质量通病预防及措施

质量通病预防及措施编制:审核:批准:股份有限公司风电场工程项目经理部3）及时修理焊接设备，保证正常使用4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法3,钢筋锥螺纹连接1）钢筋套丝缺陷原因操作工人未经培训或操作不当防治措施对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗2）接头露丝拧紧后外露丝扣超过一个完整扣原因接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧防治措施1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧

（十）钢筋安装工程质量通病防治措施

1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位辂防治措施绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲

2.柱、墙钢筋位移原因固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位谿防治措施墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位谿准确必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整

3.受力筋保护层不符规定，露筋原因:

（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落

（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板

（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移防治措施1）混凝土保护层垫块要适量可靠2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移混凝土浇筑前、后应设专人检查修整

4.绑扎接头松脱原因搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处防治措施钢筋搭接处应用铁丝扎牢扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处搬运己扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头

5.柱箍筋接头未错开布珞原因绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致防治措施做好钢筋绑扎技术交底工作

6.弯起钢筋方向错误原因没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸防治措施对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识

7.钢筋接头位将错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸防治措施对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处

8.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢防治措施认真按设计和规范要求设辂箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固

9.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求防治措施加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道

10.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识防治措施建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底

11.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋防治措施应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法

（十一）现浇混凝土结构工程质量通病防治措施

1、混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度原因

（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求

（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求

（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准防治措施

（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比

（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验厂2次

（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用

（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料

（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具混凝土和易性差

2、拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实原因

（1）水泥强度等级选用不当当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑

（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实

（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性

（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差

（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀

（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求防治措施

（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定

（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于13；卵石宜小于或等于是

12.5,通过

0.315nini筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%~45%2）最小水泥用量宜为300kg/m3o3）混凝土的坍落度宜为100^180mmo4）混凝土内宜掺加适量的外加剂5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定

（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性

（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量

（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次

（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次

（7）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整

（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间6）外加剂使用不当混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包（俗称表面“开花”），或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑原因

（1）缓凝型减水剂（如木质素磺酸钙减水剂）掺入量过多

（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂（如硫酸钠早强剂），细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”

（3）掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大防治措施

（1）施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定

（2）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用

（3）运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质

（4）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过

0.6mm筛孔后使用

（5）掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长

（6）尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失7）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比防治措施控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致原因搅拌时间不足防治措施要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间8）混凝土拌合物坍落度不稳定原因用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量其次是用水计量不准确，水用量时多时少防治措施混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量9）混凝土施工缝设辂位貉、形式及接缝处理不规范原因混凝土施工缝设珞未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留貉；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底防治措施混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位谿；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底10）匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于

0.85或

0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀

（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻

（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤

（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失防治措施

（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用对水泥质量有疑问时、应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量

（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀

（5）冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa

（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护蜂窝原因混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成防治措施混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比模板缝隙处理作为一道工序，要堵严墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚11）露筋原因钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋防治措施钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位貉要保证不位移混凝土振捣应防止漏振或过振12）混凝土麻面、粘结原因拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮防治措施支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂混凝土拆模严格按规定的时间进行13）孔洞o原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土防治措施钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振缝隙与夹渣层原因施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层防治措施混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚14）墙体烂根原因支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆防治措施支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作15）混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝原因模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》第

4.3节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损16）混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落原因

（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松

（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落防治措施

（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松

（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻17现浇混凝土表面平整度偏差太大原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到l.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时、上人过早或未垫板进行操作防治措施混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设路防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早18洞口移位变形原因浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣防治措施浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣模板穿墙螺栓应紧固可靠19混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落原因1木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落2炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松3冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落防治措施1木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透2炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松3冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻20截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大原因1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉3混凝土强度未达到L2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕防治措施1混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护2模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉3混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好4混凝土强度达到L2MPa后，方可上人操作目录

一、编制依据

1.

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

20011.

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-

20021.

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-

19991.

4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-

20021.

5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

20031.

6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-

20021.

7、砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-

20001.

8、普通混凝土用砂、石质量标准及检验办法标准》JGJ52-2006L9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003L

10、施工手册

1.1K工程设计图纸

二、工程概况序号项目内容国电长源广水中华山风电工程1工程名称2建设单位国电长源广水风电有限公司3设计单位武汉联动设计股份有限公司4监理公司湖北中南电力工程建设监理有限公司5施工单位湖北水总水利水电建设股份有限公司6建筑面积25台风机工程及33km场内道路工程7工程地点广水市中华山8质量目标国家质量验收合格标准

三、编制目标及原则:

1.

