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹5包扎
（3）新旧绝缘搭接长度应大于下列数值发电机额定电
6.
310.
513.
815.7518压（kV）2530404550搭接长度（mm）项检查项目质量标准检验记录结论次
（1）支持环圆度及高度应符合设计要求
（2）焊接头用非磁性材料，焊后表面修平6定子支持连接与包扎
（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于其次5
（3）条的数值
（1）螺栓连接接头应镀锡，用
0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm,母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm7定子汇流母线安装
（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁其直流
（1）接头错位不超过接头宽度的10%
（2）焊接头焊接饱满，外观光洁发电机转子磁极接头8联接
（3）螺栓连接接头接触紧密，用
0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm
（4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm9阻尼环接头检查用
0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm布置正确，温度计应经核校验，温度计测温开关号10发电机测温装置与所测部位标号一致定子线圈测温端子板
110.3〜
0.5mm的放电间隙一项检查项目质量标准检验记录结论次电刷在刷握内滑动灵活刷握与整流子表面应有2~3mm12励磁机电刷检测间隙各组刷握间距差应小于
1.5mm整流子各片间绝缘高13应低于整流子表面1〜
1.5mm度14螺栓连接的母线接头用
0.5mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm推力轴承底
15.15在底座及支架安装后测量座及支架水冷瓦引水
15.250与推力瓦联接前管内无水时单根测量管路高压油顶起
15.310与推力瓦联接前单根测量装置管路推力轴承总轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在
1015.41体〜30℃推力轴承总轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10水
15.
50.5体〜30℃轮发电推力轴承总机
15.
60.02转子落在轴承上，与固定部件断开时测量各体部绝缘测温装置总
15.
70.5安装完成后测量电绝缘阻值〔埋入式温度
15.850充油前测量计
15.9受油器
0.5尾水管无水时测量
15.10永磁机机座
0.3安装完成后测量贯流式机组
15.111充油前测量轴承卧式机组轴
15.
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