主要工序的质量控制和验收标准

主要工序的质量控制和验收标准

5.4主要工序的质量控制和验收标准

5.

4.1工序检查验收标准

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4.

1.1模板工程逐次进行验收，其项目为1按设计进行桁架、定型钢模板及其他附件验收2按设计进行模板拼装、制作，偏差值符合下表规定模板拼装、制作允许偏差项目允许偏差mm检验方法相邻板面错牙1用钢尺量2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺量长度与宽度±2用钢尺量3模板支立前表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，且不污染钢筋4预埋件数量、位置、规格符合设计要求，安置牢固5模板支立完成后，进行自检、专检和监理验收，偏差值符合下表规定模板验收允许偏差项目允许偏差mm检验方法长度+5-10用钢尺量高度±20用钢尺量外圆半径±20用钢尺量圆筒壁厚±10用钢尺量侧向弯曲矢高10拉线用钢尺量全高竖向倾斜10吊垂球用钢尺量预留孔位置偏差10用钢尺量

5.

4.

1.2钢筋质量验收1进场钢筋应有出厂合格证或试验报告，使用前进行复验，合格并经监理批准后才可使用2钢筋加工前应进行平直、除锈、除油污等3钢筋应按钢筋施工图进行切断、对焊、弯曲等加工允许偏差见表钢筋验收允许偏差项目允许偏差mm检验方法全长净尺寸+5-15用钢尺量弯起点位置±20用钢尺量对焊弯折角W4用刻槽直尺量

0.Id且寺2对焊接头轴线偏差用刻槽直尺量注d为对焊钢筋直径4闪光对焊接头应按规定进行外观检查和力学性能检验5钢筋布置、绑扎尺寸及规格必须符合设计要求，钢筋成型后有足够的刚度，扎丝向内侧按倒6圆筒钢筋绑扎后，进行自检、专检和监理验收，偏差值应符合下表规定:钢筋绑扎验收允许偏差项目允许偏差mm检验方法钢筋骨架长度+5-15用钢尺量钢筋骨架宽度+5-15用钢尺量钢筋骨架高度+5-15用钢尺量受力钢筋层距±10用钢尺量受力钢筋间距±15用钢尺量钢筋弯起点位置±20用钢尺量构造筋间距±20拉线用钢尺量钢筋保护层+10-0用钢尺量焊接预埋件位置5用钢尺量

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4.

1.3碎质量验收⑴碎原材料进场必须有合格证书或质量检验报告，使用前对水泥、水、砂、石子、外加剂进行复验检验，合格后方准使用2施工过程中的计量、拌合、运输、浇注、养护等必须进行检查3按规定留置检验碎质量的试件，并进行强度评定验收构件出前要求有原材检验报告、出厂合格证、焊接检验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程评定资料、碎强度报告及报验单签任出厂4混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶一般表面缺陷不应超过以下限值蜂窝面积，小于所在面的2%，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积，小于所在面积的5%；砂线长度每loin累计长度不大于300cm

5.

4.2预制部分质量检验评定标准执行《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98整体验收对每个预制构件逐个进行检查验收

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4.

2.1每验收批碎强度的统计数据必须同时符合以下两式规定mfcu-Sfcu^fcu,kfeu,min^feu,k-C0feu,k该验收批混凝土立方体抗压强度标准值Mpa n:验收批内混凝土试件组数mfcun组混凝土立方体抗压强度的平均值（Mpa）Sfcu:n组混凝土立方体抗压强度的标准差（Mpa）feu,minn组混凝土立方体抗压强度中的最小值（Mpa）0港工混凝土抗压强度标准差的平均水平

5.

4.

2.2预制圆筒质量控制标准预制圆筒质量评定表序号项目允许偏差（mm）检验方法1直径±

2.5D/1000用钢尺按“米字形”量4处2高度±10用钢尺按“米字形”量8处3壁厚±10用钢尺按“米字形”量8处4椭圆度5D/1000取两组相互垂直直径之差量2处5顶面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺量8处6外壁竖向倾斜2H/1000用吊线和钢尺量4处7外壁平整度10用2m靠尺按“米字形”量8处8预留孔位置20用钢尺量5处9吊孔位置30用钢尺储1处注D为圆筒外径，H为圆筒高度，单位mm

5.

4.