1、电力工程质量通病是指施工中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施

1.

2、质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性

1.

3、工程质量通病治理工作领导小组组长朱志农（项目经理）副组长刘永胜（项目副经理）、喻传平（项目技术总工）成员舒扬（质检员）、雷成龙、吕宁宁（施工员）、各班组负责人

四、最常见的质量通病

4.1基础不均匀下沉，墙身开裂；

5.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

6.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

7.4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；

8.5模板接缝漏浆、未涂刷隔离剂、垂直度打不到要求以及支撑不够负荷

9.6钢筋绑扎接头长度不够规范，箍筋数量缺少，钢筋间距不均应

（四）土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因

（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡

（2）测量偏差，使场地标高不一防治措施

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟

（2）做好测量复核，避免出现标高错误

2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方防治措施根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5叱土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施

3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平

（3）测量放线错误防治措施机械开挖，预留

0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位

4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下

（3）施工中未连续降水，或停电影响防治措施开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下

0.5~L0nu

5.基底产生扰动土产生原因

（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动

（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状的物理性能，变成了扰动土防治措施

（1）认真做好基坑排水和降水工作降水工作应待基础回填土完成后，方可停止

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15〜30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查禁止受冻土被隐蔽覆盖为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层

（3）严格控制基底标高如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填处理方法应征得设计单位的同意

（五）回填土主要工程质量通病防治措施

1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因

（1）边坡坡度偏陡

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实

（4）坡顶坡脚未做好排水设施由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方防治措施永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水

2.填土出现橡皮土产生原因在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土施工后有轮式车辆碾压防治措施

（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填

（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下

0.5m

（3）施工后严禁轮式车辆碾压

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实

3.回填土密实度达不到要求产生原因

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求防治措施

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施

（六）基坑（槽）主要工程质量通病防治措施

1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）产生原因

（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实

（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低防治措施回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净回填土按要求采取严格分层回填、夯实控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料

2.回填土密实度达不到要求产生原因回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大碾压工艺或遍数不合理防治措施在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数

（七）模板工程质量通病防治措施

1.混凝土表面粘连原因由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成防治措施模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《建筑工程施工工艺规程》执行

2.混凝土楞角破损、脱落原因

（1）拆模过早，混凝土强度不足

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落防治措施1混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模2对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬A钢筋工程质量通病防治措施

1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求原因箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐防治措施注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐

2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求原因下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施防治措施加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施

3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差原因成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”防治措施搬运、堆放要轻抬轻放，放路地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛

4.圆形钢筋直径不准原因圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素防治措施应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定

5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配谿，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处原因在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布络的情况防治措施在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布辂，如果是应按分根数考虑代换方案

6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式原因不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱防治措施熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明九钢筋连接工程质量通病防治措施L钢筋闪光对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣原因1）焊接工艺方法使用不当2）焊接参数选择不合适3）烧化过程太弱或不稳定4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合防治措施1）选择适当的焊接工艺2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果5）加快顶锻速度6）增大顶锻压力

（2）过热从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态原因1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热防治措施1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力3）严格控制顶锻时的温度及留量4）严格控制带电顶锻过程

（3）脆断在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况原因1）焊接工艺方法不当2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果防治措施1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺2）正确控制热处理程度

（4）烧伤钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤原因1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大防治措施1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2）清除电极内表面的氧化物3）改进电极槽口形状，增大接触面积4）夹紧钢筋

（5）接头弯折或轴线偏移原因1）钢筋端头歪斜2）电极变形太大或安装不准确3）焊机夹具晃动太大防治措施1）正确调整电极位谿2）修整电极钳口或更换已变形的电极3）矫直钢筋的弯头

2.钢筋电渣压力焊

（1）轴线偏移、弯折原因1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜防治措施1）矫直钢筋端部2）正确安装夹具和钢筋3）避免过大的挤压力4）及时修理或更换夹具

（2）咬边原因1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够3）停机太晚，通电时间过长防治措施1）减小焊接电流2）缩短焊接时间3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

（3）未焊合上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起原因1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下防治措施1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。