水利工程混凝土工程的质量控制培训材料

水利工程混凝土工程的质量控制培训材料

1.混凝土概述

1.1混凝土凡是使用胶结材料同骨料相结合制成的复合体都称为混凝土古代人们曾用黏土固结砂石使用，这可称得上最早的混凝土后来人们又发明了石灰使混凝土得到了进一步发展1756年英国的斯密顿在沿海建造灯塔时，发现了含有少量黏土的石灰石烧成的石灰，具有很好的水硬性一一这就是最早的水泥1824年英国人阿斯普丁以黏土和石灰配料烧结，并以烧结的熟料磨成细粉状一一这就是现代水泥后来人们将1824年定名为水泥发明年，因其颜色与英国的波特兰岛上的岩石相似，因此命名波特兰水泥目前世界上大多数国家仍用这个名字，我国从1889年开始生产水泥

1.2水泥混凝土所谓水泥混凝土一一是指胶结材料水泥、水、骨料、外加剂按一定的比例配合，通过搅拌成为塑性状态的拌和物刚出机没硬化的拌和物称塑性混凝土随着时间逐渐硬化具有强度的块体称为硬化混凝土混凝土中取消粗骨料的称砂浆砂浆中取消砂子的称为水泥净浆

2.现行的主要标准1SDJ207-82《水工混凝土施工规范》，以下简称《混凝土规范》；2SDJ27-91《水闸施工规范》3SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元等级评定标准一》4SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》5SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》6SL288-2003《水利工程建设项目施工监理规范》7水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例试行以下简称“红皮书”

3.质量控制方法

3.1混凝土施工要达到设计指标诸多要求，必须采取如下施工措施和方法1混凝土工程的施工宜按着“先深后浅，先重后轻、先高后矮、先主后次的原则进行2必须先做混凝土配比设计和试验3浇筑混凝土搞好温度控制、综合采取施工措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀4监理要做到现场旁站，旁站浇筑全过程

3.2质量检验程序

3.

2.1工程质量检验包括施工准备检查，中间产品与原材料质量检查，水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查，单元工程质量检查检验，质量事故检查及工程外观质量检验等程序

3.

2.2施工准备检查主体工程开工前，施工单位应组织人员对施工准备工作进行全面检查，并经监理单位确认合格后才能进行主体工程施工

3.

2.3中间产品与原材料质量检验施工单位应按“红皮书”及有关技术标准对中间产品与水泥、钢材等原材料质量进行全面检查，不合格产品，不得使用见表CBJ

24、CBJ

25、CBJ

26、CBJ26T、CBJ26-

23.

2.4单元工程质量检验施工单位应严格按“红皮书”检查工序及单元工程质量，作好施工记录，并填写《水利水电工程施工质量评定表》监理单位根据自己抽检的资料，核定单元工程质量等级发现不合格单元工程，应按设计要求及时进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工对施工中的质量缺陷要记录备案，进行统计分析，并记入相应单元工程质量评定表“评定意见”栏内见表CBJ

11、CBJ11-

1.CBJ11-

2.CBJ11-

3.CBJ11-

4、CBJ11-5O

3.

2.5施工单位应及时将中间产品质量及单元工程质量等级评定结果报监理单位，由监理单位汇总后报建设管理单位及质量监督机构

4.模板的质量控制

4.1模板的质量要求

（1）有足够强度、刚度和稳定性

（2）保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合设计规定

（3）表面光洁、平整、接缝严密

（4）混凝土外露部位的模板必须满足於外观质量要求

（5）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化

（6）对木模和钢模的材质要严格检验把关钢模要刷脱模剂

（7）浇筑时要有专人维护模板的安全，防止变形

（8）齿墙和挡墙模板采用对拉杆件固时，拆模后，去掉拉片

（9）碎护坡板、挡墙和齿墙要用油炸沥青木板分缝，厚度为2cm

4.2制作模板的允许偏差，应符合下表

4.2的规定

4.3模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等需求确定，一般不得超过下表

4.3的数据表

4.2模板制作的允许误差（mm）项次项□允许偏差钢模板制作1模板的长度和宽度±212模板表面局部不平用2m直尺检查23连接配件的孔眼位置±1木模板制作±31模板的长度和宽度±522大型模板的长、宽大于3m长和宽13相邻两板面高差54平面刨光模板表面局部不平用2m直尺检查表

