混凝土浇筑作业指导书

混凝土浇筑作业指导书编制人刘峰审核人王冬中铁四局集团经二北路延伸段道排工程项目经理部2012年4月不得有积水

5.2在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量

5.3在混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理

5.4施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其留设位置应符合规范规定6成品保护

6.1对已浇筑完毕的混凝土，应根据气温情况及时覆盖和洒水,给排水构筑物养护期不少于14d

6.2在已浇筑的混凝土强度达到

1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

7.安全措施

1.

1.用车子向基坑或料斗倒碎，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把.

7.

2.用井字架吊篮运送税时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车

8.

3.浇碎使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作

7.

4.浇灌框架、梁、柱碎应设操作台，不得直接站在模板或支撑作业

7.

5.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落

7.

6.使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护目的/适用范围作业前准备操作工艺质量标准注意事项成品保护安全措施1目的/使用范围为确保混凝土浇筑这一关键工序的施工质量，使该工序在施工中得到有效控制，特制定本作业指导书本作业指导书适用于一般民用建筑物及构筑物的基础、柱、梁、壁板、顶板混凝土的浇筑浇注方式为采用机械搅拌，人工运输浇注2作业前准备

1.1人员操作人员必须通过专业培训合格后，按有关规定持证上岗

1.2机具插入式振捣器、平板式振动器、布料斗、溜槽、串筒、铁锹、灰桶、小斗车

2.3材料水泥、砂子、石子、外加剂

3.4作业条件

2.

4.1根据工程特点，结合具体条件，在混凝土浇注前，确定混凝土浇筑的施工方案

2.

4.2施工机具准备充足，并检查落实

2.

4.3水电及原材料供应具有保证

2.

4.4掌握天气变化情况，根据工程需要和季节特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量

2.

4.5模板、支撑、钢筋、预埋铁件及水、电预埋等都符合施工规范要求

2.

4.6安全设施、劳动力配备满足浇筑速度要求

2.

4.7在地基基土上浇筑的混凝土，应清除浮土和杂物，并有排水和防水措施；对于干燥的非粘性土应用水湿润；对未风化的岩石，表面应冲洗干净，不应留有积水3操作工艺

3.1基础混凝土的浇筑

3.1,1柱基础混凝土的浇筑

3.

1.

1.1台阶式柱基础的浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高度应另行分层，不允许留设施工缝浇筑顺序是先边角，后中间，使混凝土充满模板）

3.

1.

1.2如用人工投料，铲背应向模板，使模板侧面砂浆充足,将浇至表面时，铲背应向上以保证骨料能充分被砂浆包裹

3.

1.

1.3浇筑台阶式基础时，可防止在交角处出现上下层间吊角（空缺）现象，在浇下层混凝土时让其表面稍低20-30mm,浇筑上层混凝土时，用铁铲在分阶模板下作成内外坡在振捣上层混凝土时，外坡会自动摊平，然后将下层未够厚度的部位补浇、拍实

3.

1.

1.4浇筑杯□基础时，应保证杯口底部混凝土标高的准确，可用下述两种做法a将内模的底板做若干个通气孔先将杯底混凝土捣实，后浇外围混凝土b后安内模法先将杯底混凝土浇筑至杯底标高，然后安装内模,再继续浇筑混凝土

3.

1.2条形基础混凝土浇注

3.

1.

2.1基槽土质良好时采用“原槽浇筑法”施工，在基槽土质较差的情况下才支模浇筑

3.

2.

2.2浇筑时可用“赶浆捣固法”，反铲投料按条形基础的尺寸，采用插入式振动器，分层分段连续浇筑混凝土，各段（层）间应相互衔接，每段浇筑长度控制在23m距离，做到逐〜段、逐层呈阶梯形向前推进

3.

1.3设备基础混凝土浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层间不留施工缝，每层混凝土的厚度控制在2030cm每层浇筑顺序应从低处开始，沿上边方向由一端〜向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序

3.

1.4底板混凝土的浇筑

3.

1.

4.1对底板面积较大设有变形缝或后浇带的底板，按变形缝或后浇带分块浇筑，每块应一次浇筑完，不留设施工缝

3.

1.

4.2对面积较小未设变形缝或后浇带的底板，混凝土应一次浇筑完，不留设施工缝

3.

1.

4.3底板厚度在200mm以内的可用平板振动器，厚度较厚时必须采用插入式振捣器振捣，底板振捣应按行列有序进行，避免漏振、过振底板与壁板吊模处振捣比较关键，振捣时振捣器先从两侧底板斜插入壁底振捣，下层混凝土振捣密实后，再从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序，否则就会出现吊模处碎露筋及蜂窝麻面，即我们通常所说的“烂根”

3.

1.

4.4底板与壁板连接处的施工缝，其形式和尺寸应符合设计和规范要求

3.2壁板混凝土的浇筑

1.

1.

12.1开始浇筑混凝土时，应先在接茬上铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为1530丽〜

1.

1.2混凝土在浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等工具进行缓冲以防止发生离淅现象

1.

1.3壁板设有变形缝或后浇带时，按变形缝或后浇带分区,每块一次浇筑完不留设施工缝

1.

1.4壁板混凝土浇筑应分层连续进行,分层浇筑碎间隔时间不宜过长，以免出现施工冷缝，碎浇筑间隔时间不应超过下表的规定混凝土浇筑分层间隔时间（h）气温间隔时间25℃

3.0》25℃

2.

53.

2.5池壁混凝土振捣时，要正确使用振捣器，每一点的振捣延续时间，应使硅表面呈现浮浆和不再沉落为度；振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板及预埋件，并应插入下层硅5cm对预留孔洞、预埋套管底部及变形缝止水带的周边，要细致振捣并辅以人工插捣

3.3混凝土柱的浇筑

3.

3.1浇筑一排柱的顺序应从两端开始向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸收水分膨胀，断面增大而产生横向推力,最后使柱子发生弯曲变形

3.

3.2柱子浇筑宜在梁底模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁模板对柱模板起支撑作业浇筑混凝土的操作平台应单独架设

3.

3.3浇筑混凝土应连续进行，如捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）必须间歇时，应按施工缝处理

3.

3.4混凝土浇筑时,浇筑厚度不得超过下表规定数值项次1插入式振捣震动器作用部分长度的L25倍2表面式振捣200人工1在基础、无筋混凝土或250振捣配筋稀疏的结构中32在梁、板、柱结构中2003在配筋密集的结构中

1503.4梁及板的混凝土浇筑

3.

4.1钢筋碎梁的高度大于40cm时，应分层连续浇筑

3.

4.2梁与板同时浇筑时，其方法是先将梁根据高度分段浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝十的方向与浇筑方向相反

3.

4.3当梁的高度大于时可单独浇筑，施工缝可留在距板底面下2-3cm处

3.

4.4在主次梁相交处浇筑混凝土时，由于钢筋较密，必要时这部分可改用细石混凝土浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式,并辅以人工捣固配合

3.

4.5梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留斜槎

3.

4.6浇筑过程中应经常观察模板及支撑系统的情况，注意支柱下的垫板有无沉陷，支柱有否弯曲变形同时经常观察钢筋、预埋件和预留孔洞有无变形、位移并及时纠正，严重时应停止浇筑4质量标准按国家现行《建筑工程质量检验评定标准》检评

4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定

4.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理,必须符合施工规范规定

4.3评定混凝土强度的试块，按国家现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107或铁道部现行《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425的规定取样、制作、养护和试验，其强度也应符合规定

4.4混凝土的外观检查也应符合国家或铁道部现行规范的规定5注意事项

5.1混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但。