高桩码头预制构件施工作业指导书

高桩码头预制构件施工作业指导书）、后张法空心板施工工艺流程图6预制支座和模板制作I■底模安装和检查I普通钢筋绑扎成型安装_____1_________________1--------安装芯模、绑扎顶板钢筋底层碎浇筑浇筑混凝土I孔道清理张拉并锚固穿放预应力钢束施工计划及人员、设备组织06施工计划

06.1预制空心板至12m2004-12-052005-01-12；预制轨道梁至2004-12-152005-01-26；预制纵梁至2004-12-102005-01-19；预制箱梁至2004-12-182005-01-14；预制前边梁至2004-12-202004-01-21；预制面板至2005-12-282005-02-24；预制预应力板2004-12-202005-02-06；预制靠船构件及水平撑至2004-12-262005-01-27人员组织

06.2序号工种人数备注钢筋工18木工210於工36普工46合计30施工器具一览表

06.3序号名称规格数量（台）拌和机1JZM7501工程车2It2振捣器、各套3“504306备用发电机490KW1对焊机5UN-1001焊机6BX-3002切筋机7GQ-402弯筋机81预制构件施工作业指导书工程概况01本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、空心板、12m预制实心板预应力预制构件有预应力空心板、预应力空心板、人行道板20m16m主要工程量为非预应力预制构件工程量一览表:工程量序号构件名称备注数量（块）碎m3钢筋kg水平撑

123.

15499.214C40靠船构件

246.

8413018.416C40轨道梁

3243.

4826256.5628C40箱梁

4138.

0812603.614C40前边梁

572.

386952.414C40纵梁

6167.

715010.828C40预制实心板

7319.

231389.98234C40空心板812m

51.

7711642.5610C50合计

1062.

55122373.5358预应力预制构件工程量一览表:施工布置02工程量数序号构件名称备注C50钢筋钢绞线锚具波纹管量碎锚具空心板套120m

137.

869761.

46483.68H

21103.914QVM15-5锚具空心板套216m

49.

033888.

11575.07564407YM15-3人行道板套

310.

611785455.

38884.051QVM15-5合计

197.

515434.

58514.

131627.9522由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南已平整好的场200m地上，预应力构件布置在栈桥南侧空地上2#在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚钢筋加工棚10mX5m,水泥库碎试块养护室规划好各粗骨料，细骨料堆放场10mX5m,8mx5m,3mx3mo地拌和机采用型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路施工JZM750用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜非预应力预制构件工程03模板工程

03.1本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋6管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设50PVC10cmX5cm的木档加固，支撑采用的钢管做围令，用力的对拉螺栓对拉64812固定模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆模板安装允许偏差轴线高度±5mm,0,宽度采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内-5mm,0,-5mm,气压宜为应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移

0.03〜

0.05Mpa,钢筋工程

03.2钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎碎垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档钢筋加工时，级钢筋做、弯钩时平直部分要大于级钢筋按I901353d,II设计要求定，箍筋弯钩平直部分应大于主筋数量严格按图纸量执行，箍筋间5d,距允许误差范围为钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头的长度，±20mm,I级钢筋为级钢筋为同一构件内的焊接头、绑扎头应相互错开，两接头25d,II35d,间距应大于且不小于同一根钢筋内不得有两个接头，同一截面接头35d,500mm,的数量不得超过闪光对焊要满足接头弯折角不得大于，接头轴线偏移50%4不得大于同时不超过

0.Id,2mmo混凝土粗骨料采用两级配，的混凝土粗骨料为、C405〜20mm20〜40mm,C50粗骨料为细骨料为天然中粗砂5〜20mm,16~

31.5mm,浇筑混凝土前应检查各预埋件位置是否正确，浇筑前应清理模板中的杂物，混凝土在拌和场集中拌制，配料时严格按混凝土级配通知单执行，用手扶拖拉机将拌和好的混凝土运至仓面，混凝土浇筑采用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不宜大于浇筑混凝土过程中，应防止混凝土垫块移位而导致露筋现象混40cm,凝土振捣须密实，不得出现蜂窝现象，每一构件（梁类）须留置组混凝土试块2碎浇筑完成初凝小时左右，应对接茬面进行凿毛，预制构件需用淡水养护，养2护时间不得少于天14非预力各类构件预制注意事项04水平撑、靠船构件预制

04.1主筋上下保护层为侧面为靠船面保护层为靠船构件上70mm,55mm,100mm,有护舷预制埋螺栓，水平撑有铁预埋件，施工时要注意预埋（其中水平撑SPC

2、根、水平撑、根）SPC112SPC22轨道梁预制

04.2轨道梁共根，其中、根；、根；根；、28GDLi8GDL24GDL4GDL443根；、根；根预制时主筋净保护层顶层、底层为侧GDL54GDL470mm；6面为有车挡、钢牛腿预埋件，有防滑锚锭预埋件55mm GDL2GDL3箱梁共根，其中箱梁、根，其人孔位于西侧箱梁江、14XL23根，箱梁、根，箱梁、根，源据技采联素单港篥:应毫1XL41XL51第加贡，冰玉2后初季淳髭圈里箱梁丙所宥预理件位置由原籍梁后侧壁对称移至前侧壁谈其布置形;式和高度不变浮箱桀亚市/东出后有腿生水预埋件应删除登箱梁荏预制时应对照水电施至图的布置要求在相疵位置预留豕花盅的走管孔需前边梁预制

