砂石系统运行作业指导书

砂石系统运行作业指导书文件编号GSG-QP-版本号___________________分发号___________________控制要求批准日审核批准:期:发布编制校核日期:砂石系统工程运行作业主要包括采石场开采、砂石骨料的加工、砂石储存、砂石系统的环境保护、砂石料生产的质量控制、产品检验及试验控制、系统设备运行保养及维修采石场开采1覆盖层的剥离应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工

1.1人工砂石料场由于开挖深度一般较大，要分层分区开采

1.2料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方

1.3面因素制约挖掘机的作业线长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式

1.4而定，并需经常保持每台挖掘机有的待装块石量和满足调车的要求5〜10d装载机的作业线长度亦采用计算5〜10d人工砂石料场钻爆作业一般应满足如下要求

1.5爆破后的块石粒径应控制在最大的允许范围内，尽量减少超径块石1所占比例不残留根底，爆堆高度满足装车要求2每次爆破的块石量不宜少于采装设备的装载量35〜10d钻凿设备应能得到充分的利用，综合消耗最低4确保施工安全5小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多用深孔爆破法，洞室爆破主要用于大型采石场的覆盖土揭顶选定一个合适的弃渣场，采用适当的环境保护措施

1.6砂石骨料的加工2成立粗碎班、筛分班、检修维护班等班组，各班组根据各自运行的设备自

2.1身的特点，严格按照操作规程进行操作，并做好各项运行记录，确保安全生产粗碎班做好对来料的控制，对含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清

2.2除干净，对不能清除或无法清除应作废料处理；对破碎小于的石磴若含30mm泥量大于则作废料运往弃磴场；调整破碎机的排矿口，使半成品料的最大3%,粒径小于以下，有利于下道工序的加工200mm筛分班负责砂石料生产的运行监视，负责对各生产设备的运行及维护管理

2.3工作检修维护班负责对各个设备进行维护及检修，设备出现故障时及时处理，

2.4确保砂石料生产的正常生产建立各生产设备的运行维护保养手册，严格按照手册执行，确保设备的安

2.5全生产砂石储存3系统内各工序间的调节料堆（储料仓）的储量应以保证连续生产为原则

3.1为减少破碎分离，成品料的堆高一般限制在

3.212〜15m砂成品料堆应考虑充分的脱水时间要求（一般为）为保证脱水质量需

3.37d,有生产区、脱水区和使用区之分定期清理成品料仓的排水设施，确保排水流畅

3.4砂石料场的环境保护4料场开采中的环境保护:

4.1制定切实可行的弃渣规划，防止弃渣乱倒1制定切实可行的防尘、防噪措施，防止大气污染优化爆破参数减少2爆破造成的扬尘，爆前对岩石洒水湿润，爆后进行洒水降尘制定爆破方案时，应注意对爆炸冲击波和爆破震动的控制3开采料场的边坡要注意边开采边支护，并尽量实行绿化，严防发生滑4坡对弃渣包括开挖剥离料和砂石料冲洗产生的废渣进综合利用，变废为宝，

4.2尽量减少废渣排放砂石系统中的除尘与噪声防护

4.3除尘措施除改进工艺，应加强维护管理、采取个人防护和定期检测1还可用湿式除尘、尘源密闭和通风除尘等方式噪声防护措施砂石加工系统的主要设备多是强烈的噪声源，对外污染2环境，对内严重影响操作人员的健康噪专声的防护主要有降低声源的声级、远离居民区、设置音障、隔音室，以及采用集中遥控和个人防护措施砂石5料生产的质量控制严格按设计要求组织生产，严格各工序加工质量的控制

