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文本内容:
泄洪洞钻乱灌浆施工方案合同编号XX编制_________________审核_________________批准_________________XX水利水电工程集团有限公司XX电站施工项目部XX年XX月XX日、概述1XX抽水蓄能电站泄洪洞洞全长
282.109m,洞室围岩为二长花岗岩，围岩质量进水口斜坡段和闸室段（0+
000.（T0+
103.046）为II IH〜类；闸室后城门洞形段（0+
103.
046282.109）为III类,局部IV类〜泄洪洞支护按不同部位分为碎衬砌支护和挂网喷射碎支护，洞内碎衬砌前预埋D50钢管作为回填灌浆管和固结灌浆钻孔定位孔，洞内回填灌浆、固结灌浆按三米一排（环）布置，回填灌浆范围为洞拱顶120°范围，每排最后灌浆孔应为最高顶孔，灌浆按环间分序，环内加密原则进行泄洪洞灌浆分为四个部分
（1）洞脸（进口）固结灌浆；
（2）洞内回填灌浆；
（3）洞内围岩固结灌浆；
（4）挑流坎固结灌浆各部位钻孔灌浆量见下表:部位及项目布置孔数（个）备注工程量（m或m2）进口上▽
76.（fV21105洞脸（进口）固结灌浆
80.0方格型布置挑坎固结灌浆840洞内回填灌浆
1561728.78洞内围岩固结灌浆
4761838.
00、施工布置2泄洪洞灌浆施工、洞外布置、制浆系统、高压泵送至洞中浆液中转站，再由中转站将浆液送至灌浆作业点其布置见下图:说明
1、洞外制浆系统占地50M2（不含送水泥车道路及回车场）
2、距制浆系统不大于50M处应设有不少于100KW的（变压器）供电系统
3、制浆系统附近及洞内有合适的供水水源、灌浆施工
33.1施工程序及一般规定
3.
1.1施工一般应遵循先洞外，后洞内；洞内回填灌浆施工自较低的一端逐段推进
3.
1.2洞内同一部位（单元）灌浆施工先进行回填灌浆，再进行固结灌浆
3.
1.3回填灌浆材料采用
32.5或以上的普通硅酸盐水泥，固结灌浆采用
42.5普通硅酸盐水泥，砂采用粒径不大于
2.5mm,细度模数不大于
2.0,S03含量不大于1%,含泥量及有机物含量不大于3%的天然砂
3.
1.4回填灌浆在衬砌碎达70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7天后并质量检查合格后施工
3.
1.5回填灌浆、固结灌浆按环间（排）分序、环内加密的原则进行
3.
1.6灌浆结束时，对孔口返浆的灌浆孔应不小于12小时的闭浆
3.
1.7钻孔应避开伸缩逢并三500mm（按现场实际机组自行调整）
3.
1.8灌浆孔灌浆完毕后，应使用环氧树脂砂浆封填密实，孔口抹齐平
3.2回填灌浆
3.
2.1回填灌浆工艺流程为钻孔（I序）一埋设孔口装置一灌浆一待凝一钻孔（II序）一灌浆一待凝一钻检查孔一灌浆检查一封孔抹平
4.
2.2回填灌浆范围为泄洪洞顶拱120°范围（各段具体布孔见图），每排3孔排距
3.0m,回填灌浆排间分为两个次序，两序孔灌浆间隔时间不少于48小时；同排孔施工中应先灌两边孔，后灌顶孔
5.
2.3回填灌浆钻孔孔径不宜小于38mm,钻孔孔深深入基岩100mm,回填灌浆孔一般在预埋的e50mm钢管中钻孔
6.
2.4各部位各单元回填灌浆应先钻灌I序排孔，待I序排施工结束后再灌H序排孔
7.
2.5回填灌浆浆液为
0.5:1纯水泥浆，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量小于水泥重量的200%,同时要进行砂浆配比试验
8.
2.6回填灌浆I序孔灌浆压力为
0.2MPa,II序孔灌浆压力为
0.3MPa
3.
2.7同排孔灌浆时可并联灌注低处两边孔，高处孔可用于排气、排水当高处孔（或中间孔）排出浓浆（接近或等于注入浆液水灰比）后，可将低处孔堵塞再从高处孔灌浆，依此类推直至结束
3.
2.8灌浆过程中如发现碎表面漏浆，应根据具体情况采用嵌逢、表面封堵、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理
3.
2.9灌浆时如发现串浆，应尽可能与被串孔同时灌注，或待被串孔排出浓浆后将其封堵，再继续灌浆孔的灌注；若被串孔是I序孔，该被串孔可不必重新灌浆，如被串孔是n序孔，应重新钻开进行灌浆
3.
2.10结束标准
3.
2.
10.1在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注lOmin即可结束
3.
2.
10.2群孔灌浆时要让相联的孔都已灌好为止隧洞拱顶（倒孔）灌浆结束后，应先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔口无返浆时才可拆除孔口闸阀
3.
2.12质量检查
3.
2.
12.1回填灌浆质量检查宜在该部位回填灌浆全部完成后7天进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,检查采用注浆检查或取芯检查方法
3.
2.