04.4前边梁共根，主筋净保护层，顶层、底层侧面1470mm,55mm,每根预制边梁上都有护舷预埋件，预埋件位置及数量祥见码头橡胶护舷安装图，铁梯预埋件位置在、及、排架之间，耳卷至端部的两根前451213边梁在预制时纵向钢筋单侧姿延及羽的港4纵梁预制

04.5纵梁共根，主筋净保护层顶部，底层为侧面为纵2870mm,55mm,梁上有透气孔，预制时请注意预埋6100预制实心板

04.6预制实心板共块，部分实心板部有泄水孔，施工时注意预留，吊234钩须置于主筋下，预制面板待强度达到设计强度时，方可吊运安装70%预制空心板

04.712m空心板中板块，边板块，中板主筋上下保护层厚度为12m8225mm,底部侧板保护层厚度为吊钩采用圆钢，吊钩位置距空心板两30mm,625端处65cm侧板主筋上保护层厚度为下保护层为底部侧板保护层22mm,30mm,厚度为中板斜筋应靠边及横截面中线对称原则布置30mmo预应力空心板工程05预应力空心板包括预应力空心板块，预应力空心板块，20m1416m7人行道板块其中预应力空心板及人行道板锚具为共120m QVM15-5,120套设计采用标准强度即丫=的高强低松弛钢绞线两端张1860MP56jl

5.24拉，每个钢绞线的张拉控制力为

781.24KN预应力空心板锚具采用设计采用标准强度16m YM15-3,Rby=的高强低松弛钢绞线，每个钢绞线的张拉控制力为1860Mpa

585.9KN模板工程

05.1）底胎膜、侧模1底胎膜侧模同非应力预制构件底胎膜相同，在此不详述）芯模2芯模采用木模，由两节组成，每节长度根据预应力板长度定，底板混凝土浇筑完以后，将芯模整体放入，再绑扎顶层钢筋，并在芯模顶部布设抗上浮的限位钢筋，并与主筋绑扎成一体，芯模使用前应涂刷脱模剂以利抽拔模板波纹管采用焊接钢筋框架固定混凝土工程

05.2混凝土由现场碎拌和站提供，采用混凝土车运输，人工入仓混凝土采用及型振捣棒，振捣时严禁触碰波纹管，浇筑及振捣严格分层@30e50进行，层厚控制在左右空心板两端钢筋密集处可采用外挂式振捣40cm器振捣）施工准备1对张拉千斤顶进行调整、校核、核定、及对锚具及钢绞线检查清理，预应力筋的下料长度应计算确定，计算时应考虑到下列因素锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头和徽头的压缩预留量，构件的长度钢绞线下料宜用砂轮锯切断，不得采用电弧切割）张拉程序2预应力筋张拉时，结构混凝土强度不应低于设计强度标准值的75%,当两端同时张拉一根预应筋时，宜先一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固施工程序―＞初应力）—时寺荷五分钟（）―衅苗固0（10%105%本工程张拉采用双控张拉法）张拉过程控制3张拉要平衡缓慢进行，严禁急加油，紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后并锚固，回油时应轻放打开回油阀缓慢回油为了核对试验伸长值，实张开始时在钢绞线上做好标记作测量伸长原始点，张拉到时再测伸长值，初张伸长值可推算而得，当实际伸长值k与试验伸长值相差大于时，应查找原因±6%张拉时必须采取有效措施，防止钢丝突然破断，锚具爆裂，夹具滑脱等造成事故张拉过程中，钢绞丝断裂或滑脱的数量控制严禁超过结构同一截面的且一束钢丝只允许一根3%,）孔道压浆4灌浆前孔道应湿润、洁清，灌浆顺序宜先灌注下层孔道，对曲线孔道应由最底点的压浆孔压入，孔道压浆采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度不小于及设计要求，水泥浆的泌水率最大不超过拌合后小40Mpa4%,3时泌水率控制在小时后，泌水应全部被水泥浆吸回2%,24压浆前，按规范要求进行压浆试验，压浆时，从孔道的一端到另一端压浆，并一次压浆完成，压浆时应做好记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、水泥浆配合比及所使用的外加剂）、施工注意事项5两端同时张拉和封锚，张拉过程中随时注意起拱度变化，张拉时弹性拱误差控制在并密切注意梁的累计拱值+

1.0cm,-

0.3cm,当孔道内水泥浆达到一定强度后，即对梁头进行处理并绑扎封锚钢筋，支模浇注封锚碎孔道内水泥浆未达到设计要求时，不得移动构件压浆过程中及压浆后气温不得低于度，否则应采用保温措施48h,+5。