5.1在开采过程中严格控制大块率和无用料的掺入，由质检专职工程师检查控

5.2制o严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗

5.3不干净筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合

5.4要求加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求

5.5坚持每天对成品砂石料的生产质量进行抽样检测，如某次检测不符合质量

5.6技术要求，制定整改措施并立即进行整改，确保产品质量的符合技术要求产品检验、试验控制状态6成立试验室，配备专职检测试验人员，实行跟班检测的质量控制；粗

6.1细骨料的检测试验按下列质量标准进行（见表）6-1表粗细骨料生产质量标准表6-1序号检测项目骨料种类指标备注小石、中石小于1%各粒级不应含有粘土团块1含泥量大石小于

0.5%人工砂小于3%系指小于

0.8mm的颗粒小石、中石小于1%2含水量大石小于

0.5%人工砂小于6%3石粉含量人工砂6%〜12%系指小于

0.15mm的颗粒细度模数人工砂

42.4~

2.8水下部位小于10%5软弱颗粒含量水位变化区小于5%含水上部位冲磨区小于3%超径小于5%以原孔筛检验6超逊径含量逊径小于10%7针片状颗粒领含量大、中、小石小于15%试验室对每一个台班生产的骨料进行抽样检测试验一次；所有试验成果要经

6.2过二次以上试验的平均值对于某次检测结果不符合质量技术要求进行分析原因，采取有效的措施，限

6.3期改进并生产出合格的骨料每一个生产台班进行一次人工砂的细度模数、含泥量、含粉量和含水量的检

6.4测试验；每天进行一次密度、堆积密度和空隙率的检验10每一个生产台班进行一次碎石的超逊径含量、含泥量和含水量的检验，每

6.510天进行一次碎石的针片状颗粒含量、软弱颗粒含量和压碎值的检测试验系统设备运行保养及维修7系统运行期的主要设备包括开采设备、挖装设备、运输设备、砂石系统加工设备、起重设备以及其它金属加工设备等运输设备、挖装设备开采设备以及起重设备的日常维护保养工作，由相应的

7.1操作机手负责完成，二级以上的维修保养工作，由修理班按相应的机型的维修保养规程或作业指导书进行检修和保养砂石系统生产设备的日常保养和检修工作，按各班运行和管理的范围，

7.2自行检修和保养砂石加工系统主要设备保养维修的计划和内容见下表每日保养内容小修内容大修内容序号机械名称库存配件时间每日开机前运行6个月进行一次运行一年进行一次1小时