2.3预制盖板质量标准预制圆形盖板质量评定表序号项目允许偏差（的）检验方法1直径±

2.5D/1000用钢尺按“米字形”量4处2厚度±5用钢尺按“米字形”量8处3椭圆度5D/1000取两组相互垂直直径之差量2处4顶面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺按“米字形”量8处5吊环预埋位置30用钢尺量竖横两方向，取最大值量1处预制异型盖板质量评定表序项目检验方法号允许偏差（mm）构件对角线30用钢尺量1处12厚度±5用钢尺按“米字形”量8处顶面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺按“米字形”量8处34吊环预埋位置30用钢尺量竖横两方向，取最大值量1处半圆体预制允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶20用钢尺量3处纵长2顶20宽度用钢尺量2处3顶10底板厚度用钢尺量4处4顶20外圆半径用钢尺量6处5圆弧面纵向弯曲矢高20拉线用钢尺量3处6壁厚+10-10用钢尺量6处7预留孔位置50用钢尺量预留孔个数的10%8端部竖向倾斜H/200吊垂球用钢尺量2处9高度顶30用钢尺量2处10分层浇注相临层错牙10每段用钢尺量2处注H为半圆体高度

5.

4.3拼接部分

5.

4.

3.1圆筒安装质量标准安装圆筒质量评定表序号项目允许偏差（mm）检验方法中心位置（纵、横轴线）50用钢尺量2处12相邻圆筒顶高差30用钢尺量2处3相邻圆筒齿槽错牙30用钢尺量2处

5.

4.

3.2盖板安装安装盖板质量评定表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线15用钢尺量2处2相邻盖板顶高差5用钢尺量2处3设计搁置长度士15用钢尺量四角量1处现浇连接墙质量评定表序号项目允许偏差（mm）检验方法1高度±10用钢尺按“米字形”量4处壁厚±10用钢尺按“米字形”量4处23竖向倾斜5H/1000用吊线钢尺量2处4预埋件与碎表面错牙用钢尺量2处5注H为圆筒连接墙混凝土高度

5.

4.

3.4箱筒外海安装质量标准箱筒安装质量评定表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏差450用经纬仪和钢尺量2处2相邻圆筒顶高差200用钢尺量1处3缝宽±250用钢尺量1处4垂直度2%用倾角仪或多功能检测尺量2处注相邻两组间最大缝宽500mm

5.

4.

3.5现浇圈梁质量标准现浇圈梁质量评定表序号项目允许偏差（mm）检验方法高度±10用钢尺量8处1侧壁厚度±20用钢尺量8处2顶面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺量8处3中心位置4W5用经纬仪或钢尺检测2处（纵、横轴线）+10杯口内径尺寸用钢卷尺检测2处5-

05.

4.

3.6半圆型构件安装质量检验与验收半圆体安装允许偏差、检验数量和方法单元测序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量检验方法点用经纬仪或GPS检1轴线1502查两端2相邻块错牙80每个构件逐段检查1用钢尺量3接缝缝宽301注

1、接缝缝宽度是指与设计平均缝宽的偏差值;

2、接缝的最大缝宽100mm

5.

4.4水上打设砂桩质量标准水上打设砂桩质量标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量检验方法1砂井平面位置200每根砂井（抽查10%）检查施工记录检查记录并现场2垂直度

1.5%每根砂井（抽查10%）抽查

5.

4.5钢管桩水上沉桩控制标准

5.

4.

5.1D125锤锤击最后100毫米的贯入度平均值不大于8毫米/击;

5.

4.

5.2当已达到控制贯入度，而桩底标高未达到设计标高时，应继续锤击200毫米或3050击，其贯入度平均值不大于8毫米/击，且桩端距设计标高不宜超〜过

2.0米；

5.

4.

5.3斜桩的平面扭角允许偏差不大于1°-

5.

4.

5.4当标高已达到设计标高，而贯入度大于上述要求时，应继续沉桩

0.

51.0米，贯入度仍较大者，再与已动测的相同条件的桩进行对比，若其沉桩情况比〜已动测的桩的沉桩情况好，则按已动测的桩确定其承载力，否则应进行动测确定其承载力

5.

4.6现浇钢筋混凝土承台施工质量标准现浇承台允许偏差、检验数量和方法序允许偏差单元测项目检查单元和数量检验方法号（mm）点每个构件（逐件1轴线位置502用经纬仪和钢尺量两方向检查）2长度±202截面尺寸用钢尺量各边3宽度±1524顶面平整度62用2m靠尺和楔形塞尺量每个构件（逐件5J页面±154检查）用水准仪检查四角或搁置面中标高+5部6搁置面2-10用经纬仪、吊线和钢尺量相临7侧面竖向倾斜5H/10002两侧面8预留孔位置201每个预埋件、铁用钢尺量垂直两方向，取大值位置20件1预埋铁9（抽查50%）件与碎表面错牙51用钢尺量。