12.2回填灌浆检查孔合格标准；
（1）在设计规定压力下，在起始lOmin,孔内注入21水泥浆液不超过10L即可认为合格；
（2）在指定部位布置2个间距为23nl的检查孔，向其中一个注入21水泥浆，〜压力同灌浆压力，若另一个孔出浆流量小于IL/min为合格检查孔注浆至孔内不吸浆继续灌注lOmin即可结束
3.
2.
12.4取芯检查探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求合格
3.3固结灌浆
3.
3.1固结灌浆工艺流程为钻I序排孔一安装孔口管一冲孔、洗缝一压水一灌同排I序一灌同排II序一待凝一钻II序排孔一安装孔口管一冲孔、洗缝一压水一灌同排I序一灌同排n序一待凝一钻检查孔一压水检查一封孔、孔口抹平
3.
3.2固结灌浆孔采用风动型钻机造孔，终孔直径不小于38nlm,孔位、孔向和孔深应满足设计要求固结灌浆孔在洞顶部位的且与回填灌浆孔同孔位的，应在原回填灌浆孔位上钻孔
3.
3.4灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉至孔口回清水止灌浆前用压力水对裂隙进行脉动冲洗，冲洗要求及压水压力使用原则同XX《灌浆及排水孔施工技术说明书》要求；地质条件复杂地段如岩体松散或遇水液化、膨胀等，是否需要冲洗应由现场监理工程师确定
3.
3.6灌浆孔的压水对试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%,压水试验采用单点法
3.
3.7宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量小于15L/min的地段同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称灌浆孔孔深（基岩深度）小于
6.00m的可全孔一次灌浆，大于6M应分段灌注
3.
3.9灌浆压力0+
000.000至0+
172.975段I序孔
0.8MPa；II序孔
1.OMPa；0+
172.975至0+
282.109段I序孑L
0.9MPa；II序孑L
1.3MPa；
3.
3.10固结灌浆的浆液比级、浆液变换，特殊情况处理，结束标准等参照XX《灌浆及排水孔施工技术说明书》、灌浆资料
44.1洞内所有钻孔，应随班作业填写，并绘制孔位展示图
4.2预埋管严重错位的应极时报告现场监理和项目部质检科，并作出草图
4.3并联灌浆孔、串通孔灌浆除做好钻灌报表详细记录外，并要在展示图上标注相并联的灌浆孔、相串通的灌浆孔，还得标出相串通孔先后灌浆的顺序
4.4其它要求参照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）相关规定执行、泄洪洞灌浆施工进度（时间）安排5泄洪洞灌浆施工，按业主按项目部计划排列施工工期执行，具体安排如下工期施工时间工作内容（天）开始时间结束时间施工准备及风水电布置
102007.
02.
012007.
02.10洞脸固结施工
102007.
02.
112007.
02.20闸室段前回填灌浆（含闸室段）
642007.
02.
212007.
04.25闸室段后回填灌浆
562007.
06.25闸室段前隧洞固结灌浆（含闸室段）
562007.
03.
012007.
04.25闸室段后隧洞固结灌浆
1122007.
03.
112007.
06.30挑坎固结灌浆
102007.
06.
30、资源配置6为保障泄洪洞钻孔灌浆施工能按预定的工期保质保量的完成，特作以下资源配置a）现场作业人员配置:序号职务及工种人数备注1钻灌机长1负责泄洪洞具体施工2钻灌班长23钻灌工8含记录员4风钻工45辅助工26修理工17电工18司机19质量安全员2其中1人为专职合计22b）主要设备材料配置:序号名称规格单位数量备注1岩芯钻机XY300-2台12风动钻机台2型号待定3空压机9m3台14高速搅拌机600L/1200r/min台15浆液搅拌桶双层-500L台26高压灌浆泵10MPa/100L台27泥浆泵台18自动记录仪3型台「29灌浆龙头自制副1510双排座货车
1.5T台111灌浆台车自制台212钢管040mm M
300、质量安全保障7为使在泄洪洞施工中钻灌质量、施工安全得以保障，建立和明确一下措施
7.1施工前对全体人员进行技术培训和施工安全教育，以提高全体施工人员的质量、安全意识；
7.2建立质量安全管理制度，完善班组、机组、项目部三级管理组织，对各因素状态进行约束与控制；
7.3落实三级质量安全管理责任，对有质量隐患，安全隐患的工序、部位经常性地进行检查，严格实行责任奖罚制度；
7.4建立质量控制要点，监督机组在施工过程中按要点控制要求实施；
7.5在施工班组开展三工活动，即工前做到“一讲二交三查”；工中质安员、机长巡回检查；工后进行小结及自检以确保质量安全各项规定得以真正落实
7.6在钻灌机组中开展TQC活动，以进一步提高钻灌质量
7.7在现场质量安全管理中实行治安员”一票否决制”并自觉配合、接受监理工程师的指导和监督、环境保护
88.1在钻灌施工中，对各班产生的废浆、废水及时进行清理，以保证施工现场的整洁
8.4对洞中的管理，电缆、施工器材按规划进行架设、排放
8.5对废浆、废水按业主指定的地点，利用沟渠进行集中排放
8.6工程完毕后对施工现场进行清理，做到工完场清。
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