（1）检查主机轴承润

（1）清洗主机轴承

（1）反击板一套

（1）检查主机座、滑状况

（2）检查反击润滑脂，加注新油或

（2）破碎腔内侧衬板是否磨损

（3）检查更换轴承

（2）更换板一套电机座螺栓的紧固情况排矿口是否符合要求，反击板和破碎腔内侧

（3）锤板3套

（2）检查反击板、更换锤板

（4）调整传衬板

（8）更换传动

（4）传动皮带一动带松紧度皮带套

（5）主机轴承锤板固定螺栓的紧2套固状况1反击式破碎机

（3）传动皮带是否过松

（4）检查破碎腔内是否有石料或杂物

（5）加注润滑脂

（6）检查电控元件是否完好

（1）检查破碎腔

（1）加液压站液压油内是否有石料或杂

（2）检查破碎腔衬板是

（1）更换润滑油及物

（2）检查主机、否磨损

（3）调整排矿液压油站液压油

（1）破碎壁和轧电动机座固定螺栓口间隙

（2）更换传动齿轮，臼壁各一套是否松动

（3）液

（4）更换锁紧液压缸密G）更换传动轴衬套

（2）传动齿轮一压站油位

（4）传封件，并检查调整液压

（4）修整碗型轴瓦套

（3）传动轴衬旋回式圆锥破2动皮带的松紧度缸油压保持lOMpao

（5）

（5）更换破碎壁和轧套1套，4）压套、碎机

（5）加注润滑脂电机轴承加油

（6）检臼壁

（6）更换分配分配盘各1套

（5）查电控柜元件状况盘及压套

（7）更换中心衬板一套

（6）中心衬板

（8）检查滤网一套

（7）偏并调整机座水平度心套及衬套各1套

（9）检查清洗电机轴

（8）液压缸及管头承密封件各1套

（1）检查各部位

（1）检查、调整主轴轴

（1）更换传动轴承

（1）上、下耐磨板连接螺栓的松紧度承

（2）检查转盘腔内

（2）更换转盘易损件1套⑵耐磨金属块

（2）主轴轴承加油易损件的磨损状况

（3）

（3）更换传动皮带2套

（3）检查转盘腔内检查传动皮带的松紧度

（4）更换电气开关及

（3）分流盘导流有无石料

（4）检

（4）检查转盘静平衡接触器触头

（5）清板各一套

（4）耐查电气开关及电机

（5）电机轴承加油

（6）洗电机轴承磨护板1套状态是否正常检查电控柜各元件是否

（5）传动皮带1立轴式冲击破正常套

（6）电控柜内3碎机接触器触头1套）支撑板1套°每日保养内容小修内容大修内容序号机械名称库存配件时间每日开机前运行6个月进行一次运行一年进行一次1小时

（1）检查筛孔尺寸及

（1）更换筛网磨损状况

（2）更换偏

（2）更换偏心轴轴

（1）筛网8付

（1）各转动部位心轴轴承润滑油承

（3）更换支撑弹

（2）主轴承8套加油

（2）检查筛

（3）调整传动皮带松紧簧

（4）检查电机轴

（3）传动皮带84圆振动筛紧固螺栓状况

（3）度承并清洗加油

（5）套

（4）支撑弹簧检查支撑弹簧状况更换电气开关、接触6套⑸电机轴承4

（4）检查、电机及器触头套

（6）电气开关、电控柜是否正常接触器触头4套

（1）清洗头尾轮轴承，

（1）上、下托辐及

（1）检查上、下托上、下托辐轴承并加注

（1）更换减速器机托辐轴承一批

（2）辐的转动状况

（2）润滑油

（2）检查减速油

（2）更换上、下头、尾轮、传动轮检查防跑偏装置器机油油质

（3）检查轮辐轴承

（3）修补轴承一批

（3）皮

（3）检查传动装置并调整皮带拉紧装置或更换皮带带一批o

（4）交流及头尾轮并加油

（4）检查连轴器同心度

（4）更换头、尾轮、接触器一批5皮带机

（4）检查皮带松及开口状况

（5）清扫张紧轮的轴承紧度

（5）检查清电机起动柜，检查，调

（5）更换清扫器片扫器状况整开关、接触器触头

（6）更换联轴器橡胶

（6）检查减速器

（7）更换起动柜接触机油位

（7）检查器触头

（8）检查、电机起动柜清洗电机轴承

（1）检查、修理尾轴

（1）更换减速器机

（1）刀片及螺栓

（1）各转动部位承

（2）检查减速器机油

（2）更换头、尾一批

（2）螺旋轴加油

（2）检查减油油质

（3）保养升降螺旋轴轴承轴承4套

（3）传6洗砂机速器油位机构

（4）更换磨损的

（3）更换刀片动皮带6付

（3）检查供水、排刀片o

（5）检查清洗电

（4）更换传动皮带

（4）电机轴承4水状况

（4）检查机轴承

（5）更换交流接触器套

（5）交流接触电机、起动柜情况触头器触头3套

（1）检查进、排水

（1）检查、清除进水

（1）更换平衡盘填

（1）平衡盘2套管

（2）给各传动阀

（2）检查、调整联料

（2）检查、更换

（2）填料一批部位加油轴器

（3）检查平衡盘、叶轮及衬套

（3）叶轮一套

（3）检查进水阀填料状况

（4）检查、

（3）更换联轴器橡

（4）联轴器橡胶7抽水机状况

（4）检查电清洗电机、水泵轴承胶

（4）更换交流接一批

（5）衬套2套机起动柜触器

（6）电机及水泵轴承各2套

（7）交流接触器2套。