闸门制作安装施工方案

闸门制作安装施工方案一.概述根据施工图纸，闸门结构项目见表1闸门制造安装项目表序号门槽数项目名称闸门型式孔口尺寸备注数水闸工作闸门平面滑动钢闸门133水闸检修闸门预留门槽23通航孔工作闸门平面滑动钢闸门311通航孔检修闸门预留门槽41二.埋件与闸门构件的制造和安装闸门构件的制造

1.根据施工详细图纸，根据以往的制作经验，闸门的制作采取在厂内制作，然后通过陆路运至工地现场进行闸门拼装，整体吊装的方案原材料1按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成分1及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标2明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形2根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，1编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足

一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接收缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后，转入下道工序划线下料放样、号料和下料的工艺要求2

①放样排板时充分考虑原材料规格，所有板材、内部结构余量均控制在定交流焊机44千斤顶54全站仪61水准仪71六.施工进度计划根据现场实际情况，金属结构项目计划在年月日开始施工，年月20104120108日完成施工10七.质量保证措施组织保证措施

1.）工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系，严格按体系中规定1的责权动作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，每个人都要担负起质量责任）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念2在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控3制管理技术保证措施

2.）施工准备阶段1

①认真做好施工图纸的审查，如有更改应征得设计单位书面同意，对修改内容，应做好详细记录，并作为绘制竣工图样的依据

②做好焊接工艺评定，对在制造过程中的新焊接工艺应认真做好焊接工艺评定

③编制施工技术方案，在制造工作开工前，应认真编制施工技术方案，施工过程中应严格按技术方案制订的措施进行施工

④编制作业指导书，认真编制闸门制造工艺作业指导书，并作好工艺技术父底

⑤技术人员要认真做好材料计划，包括主要材料（板材和型材）、止水材料、外协外购材料、焊接材料

⑥采购计划中对于这些材料的采购供应商应在合格分供方名录中，选择信誉好、供货能力强的供应商，所供应的材料一定要有出厂合格证及质量证书，并能满足图纸及规范的技术要求）施工过程阶段2

①施工过程中，严格执行有关部门的规程、规范，严格执行质量检查制度即三检制在施工过程中，每一道工序实行施工班组自检，现场技术人员复检，专职质检员终检的三级质量检验体系对不合格的单件决不能进入下道工序施工

②施工过程中出现异常时，应认真查找原因，及时处理或报甲方监理商议共同共同处理认真做好施工资料整理工作，及时、准确提交施工记录及各各验收表格与有关部门密切协作，接受业主和监理工程师的监督，按时保质完成工程施工任务额标准范围内

②号料前核对钢材牌号、规格；零件上注明名称、零件号及必要的标注线和加工符号

③下料采用半自动切割机，保证切割边缘的平直和断面垂直度）闸门纵、横桁架的翼缘板、腹板、加强板采用切割机剪切下料，纵梁的翼3缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用切割机剪切下料，各种型钢、钢管采用手割刀气割下料，羊角用仿形切割进行气割下料所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理，气割后清除熔渣和飞溅物）闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，4）面板配料按拼接工艺图进行下料，拼缝与各水平桁架梁平行焊缝错开不小5于放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量200mm,）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺6寸及有关规范要求后转入下道工序（）闸门各部组合件的拼装，焊接及矫正31）拼焊闸门在钢质平台上放11大样，立模且在专用胎架上进行拼装门端柱先划线，拼焊加强板（注意左、右对称），矫正平直后作为单构件手工焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）由持证合格焊工施焊，矫正平直后报检）面板按拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，对接焊缝采用人工焊接方式进行施2焊，翻身后用砂轮机打磨处理，焊后如有变形，对钢板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼留足最后角方余量，并做好焊缝探伤）以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求3检验，做好检测记录，检验合格后转下道整拼工序闸门预拼装4首先在钢质平台上放闸门的拼装大样，立靠模、测水平，经专职检验人1:1员检查合格，吊上各单构件，按图纸进行预拼装报专职检验人员检查合格，做好检测资料埋件的制造

2.根据施工图纸，闸门各部埋件采取分段制作，各对接部位端面进行铳切平直在厂内整体试组装检查，分段编号转运至施工现场进行防腐处理原材料1根据施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料其机械性能和化学成分1及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，符合规范要求后，分类堆2放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料埋件放样、下料、矫正2按图纸制作工艺、工序流程进行放样下料尺寸加放焊接收缩余量和铳切端1部的金加工余量做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料不锈钢板用自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采2用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用切割机和气割下料板材预处理3

①工字钢上、下翼缘板，反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定

②腹板、钢板按施工图纸，采用刨边机开坡口12m

③下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序埋件各部件拼装、焊接、矫正5

①主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放样、立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接

②其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装注意左、右对称，为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强

③严格按照焊接工艺进行施焊

④埋件整体制作完成后，采用火焰矫正法进行矫正矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬

⑤矫正平直的埋件，经检查合格转工作平面

⑥埋件搭焊予埋开脚

⑦以上各道工序均按图纸及规范埋件制作条款检验，检验合DL/T5018—2004格后做好检测记录，转下道工序试组装埋件整体试组装3在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架将埋件分别吊上胎架，用全站仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开，运输至防腐现场进行防腐处理，埋件防腐时严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收后，以孔为单元捆扎包装堆放、吊装、运输4埋件堆放时采取措施垫实垫平，吊装平稳，轻吊轻放不能产生变形1）埋件由公路运输至工地现场，运输过程中采取措施垫实垫平，捆扎牢固2出厂验收

