第14章钢结构的制造和安装

钢结构安装主要设备及工器具计划见表14-2表14-2主要设备及工器具计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机NK—400E—II40T台12载重车三菱T8508T台23载重车东风EQ1405T台14直流焊机ZxG—400台45交流焊机AW—400台26导链3T台67导链5T只68螺纹千斤顶10T个109电动葫芦5T台110烘烤箱ZYHC-60台1自控远红外11锚杆台车台112密钉枪等专用工具套1质量与安全

14.7质量控制要点

14.

7.1钢结构制造和安装质量控制重点主要有钢拱架的材质、焊接、防腐，钢拱架安装平整度，吊顶的接头处理、防水、平整度等此外，必须做好1）从事焊接的焊工，须持有有关部门签发的有效合格证书无损检测人员须持有国家专业部门签发的资格证书评定焊缝等级由II级或in级以上的检测人员担任2）使用的电焊条等焊接材料须具有产品质量证明书和使用说明书，如有必要则进行抽样检验，并将检验结果报送监理部门焊接材料的烘焙和保管按技术规范的规定进行3）使用高强度螺栓应具有质量证明书和试验报告书使用专用扭力扳手并由专业人员安装，高强度螺栓安装完毕后应检查抗滑移系数、扭矩扭矩检查在螺栓终拧1小时后，24小时以前完成4）按施工图纸和涂装技术规范的要求编制防腐涂装的工艺措施，报请监理部门批准实施涂装材料、涂装工艺、表面预处理、涂装设备、质量检验和修补措施等严格按使用说明书和技术规范进行准备和实施5）严格实行质量管理制度

（1）严格实行“三检”制度；

（2）所有使用的仪器、工器具均应经质量管理部门检验，合格后方可使用；

（3）设专职质检员，在施工过程中进行全过程质量监督；

（4）制订质量奖罚、质量责任终身负责制等制度并严格执行；安全保证措施

14.

7.

21、参加安装的所有工种，必须严格执行各工种的《安全操作技术规程规范》

2、钢结构安装多为高空作业，必须严格遵守《高处作业》的规程规范1）悬空作业以及其它危险的边沿作业，临空面应装设安全网或防护栏杆，否则必须拴安全绳，所用安全绳应经抽检试验确认合格方可使用2）不可避免的多层、交叉作业、中间必须设有严密牢固的隔离措施3）禁止将任何物件向上或往下抛掷，必须向上传递物件时，须用绳拴好仔细提放，下面应派专人警戒4）脚手架、梯子、平台必须安全可靠，应按规程规定或设计要求搭设

3、所有起重设备，使用前应对刹车、抱闸等各安全装置、起重绳、变幅绳进行检修和保养，按规定程序对门机做负荷试验，只有保养、检修、负荷试验合格，经监理工程师批准，才能投入使用

4、特种作业人员（电工作业、起重机械作业、金属焊接〈气割〉作业、机动车辆驾驶、登高架设作业）必须由发证部门进行安全技术培训后进行考核经考核合格取得操作证者，方准独立作业

5、所有施工临时用电，必须布置合理，布线整齐用电设备到配电箱的安全距离应小于5m所有电气设备的金属外壳与电气设备连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护

6、设专职安全员对金结施工现场进行安全管理。