4.3模板安装的允许偏差mm项目偏差项口允许偏差1相邻两面板高差2水平截面内部尺寸长度和宽度平面对2±5角线士10±10轴线对设计位置基础3±5墩、墙、柱梁、板—5对于拆除模板及支架的期限，在设计无规定时，应符合下列规定不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到

2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、柱部位，拆模强度不宜低于

3.5Mpa;承重模板及支架、应在混凝土达到下列强度后按设计强度的百分率计算准予拆除

①悬臂梁、悬臂板跨度W2nl70%跨度2m100%

②其它梁、板、拱跨度W2m50%2mV跨度W8m70%跨度8m100%

③有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定

4.4质量检查项目和标准见下表

4.4表

4.4质量检查项目和标准项次检查项目质量标准1稳定性、刚度和强度符合设计要求2模板表面光洁、无杂物允许偏差mm项次检测项目外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度相邻两板面高差2352局部不平用2m直尺检验25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±10注1外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置;2有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求2检查数量按水平线或垂直线布置检查点总检测点数量模板面积在100以内，不少于20个；100nf以上，少于30个以上内容均汇总在CBJ11-2表格中

5.原材料、半成品和构配件的质量控制凡进场的原材料、半成品和构配件必须具备出厂合格证、质检报告单或使用说明书进场的主要材料必须进行复检，未经检验或检验不合格的材料严禁在工程上使用对材质或检验结果有疑问时，监理有权重新检验重点强调施工单位的砂、石料、水泥、钢筋、外加剂、沥青木板、止水带等原材料进入施工现场时，必须通知监理人员，进入现场的材料必须具备出厂合格证、质检报告单或使用说明书及生产厂家资质证明，并上报材料进场品种、数量等相关资料钢筋在使用前要有“复检报告”水泥、钢筋、中间产品、碎试块等各项试验必须在监理的监督下完成，如未通知监理人员，检验结果不与认证

5.1水泥水泥进场后的检查要求1凡用于工程的水泥必须有出厂合格证，水泥出厂合格证内容包括厂家名称、出厂日期、品种、标号、编号，应有3天或7天强度指标，28天强度值应在水泥出厂之日起32天内补报2水泥试验报告内容包括工程名称、委托日期、试验编号、水泥品种、生产厂家、出厂日期、代表批量、成型日期、使用单位及强度、凝结时间、安定性和细度试验的结果3袋装水泥贮运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应作复检，按复检结果决定是否使用4每一个工程所用水泥品种以12种为宜，并应固定供应厂家未经试验论证，不〜同品种的水泥不得混合使用5商品税出厂应有合格证和质量保证书，进场后应对碎坍落度进行检查，合格后方准使用不合格应退货，不准在施工现场采用加水搅拌的方法来单纯满足坍落度的要求6对同一厂家生产的非同一类型的商品税要分别留置试块7同一工程应采用同一厂家的商品碎；同一类型碎构件应采取同一厂家的同一类型商品碎

5.

1.2进场后的水泥质量检验1运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析注每200t-400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，••,••••I•••I••«•I I••«••«・♦如不足200t也作为一个取样单位可采用机具连续取样，也可从20个不同部位水泥・•••••••••••e aI III•I••••••••I••••••••Ii中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10kg•I••I•••I•••••••I II•I•••«♦♦2水泥品质的检验，按现行的国家标准GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法ISO法进行

5.

1.3水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求1袋装水泥到货后，应标示品种、标号、厂家、出产日期，分别堆放，并留出运输通道2运输过程中应防止水泥受潮3大、中型工程应专设水泥仓库或储罐水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水、通风措施4堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋5散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次6先到的水泥应先用袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验7避免水泥的散失浪费，注意环境保护

5.2钢筋

5.

2.1钢筋进场后的检查要求1用于工程的钢筋必须具有出厂合格证，钢筋出厂合格证内容包括生产厂家、生产许可证印章或印有“生产许可证”字样、合格证编号、出厂日期、钢种、。