3.将制作好的分片闸门及埋件报请业主单位、监理单位和设计单位到厂进行出厂前的验收，保证符合、有关验收规范和质量评定等级要求，并提DL/T5018—2004供以下资料、钢闸门生产加工许可证

1、焊工操作工人的上岗证

2、闸门和埋件制造质量合格证

3、焊接工艺评定报告，焊缝质量检验报告

4、除锈、喷铝、油漆等防腐蚀质量检验报告

5、主要材料标准件及外协加工件的质量证明书

6、闸门和埋件组装检测记录

7、闸门和埋件安装检测记录8包装、堆放及运输

4.）各个制造项目的成品配套陆路运输，用油漆标明设备或构件的名称闸门1进行裸装；零部件装箱运输，支承环、连接板绑扎成捆运输）闸门的门叶采用托架裸装,捆绑牢固以防变形零部件装箱运输，支承环、连2接板绑扎成捆运输）在叠摞面之间垫木块或橡皮，易碰擦面加以适当遮护以防止防腐层被磨擦3划伤）产品包装后的尺寸和重量，不超过现有运输条件的限制4喷砂法除锈

5.喷砂用的压缩空气经冷却装置经油水分离器处理，以保证干燥、无油；喷嘴到基体钢材表面距离位置，喷砂前对非喷砂部位进行遮蔽保护，喷射方100〜300mm向与基体钢材表面法线夹角为15〜30，对喷枪无法喷射的部位采取手工或动力工具除锈经处理的钢材表面达到规定的除锈等级级，粗糙度在Sa

2.5Ry60〜80Hm范围内，且干燥、无灰尘在施工现场对闸门和埋件进行防腐处理，防腐方法为喷铝防腐严格按照防腐工艺要求进行轮轴表面均镀倍防腐每道工序质检人员均按规范严格检查）喷铝每层厚度和铝层最小局部厚度以及封闭层、面漆的涂料牌号、涂层道1数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度符合规定）喷铝用的金属铝符合的规定；喷铝按的规定执2GB9793—88GB9793—88行）铝涂层的检验铝涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密3度等符合施工图纸及的规定，其试验按中规定的试验方GB9793—88GB9794—88法实施；铝涂层检验合格后尽快涂装封闭层）油漆的质量及调制符合的规定；涂漆的技术要求遵照4SDZ014—85的规定执行，第一道漆层采用刷涂或高压无气喷涂SDZ014-85）漆膜的外观检查漆膜无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、5流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干胶无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病漆膜性能的检验漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按检验，符合标准的规定SDZ014埋件安装方案

7.工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全,全部部件在吊卸、运输、存放过程中有无意外变形，如有变形，须先行矫正,符合要求后才能进行安装检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件，工地现场转运到位根据土建提供的门槽中心线和底槛高程线，用全站仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用全站仪和线垂进行测量，主反轨各构件与一期予留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序二期浇注闸门安装方案

8.安装人员对闸门安装的工作面进行接收1根据施工图纸对埋设件进行检查，看其是否符合图示尺寸和规范要求,如果2发现埋设件安装有问题，及时报请监理工程师，及时进行修正，达到施工图纸尺寸的要求和规范规定清除埋件表面所有杂物，特别注意清除止水座板表面的水泥浆3安装闸门时，用吊机吊装补防腐处理时，按照防腐施工程序进行补防腐处4理安装止水橡皮时，橡胶水封的螺栓孔用专用钻头使用旋转法加工，严禁采用冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓直径小止水橡皮的螺栓紧固力平均、一1mm致焊接时，先立焊后平焊，采用偶数焊工进行焊接，以减少焊接变形焊后对局部的变形进行水火矫正，符合规范要求闸门进行吊装时，用浇水法对止水橡皮进行保护闸门处在关门位置时，在闸门的反面增加一定的外力，用漏光法检查闸门止水橡皮与门槽的的间隙，调试到符合规范要求并利用工作桥上的启闭机与闸门连动，进行次全行程的启闭试验，检查、调整闸门动、静平衡检查、调整闸门3在上、下运行过程中的平稳、震动情况主滚轮的运转是否正常无水调试检查合格后，报请监理工程师验收三.固定卷扬式启闭机的安装安装技术要求L按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转安装好1的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求安装启闭机的基础建筑物，稳固安全机座和基础构件的混凝土，按施工2图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑，不进行调试和试运转启闭机机械设备的安装按第条的有关规定进行3DL/T

50195.

2.2启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定全部4电气设备可靠接地每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根5据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂固定卷扬式启闭机的试运转

2.固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验电气设备的试验要求按第条的规定执行对采用1DL/T5019-

945.

3.1PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试空载试验空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运2行试验空载试验符合施工图纸和第条的各项规定DL/T

50195.

3.2带荷载试验带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情3况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的启闭机分别按第DL/T5019条的有关规定进行

5.

3.3在进行动水启闭工况的带荷载试验前，报监理工程师批准后实施4四.联合调试.闸门调试1在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声.止水橡皮调整2闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理做好检测记录，报请监理工程师验收五.施工人员及主要设备施工人员

1.序号工种数量备注管理人员16技术与质检人员23焊工34起重工42测量52工人610主要施工设备

2.序号设备名称数量备注平板拖车11汽车起重机21直流电焊机32。